工艺复胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工艺复胶设备，该设备以装饰布条和胶带作为原料，不仅效率高，而且保持上胶的平整度，提高了产品质量。具体技术方案为，工艺复胶设备，包括底座，其特征在于，底座上设置有三组立柱，分别为位于底座前半部的第一组立柱、第二组立柱，位于底座后半部的第三组立柱，第一组立柱和第二组立柱的高度不同，由第一组立柱支撑第一转轴，由第二组立柱支撑第二转轴，第三组立柱上设置有上下并排的上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒的外表面相互贴合；所述第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒互相平行，并且第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种工艺复胶设备，该设备以装饰布条和胶带作为原料，不仅效率高，而且保持上胶的平整度，提高了产品质量。具体技术方案为，工艺复胶设备，包括底座，其特征在于，底座上设置有三组立柱，分别为位于底座前半部的第一组立柱、第二组立柱，位于底座后半部的第三组立柱，第一组立柱和第二组立柱的高度不同，由第一组立柱支撑第一转轴，由第二组立柱支撑第二转轴，第三组立柱上设置有上下并排的上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒的外表面相互贴合；所述第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒互相平行，并且第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线。【专利说明】工艺复胶设备
本技术涉及上胶设备，具体涉及一种以装饰布条和胶带作为原料的工艺复胶设备。
技术介绍
涂胶、上胶是工艺制品生产过程中常见的工序。例如，给装饰布条上胶，即将装饰布条和胶带贴合。这一上胶工序，以往采用传统的人工上胶，由于要求装饰布条和胶带平整对齐，所以，人工上胶的效率很低，耗时耗力，而且，人工上胶的平整度往往不够理想，影响产品质量。因此，需要一款针对上述上胶工艺的自动化设备。
技术实现思路
本技术主要针对人工上胶的效率低下，且影响产品质量的缺点，专利技术了一种自动化的工艺复胶设备，该设备以装饰布条和胶带作为原料，不仅效率高，而且保持上胶的平整度，提高了产品质量。 本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种工艺复胶设备，包括底座，其特征在于，底座上设置有三组立柱，分别为位于底座前半部的第一组立柱、第二组立柱，位于底座后半部的第三组立柱，第一组立柱和第二组立柱的高度不同，由第一组立柱支撑第一转轴，由第二组立柱支撑第二转轴，第三组立柱上设置有上下并排的上滚筒和下滚筒，上滚筒与下滚筒的外表面相互贴合；所述第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒互相平行，并且第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；在底座的中部设置有一个支架，支架上设置有用于装饰布条、胶带穿行的轨道，以及分别控制装饰布条和胶带的转折方向的定位件，所述轨道前后贯通，轨道的高度处于第一转轴和第二转轴之间，轨道的轴向的中心线与第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；所述的底座上设置有动力装置，动力装置与上滚筒或者下滚筒之间通过传动件形成动力传递。 作为优选，所述轨道由两块侧板和一块底板连接构成，两块侧板之间形成前后贯通的通道，轨道的前端固定有一定位件，轨道中部的底板设置有开口。 上述的第一转轴、第二转轴分别用于安装卷绕成卷状的装饰布条和胶带，装饰布条和胶带分别从轨道的前端和中部穿入轨道，并且在轨道的后端相互贴合；相互贴合后的装饰布条和胶带又从上滚筒和下滚筒之间穿过，贴合后的装饰布条和胶带受到上滚筒和下滚筒的挤压后黏贴更加牢固。 作为优选，所述第一转轴的高度高于第二转轴，第二转轴的高度高于上滚筒和下滚筒。 作为优选，所述动力装置为电机，电机的转轴与下滚筒的轴连接。 作为优选，所述动力装置为电机，电机的转轴与下滚筒的轴之间通过齿轮、链条形成传动连接。 作为优选，所述动力装置为气缸，气缸的转轴与下滚筒的轴之间通过传动带形成传动连接。 综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点: 本技术能够自动完成装饰布条和胶带的贴合，不仅生产效率高，而且保持上胶的平整度，极大的提高了产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中标号为:1、底座；2、第一组立柱；3、第二组立柱；4、第三组立柱；5、第一转轴； 6、第二转轴；7、上滚筒；8、下滚筒；9、支架；10、轨道；11、定位件；12、气缸；13、传动带；14、装饰布条；15、胶带。