一种压缩机的无键联轴器的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种压缩机的无键联轴器的安装方法，所述的无键联轴器包括两个通过螺栓连接的半联轴器，所述的半联轴器包括联轴器轮毂，该联轴器轮毂端部的内表面设有与连接轴的轴颈相匹配的锥孔，所述的方法包括以下步骤：将联轴器轮毂安装到无O型圈的连接轴上和有O型圈的连接轴上，并分别记录联轴器轮毂端面与连接轴端面的距离；计算联轴器轮毂的理论推进量，装上液压推力工具，调节低压泵压力P1，和高压泵压力P2，并分别记录高压泵和低压泵的压力值，测量联轴器轮毂的外圆直径，与拆卸时的参考值做比较，位置确认后，使联轴器固定锁紧于连接轴上。与现有技术相比，本发明专利技术具有简单、方便、安装准确等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种HYCO装置用压缩机，尤其是涉及一种压缩机的无键联轴器的安装方法。
技术介绍
目前HYCO装置压缩机的半联轴器与轴连接是无键连接的，靠轴颈与联轴器孔之间锥度过盈配合，其锥度为1：24，安装是靠高压及低压两台油泵完成的，由于国外的技术保留安装方法也没有一个标准，该联轴器的锥面加工精度很高，不过一旦安装方法不对有可能导致半联轴器轮毂内压力过高引起内表面拉伤导致报废，压力控制不好硬装会轴头损坏导致轴报废，而且此联轴器轮毂多数在进口设备上，购买备件需要很长时间影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单、方便、准确的压缩机的无键联轴器的安装方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种压缩机的无键联轴器的安装方法，所述的无键联轴器包括两个通过螺栓连接的半联轴器，所述的半联轴器包括联轴器轮毂，该联轴器轮毂端部的内表面设有与连接轴的轴颈相匹配的锥孔，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)将联轴器轮毂安装到无O型圈的连接轴上，使轮毂端面和连接轴中心线之间的垂直度小于或等于0.05mm；(2)测量联轴器轮毂内表面与连接轴外表面的接触面积，使接触面积大于85％；(3)测量联轴器轮毂端面与连接轴轴头端面之间的距离，记为A1；(4)再将联轴器轮毂安装到有O型圈的连接轴上，重复上述步骤(1)～步骤
(3)，并将联轴器轮毂端面与O型圈连接轴端面的距离记为A2；(5)计算联轴器轮毂的理论推进量Z1：Z1＝A2-A1+L，L是一个标准值，设备厂家给出，由于材料不同及轴径不同标准值不一样，该设备厂家给出的标准值L＝6.34mm-6.39mm；(6)联轴器轮毂端面放置一百分表，观察轮毂的移动量；(7)装上液压推力工具，该液压推力工具包括低压泵、高压泵和油推进器，所述的油推进器的内推动件套上连接轴，压紧以后，再反转90度，使轴向位移线接口处于上方，把轴向位移管线与低压泵连接，把径向扩孔管线与高压泵连接；(8)提高低压泵压力P1，使百分表指示到0.5mm，提高高压泵压力P2，使百分表回到零位，重复该步骤，直到当百分表指示0.5mm时，高压泵压力P2达到1000kg/cm2；每执行一个步骤保压15min，记录高压泵和低压泵的压力值；(9)提高低压泵压力P1，使百分表指示到1mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；提高低压泵压力P1，使百分表指示到2mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；以此类推，直到百分表读数达到Z1值，每执行一个步骤保压15min；(10)保持低压泵压力P1不变，缓慢降低高压泵压力P2，降压需要持续10min，当P2降到0后，保持压力P1不变60min以上，然后继续降低P1到0，降压结束后，保持10min，测量此时联轴器轮毂端面和连接轴端面之间的距离A3，使轴向位移量Z＝A1–A3，并将A3与拆卸时的参考值进行比较；(11)用外径千分尺测量联轴器轮毂的外圆直径，与拆卸时的参考值做比较，确认轮毂膨胀后还能缩回，检查联轴器轮毂端面和连接轴的轴中心线之间的垂直度，“X”面上的千分表读数不得大于0.05mm；(12)位置确认后，使联轴器固定锁紧于连接轴上。