限流器和气体压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于气体压缩机（4）的活塞（2）与缸（3）之间的轴承构造的限流器（1）。这种气体压缩机（4）包括：至少一个保护衬垫（5），其在外部包围所述缸（3）。此外，气体压缩机（4）还包括安置于所述保护衬垫（5）与所述缸（3）之间的至少一个内腔体（6），其由缸（3）内的活塞（2）施加的压缩移动所致的排放流动而进给流体。此外，气体压缩机（4）还包括至少一个轴承构造间隙（7），其分隔活塞（2）的外壁与缸（3）的内壁。另外，气体压缩机（4）还包括至少一个限流器（1），限流器（1）具备外壳（12），外壳（12）使内腔体（6）与轴承构造间隙（7）流体地相关联。这种限流器（1）包括：至少一个限制管（8），其具备至少一个约束部分，约束部分具备大小适于限制从内腔体（6）流到轴承构造间隙（7）的气体流量的截面。本发明专利技术还涉及如上文所描述的包括限流器（1）的气体压缩机（4）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】限流器和气体压缩机
本专利技术涉及一种被配置用来对气体压缩机的活塞与缸之间的轴承构造中所用的气体流量提供限制和/或控制的限制器元件。 本专利技术还涉及包括如上文所描述的至少一个限制器元件的气体压缩机。
技术介绍
目前，很常见的是将由电动马达驱动的活塞(柱塞套(plunger set))和缸用于气体压缩机和制冷器械中，诸如家用/商业/工业电冰箱、冷冻机和空调。 在这些类型的压缩机中，电动马达驱动所述活塞，活塞继而在缸内以轴向往复运动移动以便压缩气体。通常，在此缸盖中设有吸入阀和气体排放阀，其分别调节在缸内侧的低压气体入口和高压气体出口。因此，活塞在压缩机缸内的轴向移动对吸入阀放入的气体执行压缩，增加其压力以便提供通过排放阀用于高压区域的气体流动方向。 在这种类型的气体压缩机中提到的技术挑战之一在于避免在活塞与缸之间的直接接触。因此，由于在活塞与缸之间的相对运动，需要利用安置在介于这两个零件之间的间隙中的流体形成活塞的轴承来防止它们的提早磨损。在活塞与缸之间存在流体也可以提供它们之间的摩擦减轻，这允许降低压缩机的机械损失。 线性压缩机常常使用被称作空气静力轴承构造的一种类型的轴承构造，其包括在活塞与缸之间实施气垫，避免了它们之间的接触。相比于其它类型的轴承构造，使用空气静力轴承构造是有利的，因为考虑到气体具有低于油的粘性摩擦系数，轴承构造所耗散的能量更小，这有助于更好的发动机效率。使用气体本身作为润滑剂的另一额外优点在于不存在使用油泵送系统的需要。 应当指出的是用于轴承构造的气体可以包括由压缩机泵送并且在制冷系统中使用的那些气体的一部分，在气体被压缩后，其朝向介于活塞与缸之间的间隙转移，形成气垫，气垫避免在它们之间的接触。以此方式，观察到用于轴承构造中的所有气体意味着压缩机的效率损失，因为压缩气体的主要功能是直接应用于制冷系统中以生成冷。因此，转移到轴承构造的气体体积的部分应保持最少以便不显著地损害压缩机的效率。 通常，为了获得空气静力轴承的高效操作，需要使用限流器，限流器能限制由压缩机的高压区域产生的压缩气体流动，使得存在于活塞与缸之间的间隙中的气体压力更少并且适合于该应用。换言之，这种约束目的在于允许通过限制由压缩机的高压区域产生的压缩气体的流动来进行轴承构造区域中的压力减小或控制。 发展了各种创造性配置来允许实施限制器以便提供轴承构造区域中的压力减小。 例如，美国专利申请US20040154468描述了一种限制器，其包括多孔性介质，其中多孔性条带与压缩环一起使用。这种类型配置的缺点在于需要精确地制造压缩环，除了尺寸控制难度之外，这增加了生产过程的成本。 美国专利US 6.293.684公开了一种限制器，其由沿着缸外壁安置的微通道形成，微通道与套筒(所述缸插入于其中)一起形成闭合并隔离的通道，得到多个限制器。类似于先前所提到的专利，这种类型配置的缺点在于需要精确地制造套筒，这增加了制造成本。 国际申请W0/2008/055809描述了一种限制器，其包括布置于缸壁中的微孔，利用激光制成这些微孔。