一种抗菌内墙乳胶漆制造技术

一种抗菌内墙乳胶漆，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液20-35份、纳米氧化锌粉7-12份、硅灰石4-10份、重钙5-7份、AMP-950.4-0.6份、乙二醇单丁醚0.02-0.05份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.9份、增白剂0.1-0.4份、润湿分散剂0.2-0.35份、增塑剂0.1-0.2份、水30-35份。本发明专利技术提供的抗菌内墙乳胶漆，通过纳米氧化锌的光催化性、抑菌性等特点，提高内墙乳胶漆的整体抗菌效果，适用于室内墙面的大面积涂装，尤其适合特殊场所的高品质装修，具有性能稳定、长效抗菌的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种抗菌内墙乳胶漆。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对健康洁净的生态化居住环境的追求越来越强烈。居室环境微生物污染的一项调查表明：农村细菌总数为138.94cfu/cm2，城镇为72.10cfu/cm2。由此可见，居室环境中微生物造成的污染是不可忽视的。现在抗菌涂料、抗菌塑料、抗菌薄膜、抗菌化妆品等日用相关抗菌材料因此应运而生。保持环境无污染是阻止细菌、病毒对人类感染切实可行的办法，使用抗菌材料是实现环境无污染最为简单有效的办法。抗菌涂料可直接涂装在各种材料上，因其使用方便而备受关注，开发具有抗菌功能的涂料或油漆是涂料工业发展方向之一。抗菌涂料是通过添加具有抗菌功能并能在涂膜中稳定存在的抗菌剂而制成的。具有抗菌功能的涂料应用范围日益扩大，已从金属底材领域扩大到非金属底材领域。传统的抗菌防霉剂，如甲醛、苯酚、五氯酚钠、重金属盐等，由于其对环境和人体也有害，已被禁止在涂料中使用。乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。内墙乳胶漆是目前居室装修应用最普遍的装饰材料之一，它具有施工方便、遮盖力强、色彩丰富、耐擦洗等许多优点，色彩搭配得当、质量得到保证，能够给家庭提供一个温馨的环境。目前，传统的乳胶漆对常见微生物、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌及酵母菌、霉菌等没有杀灭和抑制作用，人们使用的时候不能安全放心的使用，而选用一般的抗菌乳胶漆不能有效地改善生活环境。因此，亟需开发一种安全有效的抗菌乳胶漆，以满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗菌内墙乳胶漆，该内墙乳胶漆含有纳米氧化锌，通过添加纳米氧化锌达到长效抗菌的效果。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种抗菌内墙乳胶漆，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液20-35份、纳米氧化锌粉7-12份、硅灰石4-10份、重钙5-7份、AMP-950.4-0.6份、乙二醇单丁醚0.02-0.05份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.9份、增白剂0.1-0.4份、润湿分散剂0.2-0.35份、增塑剂0.1-0.2份、水30-35份。所述增白剂为荧光增白剂；所述润湿分散剂为高分子型分散剂；所述增塑剂为酯类增塑剂。所述抗菌内墙乳胶漆采用辊涂、刷涂、或喷涂方式进行施工。所述抗菌内墙乳胶漆使用前应搅拌均匀，使用不多于25%的清水稀释。干燥时间测定实验：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定环境下，该抗菌内墙乳胶漆的表干时间为20分钟，硬干时间为50分钟。在实际使用过程时，先涂刷内墙底漆一遍，再涂刷本专利技术抗菌内墙乳胶漆两遍；每遍涂刷的时间间隔至少2小时，在湿度过高或温度过低的情况下，应适当延长涂刷的时间间隔。与现有技术相比本专利技术的有益效果。本专利技术提供的抗菌内墙乳胶漆，通过纳米氧化锌的光催化性、抑菌性等特点，提高内墙乳胶漆的整体抗菌效果，适用于室内墙面的大面积涂装，尤其适合特殊场所的高品质装修，具有性能稳定、长效抗菌的特点。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。实施例1。本实施例提供一种抗菌内墙乳胶漆，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液30份、纳米氧化锌粉10份、硅灰石8份、重钙6.2份、AMP-950.46份、乙二醇单丁醚0.035份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份、增白剂0.25份、润湿分散剂0.3份、增塑剂0.15份、水32份。所述增白剂为荧光增白剂；所述增塑剂为酯类增塑剂。所述润湿分散剂为高分子型分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。所述抗菌内墙乳胶漆采用辊涂、刷涂、或喷涂方式进行施工。所述抗菌内墙乳胶漆使用前应搅拌均匀，使用不多于25%的清水稀释。