步骤(1)所述的联轴器轮毂在使用前先用酒精彻底清洗，并记录拆卸时联轴器轮毂和连接轴的位置。步骤(2)所述的联轴器轮毂内表面与连接轴外表面的接触面积采用显示剂来进行检测，常用的显示剂有红丹粉、蓝油等。步骤(9)和步骤(10)的整个过程中高压泵压力P2≤2400kg/cm2，所述的低压泵压力P1≤300kg/cm2。所述的“X”面是联轴器轮毂和连接轴相接触的端面。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)使用本方法安装不会导致联轴器轮毂装不到位，或者超过位置，此方法是经过多次安装才总结的，有实际使用经验。(2)高压泵使用保压方法可以使联轴器轮毂有充分的膨胀，保证联轴器轮廓靠膨胀量装到给定的位置，缓慢降压后靠过盈量与轴进行紧密的结合，保证了联轴器轮毂在低压泵泄压时不会往轴头方向产生位移。(3)本方法是循序渐进的增压对于内部的密封O型圈不会由于一下子增大压力导致损坏，如果内部O型圈损坏在拆卸时油压无法升高那会导致轮毂报废。(4)高低压油泵的压力控制不会导致联轴器轮毂由于P1油压过高膨胀过大超出联轴器轮毂的弹性变形导致损坏。(5)低压油泵的压力控制不会导致联轴器轮毂靠低压油泵强行压进去，联轴器轮毂在没有合理的膨胀下会损坏内部表面及密封O型圈，而且在低压油泵泄压时联轴器轮毂会随着压力体一起产生位移，导致无法安装到既定的位置。附图说明图1为联轴器轮毂在无密封O型圈情况下装配示意图；图2为联轴器轮毂在有密封O型圈情况下装配示意图；图3为高低压油泵连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种压缩机的无键联轴器的安装方法，所述的无键联轴器包括两个通过螺栓连接的半联轴器，所述的半联轴器包括联轴器轮毂，该联轴器轮毂端部的内表面设有与连接轴的轴颈相匹配的锥孔，所述的方法包括以下步骤：(1)将联轴器轮毂在使用前先用酒精彻底清洗，并记录拆卸时联轴器轮毂和连接轴的位置。将联轴器轮毂1安装到无O型圈(如图1所述的槽3中没有O型圈)的连接轴2上，使轮毂端面和连接轴中心线之间的垂直度小于或等于0.05mm；(2)采用显示剂来检测联轴器轮毂1内表面与连接轴2外表面的接触面积，使接触面积大于85％；(3)测量联轴器轮毂1端面与连接轴2轴头端面之间的距离，记为A1；(4)再将联轴器轮毂1安装到有O型圈的连接轴2上(如图2所示的槽3中安装有O型圈)，重复上述步骤(1)～步骤(3)，并将联轴器轮毂端面与O型圈连接轴端面的距离记为A2；(5)计算联轴器轮毂的理论推进量Z1：Z1＝A2-A1+L(L是一个标准值，设备厂家给出，由于材料不同及轴径不同标准值不一样，该设备厂家给出的标准值L＝6.34mm-6.39mm)；(6)联轴器轮毂2端面放置一百分表，观察轮毂的移动量；(7)装上液压推力工具，该液压推力工具包括低压泵4、高压泵5和油推进器，所述的油推进器的内推动件套上连接轴，压紧以后，再反转90度，使轴向位移线6接口处于上方，把轴向位移管线6与低压泵4连接，把径向扩孔管线7与高压泵5连接；(8)提高低压泵压力P1，使百分表指示到0.5mm，提高高压泵压力P2，使百分表回到零位，重复该步骤，直到当百分表指示0.5mm时，高压泵压力P2达到1000kg/cm2；每执行一个步骤保压15min，记录高压泵和低压泵的压力值；(9)提高低压泵压力P1，使百分表指示到1mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；提高低压泵压力P1，使百分表指示到2mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；以此类推，直到百分表读数达到Z1值，每执行一个步骤保压15min；(10)保持低压泵压力P1不变，缓慢降低高压泵压力P2，降压需要持续10min，当P2降到0后，保持压力P1不变60min以上，然后继续降低P1到0，降压结束后，保持10min，测量此时联轴器轮毂端面和连接轴端面之间的距离A3，使轴向位移量Z＝A1–A3，并将A3与拆卸时的参考值进行比较；在提高P1的时候，百分表会动，P2也会自动的提高。