本发明专利技术提供一种气液交换机构，包括气液交换件、密封凸台、支承装置、侧面密封总成和端头密封总成，其中所述气液交换件通过支承装置安装在所述密封凸台当中，所述气液交换件的两端通过端头密封总成与密封凸台相连接，所述气液交换件的两侧通过侧面密封总成与密封凸台相连接，所述气液交换件包括气液交换件支撑连接部，圆柱形的气液交换件本体和设置在气液交换件本体外圈的若干个气液交换凹槽。本发明专利技术的气液交换式气体压缩机具有更好的密封效果，气体泄漏量更少；气液交换式气体压缩机结构简单、易损件少、维修简便、寿命长、易于加工制造、整机装配方便、价格低廉、运行可靠、坚固耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体地说，涉及一种气液交换机构及具有该机构的气液交换式气体压缩机。
技术介绍
气体压缩机是一种用途非常广泛的通用机械，在压缩空气、天然气压缩与运输、化工、制冷等领域中是必不可少的生产设备，可以说在所有涉及到压缩气体以及通过压缩气体来生产和运行的领域中都离不开气体压缩机。目前，广泛应用于各个气体领域的气体压缩机主要有往复式压缩机和旋转式压缩机两大类，其中，往复式压缩机包括各种活塞式压缩机和往复液压式压缩机等，旋转式压缩机包括各种螺杆式压缩机、离心式压缩机、轴流式压缩机、液环式压缩机、滑片式压缩机、涡旋式压缩机等。上述气体压缩机正常运行时，始终存在着一个共同的技术缺陷——上述气体压缩机在压缩气体时，总有相当一部分气体需要重复压缩才能最终压入高压区域。例如在往复式压缩机中，往复件(活塞)与气缸顶部之间必须留有一定的间隙，这样才能保证往复件正常运行以及正常压缩气体，如果往复件与气缸顶部之间没有间隙，将导致往复件与气缸顶部相撞或液击等现象的发生，进而损坏往复式压缩机，因此在往复式压缩机中，往复件与气缸顶部之间必须留有一定的间隙，然而，往复件与气缸顶部之间必须留有的间隙又导致了总有一部分气体滞留在此间隙当中而不能一次性地压入高压区域，这样就导致了往复式压缩机在压缩气体的过程中总有一部分气体需要重复压缩才能够最终压入高压区域；又例如在各种旋转式压缩机中，旋转件(螺杆、叶片、滑片、转子、涡旋件等)与固定气缸体之间必须留有一定的间隙，这样才能保证旋转件正常运行以及正常压缩气体，如果旋转件与固定气缸体之间没有间隙，将导致旋转件与固定气缸体之间相互摩擦或相互撞击等现象的发生，进而损坏旋转式压缩机，因此在旋转式压缩机中，旋转件与固定气缸体之间必须留有一定的间隙，然而，旋转件与固定气缸体之间必须留有的间隙又导致了总有一部分压缩好了的高压气体通过这些间隙从高压区域泄漏到低压区域，然后又通过旋转件重复压入高压区域，这样就导致了旋转式压缩机在压缩气体的过程中总有一部分气体需要重复压缩才能够最终压入高压区域。综上所述，现有的各种常用的气体压缩机在压缩气体时，气体被重复压缩是它们所存在的共有的技术缺陷，这种技术缺陷导致了现有的各种常用的气体压缩机运行时需要消耗和浪费大量的能量才能生产压缩气体。上述气体压缩机存在的另一个共同的技术缺陷是：在将低压气体压缩成高压以及超高压气体时，必须使用多级压缩的方式才能达到目的。例如在各种往复式压缩机中，往复件(活塞)压缩行程开始时往复件(活塞)与气缸顶部之间的最远距离决定了该往复式压缩机的最高压缩比，要想提高往复式压缩机的压缩比就必须得增加往复件(活塞)压缩行程开始时往复件(活塞)与气缸顶部之间的最远距离，显然，在往复式压缩机中，往复件(活塞)压缩行程开始时往复件(活塞)与气缸顶部之间的最远距离不可能无限的拉长，这样一来，往复式压缩机就会变得很庞大，同时受到机械强度、稳定性、润滑、冷却等因素的限制，往复式压缩机的单级压缩比始终是有限的，因此，往复式压缩机在将低压气体压缩成高压以及超高压气体时，必须使用多级压缩的方式才能达到目的。又例如在各种旋转式压缩机中，旋转件(螺杆、叶片、滑片、转子、涡旋件等)与固定气缸体之间必须留有一定的间隙，这样才能保证旋转件正常运行以及正常压缩气体，而旋转件与固定气缸体之间必须留有的间隙又导致了总有一部分压缩好了的高压气体通过这些间隙从高压区域泄漏到低压区域，并且旋转式压缩机中的压缩级数越少，高压气体从高压区域泄漏到低压区域的阻力就越小，高压气体也就越容易从高压区域泄漏到低压区域，因此，在实际生产中，旋转式压缩机总是需要多级压缩才能将低压气体压缩成高压或超高压气体，甚至于在许多旋转式压缩机(例如螺杆式压缩机、滑片式压缩机、涡旋式压缩机等)中，旋转件与固定气缸体之间必须留有的间隙，使得它们即使增加了压缩级数也无法将低压气体压缩成高压或超高压气体。
