一种环氧富锌底漆制造技术

一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂40-50份、蓖麻油10-12份、锌粉5-15份、氧化铁红5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸锌5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化剂1-5份、钛酸酯偶联剂0.5-3份、聚酰胺蜡防沉剂1-3份、助溶剂1-3份、催干剂0.5-2份、吸水剂0.5-2份。本发明专利技术提供的环氧富锌底漆能有效地渗入墙体基层内部，并提供优异的附着力和超强的封闭性；能有效地防止墙体内部盐碱性物质的渗出，避免对面漆造成损害，性能优良，经济环保；通过片状锌粉在涂层中形成平行搭接，交叠排列的体系，减少涂层的孔隙度，提高涂层的屏蔽性能，且显著提高附着力与耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种环氧富锌底漆。
技术介绍
在自然状态下，钢铁的腐蚀是一种自发的行为，钢铁腐蚀的巨大破坏性作用日益引起人们的关注，人们采用各种手段来延缓钢铁腐蚀的速度，以延长钢结构的使用寿命，比如改进基材，选用防腐蚀材料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护及涂刷防腐蚀涂料等，综合考虑，采用防腐涂料对钢结构进行保护是最常用的一种方法，其具有施工维护方便，防腐蚀效果好，施工费用和成本低的优势。富锌涂料是目前我国防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，其防腐蚀作用是，在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢铁，即便涂层表面有损坏或划伤也是如此。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢基体也保持电接触。富锌底漆具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，长久以来被广泛用于轮船、海上采油平台、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，最为常用的是环氧富锌涂料。环氧富锌底漆是一种牺牲阳极型防腐涂料，应用领域和范围涉及到石油化工设备、海上或近海建筑物、交通运输机械、工程机械和各种储罐等防腐蚀要求较高的钢铁构件的表面防腐处理。目前，市场上出现了各种各样的环氧富锌底漆，但存在着耐盐雾性能不好、成本较高等问题，因此，亟需开发一种防护效果好、成本低的环氧富锌底漆，以满足实际的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种性能优良、经济环保的环氧富锌底漆。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂40-50份、蓖麻油10-12份、锌粉5-15份、氧化铁红5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸锌5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化剂1-5份、钛酸酯偶联剂0.5-3份、聚酰胺蜡防沉剂1-3份、助溶剂1-3份、催干剂0.5-2份、吸水剂0.5-2份。所述助溶剂为脂肪醇，所述催干剂为环烷酸铅，所述改性多元胺固化剂是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。所述氧化铁红可以提高漆膜的致密度，降低可渗性；所述吸水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；所述锌粉为片状锌粉，该片状锌粉的细度为800目。与现有技术相比本专利技术的有益效果。本专利技术提供的环氧富锌底漆能有效地渗入墙体基层内部，并提供优异的附着力和超强的封闭性；能有效地防止墙体内部盐碱性物质的渗出，避免对面漆造成损害，性能优良，经济环保；通过片状锌粉在涂层中形成平行搭接，交叠排列的体系，减少涂层的孔隙度，提高涂层的屏蔽性能，且显著提高附着力与耐腐蚀性能。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。实施例1。本实施例提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂45份、蓖麻油11.3份、锌粉9.85份、氧化铁红8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸锌7份、云母粉6份、改性多元胺固化剂3.5份、钛酸酯偶联剂1.95份、聚酰胺蜡防沉剂2份、助溶剂2份、催干剂1.2份、吸水剂1.45份。所述助溶剂为脂肪醇，所述催干剂为环烷酸铅，所述改性多元胺固化剂是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。所述氧化铁红可以提高漆膜的致密度，降低可渗性；所述吸水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。所述环氧树脂中含有的羟基及醚键，对基材具有优异的附着力；同时，环氧树脂分子链上的羟基与基材产生的氢键提升了附着力。环氧树脂主链上的醚键有利于分子旋转，故具有一定的柔韧性。