一种实用气体压缩机制造技术

本发明专利技术提出了本发明专利技术提出的一种实用气体压缩机，包括安装架、压缩装置、储气罐和导气管；压缩装置包括曲轴、电动机、压缩箱、隔离板、活塞块和连杆；隔离板竖直安装在压缩箱内，隔离板将压缩箱内空腔隔离形成第一腔体和第二腔体，活塞块可移动安装在第一腔体内，活塞块移动方向为靠近和远离隔离板的方向，活塞块通过连杆连接曲轴；压缩箱上设有第一进气口、第一出液口、出气口和第二出液口，隔离板上设有第二进气口，压缩箱对应第一出液口和第二出液口位置分别安装有第一出液塞和第二出液塞，压缩箱对应出气口位置安装有出气塞，隔离板对应第二进气口位置安装有进气塞。本发明专利技术通过简单有效的方式实现了气体压缩和净化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体压缩领域，具体涉及一种实用气体压缩机。
技术介绍
气体压缩机在工作过程中，尤其是在粉尘多的运行环境中很容易吸入灰尘造成气体压缩机的滤清器等的使用寿命缩短，需要经常更换，不但费时费力，还增加了生产成本；有些压缩机采用简单的金属网进行气体过滤，虽然结构简单且成本低，但净化效果却比较差，不能满足高洁净度压缩气体的净化要求，目前存在的气体压缩机通过将多台设备连接在一起提高净化效果，但却造成设备结构复杂，成本增加，目前气体压缩机大多采用环形散热片进行散热，但是散热效果不佳。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种实用气体压缩机。本专利技术提出的一种实用气体压缩机，包括安装架、压缩装置、储气罐和导气管；压缩装置包括曲轴、电动机、压缩箱、隔离板、活塞块和连杆；曲轴可转动安装在安装架上，电动机驱动连接曲轴，压缩箱安装在安装架上，隔离板竖直安装在压缩箱内，隔离板将压缩箱内空腔隔离形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于隔离板靠进箱口一侧，活塞块可移动安装在第一腔体内，活塞块移动方向为靠近和远离隔离板的方向，活塞块通过连杆连接曲轴；压缩箱对应第二腔体位置的上方设有第一进气口，压缩箱对应第二腔体位置的下方设有第一出液口，压缩箱对应第一腔体位置的上方设有出气口，压缩箱对应第一腔体位置的下方设有第二出液口，出气口和第二出液口位于活塞块
靠近隔离板一侧，隔离板下部设有第二进气口，压缩箱对应第一出液口和第二出液口位置分别安装有第一出液塞和第二出液塞，压缩箱对应出气口位置安装有出气塞，隔离板对应第二进气口位置安装有进气塞；导气管第一端与储气罐连接，导气管第二端对应出气口位置与压缩箱连接。优选地,出气塞包括储气盒、移动板、复位键和出气塞本体，储气盒安装在出气口上方，移动板可移动安装在储气盒内，且移动板与储气盒气密封配合，出气塞本体通过复位键安装在移动板上并与出气口位置相对应。优选地,复位键为弹簧。优选地,压缩箱内安装有隔液板，隔液板位于活塞块远离隔离板一侧。优选地,压缩箱对应隔液板的位置安装有液压传感器。优选地,安装架下部安装有滚轮。优选地,压缩箱外围安装有环形散热片。本专利技术使用时在压缩箱内活塞块远离压缩箱箱口一侧注入清洗液，电动机通过曲轴和连杆带动活塞块移动，在活塞块向远离隔离板方向运动时进气塞与第二进气口分离，气体进入压缩箱并与清洗液充分接触，实现了气体的净化，在活塞块向靠近隔离板方向移动时，进气塞与第二进气口配合，出气塞与出气口分离，空气有效被压缩并进入储气罐中进行存储，本专利技术通过简单有效的方式实现了气体压缩和净化，且清洗液有利于压缩箱散热，通过第一出液塞和第二出液塞可以方便的实现第二清洗液的更换。附图说明图1为本专利技术提出的一种实用气体压缩机结构示意图；图2为图1中A局部放大图。具体实施方式参照图1和图2所示，本专利技术提出的一种实用气体压缩机，包括安装架1、压缩装置、储气罐3和导气管4；压缩装置包括曲轴21、电动机22、压缩箱23、隔离板24、活塞块25和连杆26；曲轴21可转动安装在安装架1上，电动机22驱动连接曲轴21，压缩箱23安装在安装架1上，隔离板24竖直安装在压缩箱23内，隔离板24将压缩箱23内空腔隔离形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于隔离板24靠进箱口一侧，活塞块25可移动安装在第一腔体内，活塞块25移动方向为靠近和远离隔离板24的方向，活塞块25通过连杆26连接曲轴21。