技术实现思路
本专利技术提供一种气液交换机构，并在该气液交换机构的基础上提供一种气液交换式气体压缩机，所要解决的技术问题是传统气体压缩机中一部分气体需要重复压缩才能压入高压领域的问题，以及传统气体压缩机中生产高压及超高压气体时需要多级压缩才能生产的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：本专利技术提供一种气液交换机构，包括气液交换件、支承装置、密封凸台、侧面密封总成和端头密封总成，所述气液交换件通过所述支承装置支承在所述密封凸台中，所述气液交换件的两端通过端头密封总成与密封凸台相连接，所述气液交换件通过套设在其两侧的侧面密封总成连接在密封凸台上。进一步的，所述密封凸台包括密封凸台底板和设置在密封凸台底板上的中空的凸台本体，所述密封凸台底板上设置有多个密封凸台连接部，所述凸台本体的上部设置有密封凸台开口，所述密封凸台开口的两端以及两侧均具有光滑的外表面，所述气液交换件套接在密封凸台开口当中。在气液交换机构中，密封凸台的作用是：与气液交换件、侧面密封总成、端头密封总成等共同作用，从而将高压容器与低压容器相互隔开，并相互密封；同时保证高压容器内部的液体与低压容器内部的气体能够通过气液交换件进行交换。在装配时，该密封凸台中空部位与低压气体腔室相连通。进一步的，所述气液交换件包括：气液交换件本体，所述气液交换件本体为圆柱形的柱体并套接在密封凸台开口当中；气液交换凹槽，所述气液交换凹槽为至少一个分布在所述气液交换件本体的外侧面上的凹槽，所述气液交换凹槽能够被所述密封弧面所完全覆盖。气液交换件支撑连接部，所述气液交换件支撑连接部与所述气液交换件本体连为一体，所述气液交换件支撑连接部与支承装置相连接；定位连接孔，所述定位连接孔设置在所述气液交换件本体的两端，所述气液交换件本体通过定位连接孔与端头密封总成相连接。进一步的，所述端头密封总成包括：端头密封件，所述端头密封件包括具有光滑外表面的圆筒状的内筒和密封贴面，所述内筒套接在所述气液交换件本体上并相互密封，所述密封贴面为与所述内筒的轴线相垂直的光滑的平面，所述密封贴面与所述内筒相互交接；端头密封总成预紧件，所述端头密封总成预紧件与所述端头密封件相连接，并作用于所述端头密封件，以使得所述端头密封件在预紧力的作用下始终与所述密封凸台以及所述侧面密封总成紧密贴合；端头密封件定位件：所述端头密封件定位件包括用于与所述气液交换件本体固定连接的端头固定连接部以及用于与所述端头密封件活动连接的端头活动连接部，所述端头密封件定位件通过端头固定连接部固定安装于所述气液交换件本体的两端并通过端头活动连接部与所述端头密封件活动连接。进一步的，所述侧面密封总成包括：侧面密封件，所述侧面密封件中设置有光滑的密封弧面，所述密封弧面的弧度与所述气液交换件本体的弧度相吻合，所述侧面密封件的两端设置有具有光滑外表面的侧面端头密封面，所述侧面端头密封面与所述密封弧面相互交接，所述侧面密封件中设置有具有光滑外表面的密封底面，所述密封底面与所述侧面端头密封面相互交接，所述密封底面与所述密封凸台开口两侧的光滑的外表面紧密贴合，所述侧面密封件上还设置有活动连接部；侧面密封总成预紧件：所述侧面密封件预紧件与所述侧面密封件相连接并作用于所述侧面密封件，以使得所述侧面密封件在预紧力的作用下始终与所述气液交换件本体紧密贴合；侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