本发明专利技术涉及一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机。本发明专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，其三辊轴在同一平面内且互相平行，四个定位轴的轴线均与下辊的轴线平行，四个定位轴上均套装有套筒装置，套筒装置上安装有薄膜卷筒，套筒装置使薄膜卷筒能够在定位轴上绕定位轴的轴线旋转，且轴向固定。套筒装置包括套筒、内挡板、外挡板，套筒的外侧设有至少一个定位孔，定位孔上设有内螺纹，第二螺栓安装在定位孔中，并且顶紧定位轴。本装置可于防水卷材复合无纺布之前在片材两边、上下两面各复合一层涤纶单面镀铝薄膜，以解决其边角料的回收再利用问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及片材生产线的三辊机，特别是涉及一种用于生产双面复合无纺布的防水卷材的三辊机。
技术介绍
现在生产用于高速铁路桥梁防水的氯化聚乙烯类防水卷材，主要是用挤出法生产，其基本生产过程是:按配方称重配料，高、低速搅拌，上料，挤出成型，三辊冷却定型，自然冷却，裁边，牵引，抽检，计量收卷，包装贴标签入库等。因防水卷材上所裁下的边角料数量较大，约占氯化聚乙烯类防水卷材产品的用料3%以上，对于双面全复合无纺布的防水卷材，氯化聚乙烯类高分子材料的两面都复合有无纺布，无纺布是涤纶短纤经针刺而成形的，有的厂家为了能重新使用这些边角料，投入了一定的人力、物力、财力，他们把带无纺布的边角料先经过粉碎机进行粉碎，边粉碎边用鼓风机吹去无纺布的布毛，然后再用磨粉机进行磨粉，这种方法虽然能够把大部分无纺布残渣除去，但总是除之不尽，只要氯化聚乙烯类高分子材料中那怕有百分之零点零几的涤纶短纤维，都会给氯化聚乙烯类高分子材料的物理性能带来很大程度上影响，因为在氯化聚乙烯类高分子材料中每一个涤纶短纤维都是一个应力点，在做拉伸测试时首先从此处断裂，根据实践经验，这种带有无纺布涤纶短纤维的氯化聚乙烯类高分子材料的物理性能指标要降低50%左右，如果再次使用这种被粉碎、磨成粉后带有极少量涤纶短纤维的边角料，其性能指标根本达不到该产品的质量要求。因这种回收利用的边角料质量性能指标与产品要求相差甚远，因而只能使用在质量要求较低的产品上，这样在原材料的性价比上就打了很大程度的折扣，而且这种方法不仅污染环境也不符合现在所倡导的低碳经济的要求。
技术实现思路
为了解决上述双面复合有无纺布的防水卷材的边角料的再利用问题，本专利技术提供一种能够在防水卷材双面复合无纺布的无纺布与氯化聚乙稀之间复合隔离薄膜的三棍机。本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，包括底座、辊架和压辊，辊架固定安装在底座上，压辊通过轴承座安装在辊架上，压辊包括上辊、中辊和下辊，上辊、中辊与下辊从上到下顺序排列，并且轴线互相平行，本专利技术还包括四个定位轴，每个定位轴的轴线均与下辊的轴线平行，四个定位轴分成上下两组，每组定位轴均位于下辊的前侧，两组定位轴分别固定安装在底座或辊架上，且四个定位轴的外端面均位于压辊外端面的外侧；四个定位轴上分别安装有套筒装置，套筒装置上安装有薄膜卷筒，套筒装置使薄膜卷筒能够在定位轴上绕定位轴的轴线旋转，并且使薄膜卷筒在定位轴上轴向固定。本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，其中所述套筒装置包括套筒、内挡板、外挡板、第一螺栓和螺母；套筒套装在定位轴上，套筒的内端固定连接有环形的内挡板，套筒上安装有环形的外挡板，外挡板位于内挡板的外侧，外挡板的外端上固定安装有至少一个螺母，第一螺栓与螺母相配，第一螺栓穿过螺母后顶紧在套筒上，使外挡板固定在套筒上，薄膜卷筒安装在套筒上，并且位于外挡板和内挡板之间。本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，其中所述套筒装置还包括第二螺栓，套筒的外端上开设有至少一个定位孔，定位孔为设有螺纹的通孔，定位孔上的螺纹与第二螺栓上的螺纹相配，第二螺栓穿过定位孔后顶紧在定位轴上，使套筒固定在定位轴上。本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，其中所述外挡板与套筒为一体成型。本专利技术的有益效果是:采用上述结构后，能够在氯化聚乙烯防水卷材经挤出模具挤出成型后，在三辊机将氯化聚乙烯防水卷材上下两面复合无纺布时，在氯化聚乙烯的左右两边、上下两面各复合一层涤纶单面镀铝薄膜(具体镀膜的宽度尺寸根据产品的宽度决定)，镀铝面与氯化聚乙烯复合，涤纶面与无纺布复合，从而使得裁下来的边角料中，氯化聚乙烯薄膜能够与无纺布两相分离，从而实现裁下的边角料能够循环再利用的效果，节约了资源。由于本结构中的套筒装置可以安装在定位轴的不同位置上，所以可以根据不同的产品尺寸来移动套筒装置，操作筒便。