压缩箱23外围安装有环形散热片236,有效的提高压缩箱23的散热效果，压缩箱23对应第二腔体位置的上方设有第一进气口，压缩箱23对应第二腔体位置的下方设有第一出液口，压缩箱23对应第一腔体位置的上方设有出气口，压缩箱23对应第一腔体位置的下方设有第二出液口，出气口和第二出液口位于活塞块25靠近隔离板24一侧，隔离板24下部设有第二进气口，压缩箱23对应第一出液口和第二出液口位置分别安装有第一出液塞231和第二出液塞232，压缩箱23对应出气口位置安装有出气塞233，隔离板24对应第二进气口位置安装有进气塞234。出气塞233包括储气盒、移动板、复位键和出气塞本体，储气盒安装在出气口上方，移动板可移动安装在储气盒内，且移动板与储气盒气密封配合，出气塞本体通过复位键安装在移动板上并与出气口位置相对应,复位键可选用弹簧。导气管4第一端与储气罐3连接，导气管4第二端对应出气口位置与压缩箱23连接。本专利技术使用时在压缩箱23内活塞块25远离压缩箱23箱口一侧注入清洗液，电动机22通过曲轴21和连杆26带动活塞块25移动，出气塞233、进气塞234
和清洗液配合活塞块25移动实现气体的压缩与净化，更换清洗液时打开第一出液塞231和第二出液塞232即可方便实现。移动板在储气盒外围气体气压增大时上移，有效减小电动机工作要求和压缩桶内各个部件配合的要求。本实施方式中,压缩箱23内安装有隔液板235，隔液板235位于活塞块25远离隔离板24一侧，压缩箱23对应隔液板235的位置安装有液压传感器，在活塞块25长时间使用并磨损后，若有清洗液漏出可被隔液板235挡住，通过液压传感器的数据可以及时提醒工作人员进行维修。本实施方式中,安装架1下部安装有滚轮11，方便该实用气体压缩机移动。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用气体压缩机，其特征在于：包括安装架(1)、压缩装置、储气罐(3)和导气管(4)；压缩装置包括曲轴(21)、电动机(22)、压缩箱(23)、隔离板(24)、活塞块(25)和连杆(26)；曲轴(21)可转动安装在安装架(1)上，电动机(22)驱动连接曲轴(21)，压缩箱(23)安装在安装架(1)上，隔离板(24)竖直安装在压缩箱(23)内，隔离板(24)将压缩箱(23)内空腔隔离形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于隔离板(24)靠进箱口一侧，活塞块(25)可移动安装在第一腔体内，活塞块(25)移动方向为靠近和远离隔离板(24)的方向，活塞块(25)通过连杆(26)连接曲轴(21)；压缩箱(23)对应第二腔体位置的上方设有第一进气口，压缩箱(23)对应第二腔体位置的下方设有第一出液口，压缩箱(23)对应第一腔体位置的上方设有出气口，压缩箱(23)对应第一腔体位置的下方设有第二出液口，出气口和第二出液口位于活塞块(25)靠近隔离板(24)一侧，隔离板(24)下部设有第二进气口，压缩箱(23)对应第一出液口和第二出液口位置分别安装有第一出液塞(231)和第二出液塞(232)，压缩箱(23)对应出气口位置安装有出气塞(233)，隔离板(24)对应第二进气口位置安装有进气塞(234)；导气管(4)第一端与储气罐(3)连接，导气管(4)第二端对应出气口位置与压缩箱(23)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种实用气体压缩机，其特征在于：包括安装架(1)、压缩装置、储气罐(3)和导气管(4)；压缩装置包括曲轴(21)、电动机(22)、压缩箱(23)、隔离板(24)、活塞块(25)和连杆(26)；曲轴(21)可转动安装在安装架(1)上，电动机(22)驱动连接曲轴(21)，压缩箱(23)安装在安装架(1)上，隔离板(24)竖直安装在压缩箱(23)内，隔离板(24)将压缩箱(23)内空腔隔离形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于隔离板(24)靠进箱口一侧，活塞块(25)可移动安装在第一腔体内，活塞块(25)移动方向为靠近和远离隔离板(24)的方向，活塞块(25)通过连杆(26)连接曲轴(21)；压缩箱(23)对应第二腔体位置的上方设有第一进气口，压缩箱(23)对应第二腔体位置的下方设有第一出液口，压缩箱(23)对应第一腔体位置的上方设有出气口，压缩箱(23)对应第一腔体位置的下方设有第二出液口，出气口和第二出液口位于活塞块(25)靠近隔离板(24)一侧，隔离板(24)下部设有第二进气口，压缩箱(23)对应第一出液口和第二出液口位置分别安装有第一出液塞(231)和第二出液塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，
申请(专利权)人：蚌埠市金鹏燃气设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34