本实用新型专利技术涉及轴承滚柱制造领域，目的是提供一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置。一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，包括真空室，位于真空室中的工件支承转台，交替置于工件支承转台外周的若干对铬靶和对数与铬靶的对数相同的若干对碳靶，偏压电源，加热器，与真空室连通的真空装置，工作气体瓶和加热器。该轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置提供一种滚柱高速旋转时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而提高轴承的性能稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轴承滚柱制造领域，目的是提供一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置。一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，包括真空室，位于真空室中的工件支承转台，交替置于工件支承转台外周的若干对铬靶和对数与铬靶的对数相同的若干对碳靶，偏压电源，加热器，与真空室连通的真空装置，工作气体瓶和加热器。该轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置提供一种滚柱高速旋转时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而提高轴承的性能稳定性。【专利说明】轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置
本技术涉及轴承滚柱制造领域，尤其是一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀 装直。
技术介绍
轴承是广泛应用的载荷支撑件和运动连接件，常应用于高转动速度、长疲劳寿命 和高运行稳定性等苛刻工况条件，其性能可靠性直接影响主机的性能；影响滚动轴承性能 可靠性的原因比较复杂，如材料、结构参数、零件制造精度、润滑状况、安装精度等都会对性 能可靠性产生影响；用传统方法处理的滚柱（旋转体），存在高速旋转时的摩擦系数和磨 损率较大，振动精度和耐磨性较差从而影响性能可靠性的不足，减小滚柱高速旋转时的摩 擦系数和磨损率，提高滚柱的振动精度和耐磨性，是提高轴承的性能稳定性重要途径并可 以延长轴承使用寿命；非平衡式磁控溅射离子镀作为一种新型的低温、高效表面改性技术， 其镀膜具有组织均匀致密、附着性好，且易于实现多元梯度复合镀层的设计与沉积，工艺过 程稳定等特点，非常适合用于轴承零件滚柱的最终处理工序；因此，设计一种滚柱高速旋转 时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而提高轴承的性能稳定性的轴承 滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前用传统方法处理的滚柱（旋转体），存在高速 旋转时的摩擦系数和磨损率较大，振动精度和耐磨性较差从而影响性能可靠性的不足，提 供一种滚柱高速旋转时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而提高轴承 的性能稳定性的轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置。 本技术的具体技术方案是： -种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，包括真空室，位于真空室中的工件支 承转台，交替置于工件支承转台外周的若干对铬靶和对数与铬靶的对数相同的若干对碳 靶，偏压电源，加热器，与真空室连通的真空装置，工作气体瓶和加热器。碳是唯一有低摩擦 系数、高硬度与高耐磨性的硬质镀层材料，并具有高化学稳定性和抗腐蚀性等特点；单一的 碳镀层存在着很大的内应力，降低了镀层的结合强度，导致镀层在基体表面成膜困难，且在 使用过程中易发生过早失效等缺点，限制了其在产品中的应用；通过掺入一定量附加元素 到碳镀层，可以极大地改善碳镀层的附着性和脆性，进而提高碳镀层的使用性能，扩大其应 用范围；铬与钢基体有很好的亲和力，在碳镀层中掺铬，可以提高镀层与基体结合强度和镀 层的韧性；同时，铬基镀层的耐磨、耐蚀及耐高温氧化性能好，有较高的硬度和承载能力等。 滚柱放在工件支承转台上转动，若干对铬靶若干对碳靶交替置于工件支承转台外周，可以 使磁控溅射后的镀膜中铬和碳分布均匀，组织均匀致密。该轴承滚柱非平衡磁控溅射离子 镀装置提供一种滚柱高速旋转时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而 提1?轴承的性能稳定性。 