同样，微孔的制造需要大量精度，这可能会不利于以有竞争力的销售(marker)成本来生产压缩机。 因此，目前仍不知道一种下面这样的对用于气体压缩机的活塞与缸之间轴承构造中的气体流量提供限制的令人满意并且高效的解决方案:这种方案表现出良好的可靠性和性能,并且其成本较低。 专利技术目的本专利技术的第一目的在于提供一种低成本的限流器，其被配置成允许限制和/或控制在气体压缩机的活塞与缸之间的轴承构造中所用的流量/气体压力，减小或避免所述压缩机的效率损失，以便获得最佳的性能和实行。 本专利技术的第二目的在于提供一种限流器，其能允许通过气体压缩机转移压缩气体流动的至少一部分用于在气体压缩机的活塞与缸之间的轴承构造区域，而不显著地损害所述气体压缩机的效率。 本专利技术的第三目的在于提供一种限流器，其能允许限制用于气体压缩机的活塞与缸之间的轴承构造的气体流动。 本专利技术的第四目的在于提供一种气体压缩机，其包括根据上文所描述的目的中的任一个或者其组合的限流器。 专利技术的简要描述实现本专利技术的第一目的、第二目的和/或第三目的的第一方式是通过提供用于气体压缩机的活塞与缸之间轴承构造的限流器。这种气体压缩机包括:至少一个保护衬垫，其在外部包围缸。此外，气体压缩机还包括安置于保护衬垫与缸之间的至少一个内腔体，其由缸内的活塞施加的压缩移动所致的排放流动而流体地进给。此外，气体压缩机还包括至少一个轴承构造间隙，其分隔活塞的外壁与缸的内壁。另外，气体压缩机还包括至少一个限流器，其具备外壳，外壳使内腔体与轴承构造间隙流体地相联结。这种限流器包括:与外壳相关联的至少一限制管，限制管具备至少一个约束部分，约束部分具备大小适于限制从内腔体流到轴承构造间隙的气体流量的截面。 实现本专利技术的第一目的、第二目的和/或第三目的的第二方式是通过提供一种用于气体压缩机的活塞与缸之间的轴承构造的限流器。这种气体压缩机包括:至少一个保护衬垫，其在外部包围缸。另外，气体压缩机还包括安置于保护衬垫与缸之间的至少一个内腔体,其由缸内的活塞施加的压缩移动所致的排放流动而流体地进给。此外,气体压缩机还包括至少一个轴承构造间隙，其分隔活塞的外壁与缸的内壁。此外，气体压缩机还包括至少一个限流器，限流器具备外壳，外壳使内腔体与轴承构造间隙流体地相关联。这种限流器包括:与外壳相关联的至少一限制管，具有至少一个约束部分，约束部分具备一种具有预定面积的截面。所述限制管具有预定长度，其中在约束部分的截面积与限制管的长度之间的关系被配置成最佳地限制从内腔体流到轴承构造间隙的气体流量。 通过提供一种气体压缩机而实现本专利技术的第四目的，气体压缩机包括:缸；活塞，其可以在缸内往复移动；以及，根据上文所描述的第一方式或第二方式的限流器。 【附图说明】 将参考附图，在下文中更详细地描述本专利技术:图1描绘了当气体压缩机的吸入阀处于打开条件时的气体压缩机(本专利技术的目的)的侧视截面图，气体压缩机包括限流器的第一优选实施例(也是本专利技术的目的);图2描绘了当气体压缩机的吸入阀处于闭合条件时图1所示的气体压缩机的侧视截面图；图3描绘了图2的第一细节；图4描绘了图2的第二细节；图5A描绘了本专利技术的限流器的第一优选实施例的侧视截面图；图5B描绘了本专利技术的限流器的第二优选实施例的侧视截面图；图5C描绘了本专利技术的限流器的第三优选实施例的侧视截面图；图描绘了本专利技术的限流器的第四优选实施例的侧视截面图；图6描绘了本专利技术的限流器的第五优选实施例的前部截面图；图7A描绘了本专利技术的限流器的第六优选实施例的侧视截面图；图7B描绘了本专利技术的限流器的第七优选实施例的侧视截面图；图7C描绘了本专利技术的限流器的第八优选实施例的侧视截面图；图7D描绘了本专利技术的限流器的第九优选实施例的侧视截面图；图7E描绘了本专利技术的限流器的第十优选实施例的侧视截面图。 【具体实施方式】 图1示出了根据本专利技术的优选实施例的线性类型的气体压缩机4。 