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例1: 如图1所示，一种工艺复胶设备，包括底座1，底座I上固定有三组高度不同的立柱，其中，包括固定在底座I前端且高度最高的第一组立柱2，靠近第一组立柱2且高度较低的第二组立柱3，固定在底座I后端的高度最低的第三组立柱4 ；由第一组立柱2支撑第一转轴5，由第二组立柱3支撑第二转轴6，第三组立柱4上活动连接有上下并排的上滚筒7和下滚筒8，上滚，7与下滚筒8的外表面相互贴合。 所述第一转轴5、第二转轴6、上滚筒7、下滚筒8互相平行，第一转轴的高度高于第二转轴，第二转轴的高度高于上滚筒和下滚筒；第一转轴5、第二转轴6、上滚筒7、下滚筒8的中心均处于同一直线。 在底座I的中部固定有一个支架9，支架9上固定有水平的轨道10，轨道10的高度处于第一转轴5和第二转轴6之间，该轨道10由两块侧板和一块底板连接构成,两块侧板之间形成前后贯通的通道，通道用于装饰布条14和胶带15穿行，轨道10的前端固定有一定位件11，轨道10中部的底板设置有开口，定位件11和开口分别用于控制装饰布条14和胶带15的转折方向。 上述轨道10的轴向的中心与第一转轴5、第二转轴6、上滚筒7、下滚筒8的中心处于同一直线。 所述底座I上设置有气缸12，气缸12的转轴与下滚筒8的轴之间通过传动带13形成传动连接。 上胶过程: I)将一卷装饰布条14安装在第一转轴5上，将一卷胶带15安装在第二转轴6上； 2)将胶带15的一端上拉，胶带15从轨道10中部的开口穿入轨道10内，并且一直延伸至轨道10的后端； 3)将装饰布条14的一端下拉，装饰布条从轨道10前端的定位件11的下方穿入轨道10内，并且一直延伸至轨道10的后端； 4)将轨道10内的装饰布条14和胶带15相互贴合，并且将贴合后的装饰布条14和胶带15从轨道10的后端拉出，再从上滚筒7和下滚筒8之间穿过； 5)启动气缸12，气缸12的转轴转动，通过传动带13带动下滚筒8转动，下滚筒8带动上滚筒7转动； 6)上滚筒7和下滚筒8 一方面对贴合在一起的装饰布条14和胶带15进行挤压，使之粘合的更加牢固，另一方面带动装饰布条14和胶带15继续向后运动,使装饰布条14和胶带15不间断的贴合。 文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种工艺复胶设备，包括底座(I)，其特征在于，底座上设置有三组立柱，分别为位于底座前半部的第一组立柱(2)、第二组立柱(3)，位于底座后半部的第三组立柱(4)，第一组立柱和第二组立柱的高度不同，由第一组立柱支撑第一转轴(5)，由第二组立柱支撑第二转轴(6)，第三组立柱上设置有上下并排的上滚筒(7)和下滚筒(8)，上滚筒与下滚筒的外表面相互贴合；所述第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒互相平行，并且第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；在底座的中部设置有一个支架(9)，支架上设置有用于装饰布条、胶带穿行的轨道(10)，以及分别控制装饰布条和胶带的转折方向的定位件(11 )，所述轨道前后贯通，轨道的高度处于第一转轴和第二转轴之间，轨道的轴向的中心线与第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；所述的底座上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺复胶设备，包括底座（1），其特征在于，底座上设置有三组立柱，分别为位于底座前半部的第一组立柱（2）、第二组立柱（3），位于底座后半部的第三组立柱（4），第一组立柱和第二组立柱的高度不同，由第一组立柱支撑第一转轴（5），由第二组立柱支撑第二转轴（6），第三组立柱上设置有上下并排的上滚筒（7）和下滚筒（8），上滚筒与下滚筒的外表面相互贴合；所述第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒互相平行，并且第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；在底座的中部设置有一个支架（9），支架上设置有用于装饰布条、胶带穿行的轨道（10），以及分别控制装饰布条和胶带的转折方向的定位件（11），所述轨道前后贯通，轨道的高度处于第一转轴和第二转轴之间，轨道的轴向的中心线与第一转轴、第二转轴、上滚筒、下滚筒的中心处于同一直线；所述的底座上设置有动力装置，动力装置与上滚筒或者下滚筒之间通过传动件形成动力传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小忠，
申请(专利权)人：浙江东正工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33