但是到后面阶段时，可能P2上不去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的无键联轴器的安装方法，所述的无键联轴器包括两个通过螺栓连接的半联轴器，所述的半联轴器包括联轴器轮毂，该联轴器轮毂端部的内表面设有与连接轴的轴颈相匹配的锥孔，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)将联轴器轮毂安装到无O型圈的连接轴上，使轮毂端面和连接轴中心线之间的垂直度小于或等于0.05mm；(2)测量联轴器轮毂内表面与连接轴外表面的接触面积，使接触面积大于85％；(3)测量联轴器轮毂端面与连接轴轴头端面之间的距离，记为A1；(4)再将联轴器轮毂安装到有O型圈的连接轴上，重复上述步骤(1)～步骤(3)，并将联轴器轮毂端面与O型圈连接轴端面的距离记为A2；(5)计算联轴器轮毂的理论推进量Z1：Z1＝A2‑A1+L，L为标准值，标准值L＝6.34mm‑6.39mm；(6)联轴器轮毂端面放置百分表，观察轮毂的移动量；(7)装上液压推力工具，该液压推力工具包括低压泵、高压泵和油推进器，所述的油推进器的内推动件套上连接轴，压紧以后，再反转90度，使轴向位移线接口处于上方，把轴向位移管线与低压泵连接，把径向扩孔管线与高压泵连接；(8)提高低压泵压力P1，使百分表指示到0.5mm，提高高压泵压力P2，使百分表回到零位，重复该步骤，直到当百分表指示0.5mm时，高压泵压力P2达到1000kg/cm2；每执行一个步骤保压15min，记录高压泵和低压泵的压力值；(9)提高低压泵压力P1，使百分表指示到1mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；提高低压泵压力P1，使百分表指示到2mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；以此类推，直到百分表读数达到Z1值，每执行一个步骤保压15min；(10)保持低压泵压力P1不变，缓慢降低高压泵压力P2，降压需要持续10min，当P2降到0后，保持压力P1不变60min以上，然后继续降低P1到0，降压结束后，保持10min，测量此时联轴器轮毂端面和连接轴端面之间的距离A3，使轴向位移量Z＝A1–A3，并将A3与拆卸时的参考值进行比较；(11)用外径千分尺测量联轴器轮毂的外圆直径，与拆卸时的参考值做比较，确认轮毂膨胀后还能缩回，检查联轴器轮毂端面和连接轴的轴中心线之间的垂直度，“X”面上的千分表读数不得大于0.05mm；(12)位置确认后，使联轴器固定锁紧于连接轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的无键联轴器的安装方法，所述的无键联轴器包括两个通过螺栓连接的半联轴器，所述的半联轴器包括联轴器轮毂，该联轴器轮毂端部的内表面设有与连接轴的轴颈相匹配的锥孔，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)将联轴器轮毂安装到无O型圈的连接轴上，使轮毂端面和连接轴中心线之间的垂直度小于或等于0.05mm；(2)测量联轴器轮毂内表面与连接轴外表面的接触面积，使接触面积大于85％；(3)测量联轴器轮毂端面与连接轴轴头端面之间的距离，记为A1；(4)再将联轴器轮毂安装到有O型圈的连接轴上，重复上述步骤(1)～步骤(3)，并将联轴器轮毂端面与O型圈连接轴端面的距离记为A2；(5)计算联轴器轮毂的理论推进量Z1：Z1＝A2-A1+L，L为标准值，标准值L＝6.34mm-6.39mm；(6)联轴器轮毂端面放置百分表，观察轮毂的移动量；(7)装上液压推力工具，该液压推力工具包括低压泵、高压泵和油推进器，所述的油推进器的内推动件套上连接轴，压紧以后，再反转90度，使轴向位移线接口处于上方，把轴向位移管线与低压泵连接，把径向扩孔管线与高压泵连接；(8)提高低压泵压力P1，使百分表指示到0.5mm，提高高压泵压力P2，使百分表回到零位，重复该步骤，直到当百分表指示0.5mm时，高压泵压力P2达到1000kg/cm2；每执行一个步骤保压15min，记录高压泵和低压泵的压力值；(9)提高低压泵压力P1，使百分表指示到1mm，查看并记录高压泵和低压泵的压力值；提高低压泵压力P1，使百分表指...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹生，
申请(专利权)人：上海华林工业气体有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31