这种气体压缩机4包括至少一活塞2、缸3和在其顶部或上部的缸盖13，缸盖13与活塞2和缸3 —起形成压缩腔室16，其中，活塞2在缸3内的轴向和振荡移动在压缩腔室16中提供气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体压缩机（4）的活塞（2）与缸（3）之间的轴承构造的限流器（1），气体压缩机（4）包括至少：‑保护衬垫（5），其在外部包围所述缸（3）；‑内腔体（6），其安置于所述保护衬垫（5）与所述缸（3）之间，内腔体（6）由在所述缸（3）内的所述活塞（2）施加的压缩移动所致排放流动来流体地进给；‑轴承构造间隙（7），其分隔所述活塞（2）的外壁与所述缸（3）的内壁；以及‑限流器（1），其具备外壳（12），所述外壳（12）使内腔体（6）与轴承构造间隙（7）流体地相关联，限流器（1）的特征在于其包括与所述外壳（12）相关联的至少一个限制管（8），限制管（8）具备至少一个约束部分，所述约束部分具备大小适于限制从所述内腔体（6）到所述轴承构造间隙（7）的气体流动的截面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.16 BR PI1105480-81.一种用于气体压缩机(4)的活塞(2)与缸(3)之间的轴承构造的限流器(1)，气体压缩机(4)包括至少: -保护衬垫(5)，其在外部包围所述缸(3)； -内腔体(6)，其安置于所述保护衬垫(5)与所述缸(3)之间，内腔体(6)由在所述缸(3)内的所述活塞(2)施加的压缩移动所致排放流动来流体地进给； -轴承构造间隙(7)，其分隔所述活塞(2)的外壁与所述缸(3)的内壁；以及 -限流器(1)，其具备外壳(12)，所述外壳(12)使内腔体(6)与轴承构造间隙(7)流体地相关联， 限流器(I)的特征在于其包括与所述外壳(12)相关联的至少一个限制管(8)，限制管(8)具备至少一个约束部分，所述约束部分具备大小适于限制从所述内腔体(6)到所述轴承构造间隙(7)的气体流动的截面。2.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述约束部分定位于所述外壳(12)内。3.根据权利要求1或2所述的限流器，其特征在于，所述约束部分的截面基本上为圆形，所述基本上圆形截面具有在30 μ m与200 μ m之间的内径。4.根据前述权利要求中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)基本上为圆柱形。5.根据前述权利要求中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)具有基本上I形轮廓。6.根据权利要求1至4中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)具有基本上L形轮廓。7.根据权利要求1至4中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)从所述外壳(12)在径向延伸并且在所述缸(3)的外壁的切向。8.根据权利要求1至3中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)包括配置为基本上圆锥形状的一个末端部分(23)，所述末端部分(23)可以插入于所述外壳(12)中。9.根据前述权利要求中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)通过干涉配合与所述外壳(12)相关联。10.根据前述权利要求中任一项所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)通过胶或钎焊而固定于所述外壳(12)中，所述胶或钎焊能够填充在所述限制管(8)与所述外壳(12)之间的空间。11.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述限制管(8)通过连接器(9)与所述外壳(12)相关联，所述连接器(9)具有基本上L形轮廓，其中所述连接器(9)的第一端与所述外壳(12)相关联，并且所述连接器(9)的第二端与所述限制管(8)相关联。12.根据前述权利要求中任一项所述的限流器，其特征在于，其包...

【专利技术属性】
技术研发人员：H布雷格曼梅勒，DEB利利伊，
申请(专利权)人：惠而浦股份公司，
类型：发明
国别省市：巴西;BR