一种生产环氧富锌底漆的专用设备制造技术

一种生产环氧富锌底漆的专用设备，包括研磨机、混合桶、螺旋桨、混合反应槽，其特征在于：所述研磨机依次接有混合桶、螺旋桨、混合反应槽。本发明专利技术所生产的环氧富锌底漆100％为固体，熔沸点高，便于运输和储存，同时环保卫生，无二次污染，并且高固体成份，物料性能就能达到技术配套要求，省时省工，施工中无湿度、露点限制，特别适用常年阴湿地区施工，本产品干燥过程熔沸点高，避免了通气管道，增强了膜层封藏性能，并且耐盐雾性达到2000小时，耐腐蚀，本产品环氧富锌底漆制备工序简单，无二次污染，节约成本，环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工涂装领域，具体为一种生产环氧富锌底漆的专用设备。
技术介绍
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展，国外开始展开水性涂料的研发，但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60％以上，锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼，容易与水反应放出氢气，存在安全隐患。由于无溶剂型环氧富锌底漆是新型材料，现在国内市场没有专业生产无溶剂型环氧富锌底漆的设备，市售的溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产环氧富锌底漆的专用设备，其生产的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体，熔沸点高，闪点高，便于运输和储存，同时环保卫生，无二次污染。本专利技术的技术方案是：一种生产环氧富锌底漆的专用设备，包括研磨机、混合桶、螺旋桨、混合反应槽，其特征在于：所述研磨机依次接有混合桶、螺旋桨、混合反应槽。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：1.安全环保：溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本专利技术所生产的环氧富锌底漆为100％固体，熔沸点高，闪点高，便于运输和储存，同时环保卫生，无二次污染。2.施工简便：高固体份，物料性能就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用常年阴湿地区施工。3.优异的防腐能力：无溶剂环氧富锌底漆干燥过程熔沸点高，避免了通气管道，增强了膜层封藏性能，通过检测耐盐雾性达到2000小时。4.综合成本低：使用无溶剂环氧富锌底漆，表面处理简单，工序简单，无二次污染，更经久耐用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的设备结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中一种生产环氧富锌底漆的专用设备，包括研磨机1、混合桶2、螺旋桨3、混合反应槽4，其特征在于：所述研磨机1依次接有混合桶2、螺旋桨3、混合反应槽4。本专利技术的工作过程为：将双酚A型环氧树脂50Kg、硬脂酸单甘油酯1.5kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20kg、聚酰胺蜡1.5kg、锌粉80kg放入研磨机1中，球磨4小时，磨至细度为50微米，制成锌粉混合物。加入硬脂酸单甘油酯、聚酰胺蜡以提高环氧富锌底漆的易固化、无气孔、无流挂等应用性能，加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以促进底漆在金属表面的铺展，提高底漆在金属表面的涂覆均匀性。在混合桶2中，加入上述制得的锌粉混合物153kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.5kg、聚二甲基硅氧烷0.5kg混合搅拌，搅拌速度为2000转/分钟，搅拌30分钟后，加压至3.5MPa、加温到95℃，反应1.5小时，降温至70℃，保温30分钟，得A组分。加入苯并咪唑氨基甲酸甲酯，提高抗腐蚀能力，加入聚二甲基硅氧烷，消除底漆中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂覆的空白点，加入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能，提高附着力。在螺旋桨3中，依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60kg、丁二酰亚胺60kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5kg、甲苯缩水甘油醚20kg，充分搅合，转速3000转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至85℃，反应1小时，然后降温至50℃，保温30分钟，分散均匀，得B组分。腰果酚缩甲醛二乙烯三胺，其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护，丁二酰亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂。取A组分11kg及B组分2kg，加入混合反应槽4中充分搅合，转速1000转/分，室温下搅拌60分钟，制成环氧富锌底漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产环氧富锌底漆的专用设备，包括研磨机、混合桶、螺旋桨、混合反应槽，其特征在于：所述研磨机依次接有混合桶、螺旋桨、混合反应槽。

【技术特征摘要】
1.一种生产环氧富锌底漆的专用设备，包括研磨机、混合桶、螺旋桨、混合反应槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志成，
申请(专利权)人：上海振华重工集团常州油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32