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机的主视图； 图2为本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机的左视图； 图3为本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机中套筒装置的左视剖视图； 图4(a)为图3中沿A-A线方向的剖视图； 图4(b)为图3中沿B-B线方向的剖视图； 图5为本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机工作状态图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本专利技术一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机包括底座1、辊架2和压辊3，压辊3包括上辊4、中辊5和下辊6，它们从上到下顺序排列，并且轴线互相平行，上辊4、中辊5和下辊6均通过轴承座安装在辊架2上，它们通过的电动机驱动。本专利技术还包括四个定位轴7，每个定位轴7的轴线均与下辊6的轴线平行，四个定位轴7分成上下两组，每组定位轴7均位于下棍6的前侧，位于上方的一组定位轴7通过连接杆固定安装在棍架2上，位于下方的一组定位轴7通过连接杆固定安装在底座1上，两组定位轴7的外端面均位于压辊3外端面的外侧；四个定位轴7上分别安装有套筒装置8，如图3、图4(a)、图4(b)所示，套筒装置8包括套筒10、内挡板11、外挡板12、第一螺栓13、第二螺栓14和螺母15，套筒10的内端设有环形的内挡板11，套筒10和内挡板11为一体成型，套筒10上安装有环形的外挡板12，外挡板12位于内挡板11的外侧，外挡板12的外端上焊接有两个螺母15，两个第一螺栓13分别穿过两个螺母15后顶紧在套筒10上，使外挡板12固定在套筒10上。套筒10的外端上开设有两个定位孔16，定位孔16为加工有螺纹的通孔，两个第二螺14分别穿过两个定位孔16后顶紧在定位轴7上，使套筒10固定在定位轴7上。薄膜卷9安装在套筒装置8上。如图5所示，一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机工作时，高分子材料带状氯化聚乙烯17经挤出模具挤出成型后，从中辊5和下辊6间的间隙挤入，同时上侧无纺布置于中辊5和氯化聚乙烯17之间，下侧无纺布置于下辊6和氯化聚乙烯17之间；在4个定位轴7的套筒装置8上均安装有薄膜卷筒，薄膜卷筒上装有4厘米宽涤纶单面镀铝薄膜18，调整套筒装8在定位轴7上的位置，使位于上方一组定位轴7上的涤纶单面镀铝薄膜18置于氯化聚乙烯17和无纺布19之间，镀铝一面与氯化聚乙烯复合，涤纶一面与无纺布复合，两条涤纶单面镀铝薄膜分别位于氯化聚乙烯的两侧边缘处；使位于下方一组定位轴7上的涤纶单面镀铝薄膜18置于氯化聚乙烯17和无纺布19之间，镀铝面与氯化聚乙烯17复合，涤纶面与无纺布19复合，两条涤纶单面镀铝薄膜18分别位于氯化聚乙烯17的两侧边缘处；电动机带动上棍4、下棍6逆时针旋转，中棍5顺时针旋转，使经薄膜和无纺布覆盖的氯化聚乙烯围绕中辊5，经中辊5和上辊4之间的间隙，绕过上辊4，输送到辊架2的后方，完成氯化聚乙烯防水卷材的挤压定型工序。在后序工序中，按照加入的薄膜的边缘，切除定型的防水材料带两侧参差不齐的边，保证了切除后的防水材料带的质量，而切下的边角料，因为氯化聚乙烯和无纺布中间加入了涤纶单面镀铝薄膜，非常容易将其分离，不会使二次利用的氯化聚乙烯中因混有无纺布而降低物理性能。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产环氧富锌底漆的三辊机，包括底座(1)、辊架(2)和压辊(3)，所述辊架(2)固定安装在底座(1) 上，所述压辊(3)通过轴承座安装在辊架(2) 上，所述压辊(3)包括上辊(4)、中辊(5)和下辊(6)，上辊(4)、中辊(5)与下辊(6)从上到下顺序排列，并且轴线互相平行，其特征在于：还包括四个定位轴 (7)，所述每个定位轴(7)的轴线均与下辊(6)的轴线平行，所述四个定位轴(7)分成上下两组，每组定位轴(7)均位于下辊(6)的前侧，两组定位轴(7) 分别固定安装在底座(1)或辊架(2)上，且四个定位轴(7)的外端面均位于压辊 (3)外端面的外侧；所述四个定位轴(7)上分别安装有套筒装置(8)，套筒装置(8)上安装有薄膜卷筒(9)，套筒装置(8)使薄膜卷筒(9)能够在定位轴上绕定位轴(7)的轴线旋转，并且使薄膜卷筒(9)在定位轴(7)上轴向固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志成，
申请(专利权)人：上海振华重工集团常州油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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