液交换机构，其特征在于：包括气液交换件(1)、支承装置(5)、密封凸台(4)、侧面密封总成(2)和端头密封总成(3)，所述气液交换件(1)通过所述支承装置(5)支承在所述密封凸台(4)中，所述气液交换件(1)的两端通过端头密封总成(2)与密封凸台(4)相连接，所述气液交换件(1)通过套设在其两侧的侧面密封总成(3)连接在密封凸台(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种气液交换机构，其特征在于：包括气液交换件(1)、支承装置(5)、密封凸台(4)、侧面密封总成(2)和端头密封总成(3)，所述气液交换件(1)通过所述支承装置(5)支承在所述密封凸台(4)中，所述气液交换件(1)的两端通过端头密封总成(2)与密封凸台(4)相连接，所述气液交换件(1)通过套设在其两侧的侧面密封总成(3)连接在密封凸台(4)上。2.根据权利要求1所述的气液交换机构，其特征在于，所述密封凸台(4)包括密封凸台底板(41)和设置在密封凸台底板(41)上的中空的凸台本体(42)，所述密封凸台底板(41)上设置有多个密封凸台连接部(43)，所述凸台本体(42)的上部设置有密封凸台开口(44)，所述密封凸台开口(44)的两端以及两侧均具有光滑的外表面，所述气液交换件(1)套接在密封凸台开口(44)当中。3.根据权利要求2所述的气液交换机构，其特征在于，所述气液交换件包括：气液交换件本体(11)，所述气液交换件本体(11)为圆柱形的柱体并套接在密封凸台开口(44)当中；气液交换凹槽(12)，所述气液交换凹槽(12)为至少一个分布在所述气液交换件本体(11)的外侧面上的凹槽；气液交换件支撑连接部(14)，所述气液交换件支撑连接部(14)与所述气液交换件本体(11)连为一体，所述气液交换件支撑连接部(14)与支承装置(5)相连接；定位连接孔(13)，所述定位连接孔(13)设置在所述气液交换件本体(11)的两端，所述气液交换件本体(11)通过定位连接孔(13)与端头密封总成(3)相连接。4.根据权利要求3所述的气液交换机构，其特征在于，所述端头密封总成包括：端头密封件(31)，所述端头密封件(31)包括具有光滑外表面的圆筒状的内筒(311)和密封贴面(312)，所述内筒(311)套接在所述气液交换件本体(11)上并相互密封，所述密封贴面(312)为与所述内筒(311)的轴线相垂直的光滑的平面，所述密封贴面(312)与所述内筒(311)相互交接；端头密封总成预紧件(32)，所述端头密封总成预紧件(32)与所述端头密封件(31)相连接，并作用于所述端头密封件(31)，以使得所述端头密封件(31)在预紧力的作用下始终与所述密封凸台(4)以及所述侧面密封总成(2)紧密贴合；端头密封件定位件(33),所述端头密封件定位件(33)包括用于与所述气液交换件本体(11)固定连接的端头固定连接部(331)以及用于与所述端头密封件(31)活动连接的端头活动连接部(332)，所述端头密封件定位件通过端头固定连接部(331)固定安装于所述气液交换件本体的两端并通过端头活动连接部(332)与所述端头密封件(31)活动连接。5.根据权利要求4所述的气液交换机构，其特征在于，所述侧面密封总成包括：侧面密封件(21)，所述侧面密封件(21)中设置有光滑的密封弧面(211)，所述密封弧面(211)的弧度与所述气液交换件本体11的弧度相吻合，所述侧面密封件(21)的两端设置有具有光滑外表面的侧面端头密封面，所述侧面端头密封面与所述密封弧面(211)相互交接，所述侧面密封件(21)中设置有具有光滑外表面的密...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼智，
申请(专利权)人：吴礼智，
类型：发明
国别省市：广西;45
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