环氧树脂在固化剂存在下，获得的固化产物是具有较高交联密度的三维网状结构体，具体表现为刚性有余，脆性十足，在外力的冲击下会因形变及应力而开裂，柔韧性不足还会影响附着力。所述锌粉为片状锌粉，该片状锌粉的细度为800目。所述片状锌粉在涂层中形成平行搭接，交叠排列的体系，从而减少了涂层的孔隙度，提高了涂层的屏蔽性能，并且片状锌粉是以接触面与钢板接触，附着力更好，这样的结构可以大大的减少水、氧、离子在涂层中的扩散，耐腐蚀性能较好。富锌底漆的防腐机理：富锌底漆中含有大量锌粉，是为了使漆膜中的锌粉能够与钢板紧密接触而起到导电和牺牲阳极的作用。富锌涂层的保护作用一般被认为包括前期阴极保护作用和后期由于锌粉腐蚀产生的致密产物堵塞涂层孔隙而导致的屏蔽作用。即在腐蚀的前期，通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用；在后期，随着锌粉的腐蚀，在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物，这些致密而微碱性腐蚀产物不导电，填满了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶段是由屏蔽作用而起防腐蚀效果的。当水分浸入到漆膜内，锌粉和钢基材之间即形成微电池，由于Zn的电化学电位比Fe负得多，所以锌粉优先被腐蚀，从而对钢铁起到阴极保护作用。在缺乏电解液的情况下锌的腐蚀很慢，没有阴极保护作用，钢铁是被边缘屏蔽作用保护。其反应式为：Zn→Zn2++e-0.785VFe2++2e→Fe-0.44V。富锌底漆具有“自修补”作用，当富锌底漆的漆膜受到机械损伤后，其露出的钢铁表面将有防蚀电流通过，则锌的腐蚀产物就沉积形成一层保护膜，从而使钢铁得到保护。本专利技术环氧富锌底漆的性能测试实验。1、干燥时间测定实验结果：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定温度下，该环氧富锌底漆的表干时间为30分钟，硬干时间为60分钟。2、耗漆量测试结果：所述环氧富锌底漆的理论耗漆量为8-12平方米/公斤/单遍（干膜30μm计）；因实际施工表面的粗糙程度、密实度、干燥度及涂料稀释比例不同，耗漆量会有所不同。3、储存条件测试结果：所述环氧富锌底漆的储存条件为：存放在5-35℃的阴凉干爽处，包装规格为18公斤/桶。实施例2。本实施例提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂43份、蓖麻油11份、锌粉5.8份、氧化铁红5.5份、丙酮3份、二甲苯9份、磷酸锌5.1份、云母粉3.75份、改性多元胺固化剂1.6份、钛酸酯偶联剂0.95份、聚酰胺蜡防沉剂1份、助溶剂1份、催干剂0.75份、吸水剂0.65份。实施例3。本实施例提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂49份、蓖麻油11.5份、锌粉13.5份、氧化铁红11份、丙酮9份、二甲苯12份、磷酸锌7.8份、云母粉8份、改性多元胺固化剂4.75份、钛酸酯偶联剂3份、聚酰胺蜡防沉剂2.8份、助溶剂2.5份、催干剂1.5份、吸水剂1.75份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧富锌底漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂40‑50份、蓖麻油10‑12份、锌粉5‑15份、氧化铁红5‑12份、丙酮1‑10份、二甲苯8‑13份、磷酸锌5‑8份、云母粉3‑10份、改性多元胺固化剂1‑5份、钛酸酯偶联剂0.5‑3份、聚酰胺蜡防沉剂1‑3份、助溶剂1‑3份、催干剂0.5‑2份、吸水剂0.5‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种环氧富锌底漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂40-50份、蓖麻油10-12份、锌粉5-15份、氧化铁红5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸锌5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化剂1-5份、钛酸酯偶联剂0.5-3份、聚酰胺蜡防沉剂1-3份、助溶剂1-3份、催干剂0.5-2份、吸水剂0.5-2份。
2.如权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂45份、蓖麻油11.3份、锌粉9.85份、氧化铁红8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸锌7份、云母粉6份、改性多元胺固化剂3.5份、钛酸酯偶联剂1.95份、聚酰胺蜡防沉剂2份、助溶剂2份、催干剂1.2份、吸水剂1.45份。
3.如权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂43份、蓖麻油11份、锌粉5.8份、氧化铁红5.5份、丙酮3份、二甲苯9份、磷酸锌5.1份、云母粉3.75份、改性多元胺固化剂1.6份、钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，杨华，于帅，柴立强，赵连柱，郭万元，
申请(专利权)人：沈阳顺风新城建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21