在实际使用过程时，先涂刷内墙底漆一遍，再涂刷本专利技术抗菌内墙乳胶漆两遍；每遍涂刷的时间间隔至少2小时，在湿度过高或温度过低的情况下，应适当延长涂刷的时间间隔。本专利技术抗菌乳胶漆的性能测试实验。1、抗菌性能测试：将0.5g本专利技术抗菌内墙乳胶漆涂刷于PVC塑料基板（10mm×10mm）上，晾干后紫外杀菌1小时。配置肉膏蛋白胨琼脂培养基并灭菌后，倒入已灭菌的培养皿制得平板备用。用无菌生理盐水将大肠杆菌菌种配置成104cfu/ml左右的菌液，并用平板计数法测定活菌数N（cfu/ml）；用无菌移液管吸取菌液滴于本专利技术抗菌乳胶漆上，与本专利技术抗菌乳胶漆接触一定时间（2小时、5小时）后，再吸取菌液滴于平板上，用无菌三角棒涂布均匀。将平板水平移至35℃恒温培养箱中培养20小时后，取出计算平板上的菌落数，得到与本专利技术抗菌乳胶漆接触一定时间（2小时、5小时）后的活菌数N1（cfu/ml），结果见表1，表1为本专利技术抗菌内墙乳胶漆的抗菌情况。抑菌率的计算公式如下：抑菌率n%=(N-N1)/N×100%。表1：本专利技术抗菌内墙乳胶漆的抗菌情况。测试微生物接触前活菌数（cfu/ml）接触2h后活菌数（cfu/ml）接触5h后活菌数（cfu/ml）大肠杆菌1.3×1049.8×1022.5×102抑菌率-92.46%98.08%由表1可知，涂刷本专利技术抗菌内墙乳胶漆后，与菌液接触2小时后抑菌率为92.46%，接触5小时后抑菌率为98.08%。由此可见，本专利技术抗菌内墙乳胶漆具有显著的抗菌效果。本专利技术抗菌内墙乳胶漆的抗菌机理：（1）氧化锌本身就是一种良好的无机抗菌剂，内墙乳胶漆中缓慢释放出的锌离子具有很好的氧化还原性，能与有机物的羧基、羟基等反应，破坏其结构，进入微生物细胞后破坏电子传递系统的酶与-SH基反应，达到杀菌的目的。在杀灭细菌后，锌离子可以从细胞中游离出来，重复上述过程。（2）纳米氧化锌还具有光催化性，在紫外光照条件下，能释放出空穴与电子。空穴使H2O氧化，电子使空气中的O2还原，形成具有强氧化能力的·OH自由基，对与乳胶漆涂膜接触的微生物具有抑制和杀灭作用。（3）纳米氧化锌通过对光线的吸收和散射作用来防止或延缓涂料中乳液的光降解，同时利用光催化作用产生的强氧化性物质使微生物细胞组织失去活性。由于纳米粒子本身没有参与反应，所以没有损失，进而具有长效的抑菌作用。2、干燥时间测定实验结果：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定环境下，该抗菌内墙乳胶漆的表干时间为20分钟，硬干时间为50分钟。3、耗漆量测试结果：所述抗菌内墙乳胶漆的理论耗漆量为8-12平方米/公斤/单遍（干膜30μm计）；因实际施工表面的粗糙程度、密实度、干燥度及涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌内墙乳胶漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液20‑35份、纳米氧化锌粉7‑12份、硅灰石4‑10份、重钙5‑7份、AMP‑95 0.4‑0.6份、乙二醇单丁醚0.02‑0.05份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3‑0.9份、增白剂0.1‑0.4份、润湿分散剂0.2‑0.35份、增塑剂0.1‑0.2份、水30‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌内墙乳胶漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液20-35份、纳米氧化锌粉7-12份、硅灰石4-10份、重钙5-7份、AMP-950.4-0.6份、乙二醇单丁醚0.02-0.05份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.9份、增白剂0.1-0.4份、润湿分散剂0.2-0.35份、增塑剂0.1-0.2份、水30-35份。
2.如权利要求1所述的抗菌内墙乳胶漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液30份、纳米氧化锌粉10份、硅灰石8份、重钙6.2份、AMP-950.46份、乙二醇单丁醚0.035份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份、增白剂0.25份、润湿分散剂0.3份、增塑剂0.15份、水32份。
3.如权利要求1所述的抗菌内墙乳胶漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：纯丙乳液21份、纳米氧化锌粉7.5份、硅灰石4份、重钙5.3份、AMP-950.4份、乙二醇单丁醚0.025份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.4份、增白剂0.2份、润湿分散剂0.25份、增...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，王杨松，许晨，李岩，郭万元，赵连柱，
申请(专利权)人：沈阳顺风新城建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21