作为优选，所述的工件支承转台包括支承座，与支承座上端枢接的主动齿轮，若干 个沿圆周均布并与主动齿轮啮合的从动齿轮，个数与从动齿轮的个数相同并各与一个从动 齿轮的上端连接的若干个支承柱，与支承座连接且输出轴与主动齿轮传动连接的转动支承 柱的电机；若干个支承柱的下端分别与支承座上端枢接。滚柱放在工件支承转台上可以自 转，提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 作为优选，所述的工件支承转台还包括上端与支承座下端枢接的底座，与底座连 接且输出轴与支承座传动连接的转动支承座的电机。滚柱放在工件支承转台上可以自转的 同时还可以公转，提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 所述的工件支承转台设有防护罩；防护罩包括高度与支承柱上端齐平的侧围，分 别与侧围下端和底座下端连接的底圈。防护罩可以提高工件支承转台其他零件的使用寿 命。 作为优选，所述的偏压电源的正极与真空室壳体连接；偏压电源的负极与支承座 连接。提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 作为优选，所述的每对铬靶的两个铬靶的磁场结构相反布置，形成闭合场；每对碳 靶的两个碳靶的磁场结构相反布置，形成闭合场。提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 作为优选，所述的每对铬祀设有一个供电电源；每对铬祀的两个铬祀各与供电电 源的一极连接；每对碳祀设有一个供电电源；每对碳祀的两个碳祀各与供电电源的一极连 接。提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 作为优选，所述的每对铬靶的两个铬靶的相对侧的距离为120 mm至140mm ;每对 碳靶的两个碳靶的相对侧的距离为120 mm至140mm。提高磁控溅射效果，提高镀层质量。 该轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置的溅射离子镀方法，（1)将待镀滚柱放 在丙酮和乙醇中各超声波清洗10分钟至15分钟；（2)把滚柱放在轴承滚柱非平衡磁控 溅射离子镀装置的工件支承转台的支承柱上，每个支承柱上放一个，开启加热器加热到 150°C -200°C ;所述的轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，包括真空室，位于真空室中 的工件支承转台，交替置于工件支承转台外周的若干对铬靶和对数与铬靶的对数相同的 碳靶，偏压电源，加热器，与真空室连通的真空装置和工作气体瓶；所述的工件支承转台包 括支承座，与支承座上端枢接的主动齿轮，若干个沿圆周均布并与主动齿轮啮合的从动齿 轮，个数与从动齿轮的个数相同并各与一个从动齿轮的上端连接的若干个支承柱，与支承 座连接且输出轴与主动齿轮传动连接的转动支承柱的电机，上端与支承座下端枢接的底 座，与底座连接且输出轴与支承座传动连接的转动支承座的电机；若干个支承柱的下端分 别与支承座上端枢接；（3)开启真空装置抽取真空使真空室达到沉积镀层前本底真空度小 于-4. 0X 10-3 P a的要求；（4)开启工作气体瓶向真空室通入纯度为99. 99%的工作气体 氩气，在真空室气压升至-(1. 0-1. 2) X 10-3Pa时，施加400V的负偏压对滚柱进行等离子体 清洗10分钟至15分钟，以获得清洁的滚柱表面，并激化滚柱表面活性，提高镀层与滚柱的 结合强度；（5)沉积镀层时，对滚柱施加75V的负偏压，开启转动支承座的电机带动支承座 转动，开启转动支承柱的电机，经主动齿轮、从动齿轮和支承柱带动放在支承柱上的滚柱转 动，使滚柱在自转的同时随支承座公转，从而使靶材离子均匀地沉积于滚柱表面，确保沉积 于滚柱的镀层成分和性能均匀一致，保证镀层质量的稳定性；（6)所述的镀层为由铬底层、 铬碳过渡层和碳铬工作层组成的厚度为1. 〇 μ m至1. 4 μ m的复层镀层，在溅射沉积过程 中，镀层的工艺参数逐步线性缓慢改变，使镀层结构逐渐平稳过渡。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀 装置提供一种滚柱高速旋转时的摩擦系数和磨损率较小，振动精度和耐磨性较高，从而提 高轴承的性能稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承滚柱非平衡磁控溅射离子镀装置，其特征是：包括真空室，位于真空室中的工件支承转台，交替置于工件支承转台外周的若干对铬靶和对数与铬靶的对数相同的若干对碳靶，偏压电源，加热器，与真空室连通的真空装置，工作气体瓶和加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长明，陈玲芳，
申请(专利权)人：宁夏天马滚动体制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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