一种薄膜分切机制造技术

一种薄膜分切机，包括膜卷轴、套接于膜卷轴上的薄膜卷、位于所述薄膜卷后面的第一拉伸辊组、第二拉伸辊组、分切刀组、以及收卷辊筒，所述分切刀组包括位于展开的薄膜两端的刀架、位于所述刀架之间的横梁、可在所述横梁上来回移动的分切刀，分切刀通过刀座滑动连接所述横梁，每个刀座两端连接有驱动轮，每个刀座配置一个驱动驱动轮在横梁上来回移动的驱动电机；还包括与所述驱动电机电性连接的控制系统。本实用新型专利技术中的分切刀组采用分切刀在横梁上来回移动，使分切出来的薄膜边缘呈S型，满足不同消费者的需求；调整横梁上相邻信号开关的距离以及分切刀的移动速度，使薄膜边缘的S型呈现不同的形状，并可将薄膜分切成不同宽度，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种薄膜分切机，包括膜卷轴、套接于膜卷轴上的薄膜卷、位于所述薄膜卷后面的第一拉伸辊组、第二拉伸辊组、分切刀组、以及收卷辊筒，所述分切刀组包括位于展开的薄膜两端的刀架、位于所述刀架之间的横梁、可在所述横梁上来回移动的分切刀，分切刀通过刀座滑动连接所述横梁，每个刀座两端连接有驱动轮，每个刀座配置一个驱动驱动轮在横梁上来回移动的驱动电机；还包括与所述驱动电机电性连接的控制系统。本技术中的分切刀组采用分切刀在横梁上来回移动，使分切出来的薄膜边缘呈S型，满足不同消费者的需求；调整横梁上相邻信号开关的距离以及分切刀的移动速度，使薄膜边缘的S型呈现不同的形状，并可将薄膜分切成不同宽度，适应范围广。【专利说明】一种薄膜分切机
本技术涉及膜类材料的生产加工
，尤其涉及一种薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，通常用于包装行业。一般的薄膜分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，薄膜分切机的工作原理一般是从放卷机构放出薄膜原料，经展平辊、张力检测辊，纠偏系统，进入分切机构，然后薄膜经分切后，由收卷机构分别收卷成标准的膜卷。而常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对经过的薄膜进行直线分割，很难实现对切割角度的调整，而对于非常规的薄膜形状，则无法完成。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种薄膜分切机，通过分切刀的运动，将薄膜的边缘分切成S型的形状。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄膜分切机，包括膜卷轴、套接于所述模卷轴上的薄膜卷、位于所述薄膜卷后面的第一拉伸辊组、第二拉伸辊组、位于所述第一拉伸辊组和第二拉伸辊组之间的分切刀组、以及收卷辊筒，其中，所述分切刀组包括位于展开的薄膜两端的刀架、位于所述刀架之间的横梁、可在所述横梁上来回移动的分切刀，所述分切刀通过刀座滑动连接于所述横梁，每个刀座两端连接有驱动轮，每个刀座配置一个驱动所述驱动轮在横梁上来回移动的驱动电机；还包括与所述驱动电机电性连接的控制系统。 作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的薄膜分切机进一步包括下列技术特征的部分或全部: 作为上述技术方案的改进，所述横梁上每相隔一定距离设置有信号开关。 作为上述技术方案的改进，所述横梁两端设有供所述驱动轮行走的滑轨。 作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述第一拉伸辊组和第二拉伸辊组均包括相互垂直接触的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒由相互啮合的上齿轮和下齿轮带动同向转动，所述下齿轮由驱动机构带动，所述上辊筒中还设有配重块。 作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述分切刀组下面设有废料回收箱。 与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果:本技术的薄膜分切机结构简单，设计合理，分切过程采用自动化操作，大大降低了劳动强度；本技术中的分切刀组采用分切刀在横梁上来回移动，使分切出来的薄膜边缘呈S型，满足不同消费者的需求；调整横梁上相邻信号开关的距离以及分切刀的移动速度，使薄膜边缘的S型呈现不同的形状，并可将薄膜分切成不同宽度，适应范围广。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 图1是本技术优选实施例的薄膜分切机结构示意图。 图2是本技术优选实施例的分切刀组的结构示意图。 图3是本技术优选实施例的上辊筒的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。 如图1所示，为本技术优选实施例的薄膜分切机的结构示意图，本技术的薄膜分切机用于对各种生产后的包装薄膜进行分切，除了传统中以直线切割的方式将薄膜分切成所需宽度的薄膜外，本技术还可以将薄膜以S型边的形式进行分切，满足不同消费者的需求。 具体地，本技术优选实施例薄膜分切机包括膜卷轴10、套接于所述模卷轴10上的薄膜卷20、位于所述薄膜卷20后面的第一拉伸辊组30、第二拉伸辊组40、位于所述第一拉伸辊组30和第二拉伸辊组40之间的分切刀组50、以及收卷辊筒60，薄膜卷20的薄膜21在第一拉伸辊组30和第二拉伸辊组40的拉伸作用下向前运行，经过分切刀组50时被分切刀组50分切，分切后的薄膜21被收卷辊筒60收卷。 进一步地，卷辊筒60还设有电机，电机驱动卷辊筒60转动，将薄膜21卷绕在卷辊筒60上。所述第一拉伸辊组30和第二拉伸辊组40均包括相互垂直接触的上辊筒31和下辊筒32，优选地，如图3所示，所述上辊筒31中还设有配重块33，配重块33可以塞入到上辊筒31中，增加上辊筒31的重量，上辊筒31在重力的作用下向下挤压下辊筒32，此时拉伸辊组可将夹在上辊筒31和下辊筒32之间的薄膜21拉紧，保证薄膜的伸展，并将薄膜21向前输送。所述上辊筒31和下辊筒32由相互啮合的上齿轮和下齿轮带动同向转动，所述下齿轮由驱动机构(图中未标示)带动，采用相互啮合的齿轮传动，能保证上辊筒31和下辊筒32同向转动,带动薄膜21向前运动。优选地,所述驱动机构包括电机、与所述电机连接的主动轮、通过皮带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述主动轮带动所述第一拉伸辊组30的下齿轮转动，所述从动轮带动所述第二拉伸辊组40的下齿轮转动，在驱动电机的作用下，带动第一拉伸辊组30和第二拉伸辊组40同步转动，从而带动薄膜21向前运动，保证薄膜21的伸展度。 所述分切刀组50包括位于展开的薄膜21两端的刀架51、位于所述刀架51之间的横梁52、可在所述横梁52上来回移动的分切刀(图中未标示)，所述分切刀通过刀座53滑动连接于所述横梁52，每个刀座53两端连接有驱动轮54，每个刀座53配置一个驱动所述驱动轮54在横梁52上来回移动的驱动电机，本技术的薄膜分切机还包括与所述驱动电机电性连接的控制系统。在驱动电机的作用下，刀座53带动分切刀在薄膜21上的横梁52上来回移动，薄膜21在本身向前移动的前提下，加上分切刀的左右移动，薄膜21的边缘被分切成S型的形状。 在本技术的一实施方式中，所述横梁52上每相隔一定距离设置有信号开关55，所述信号开关55与所述控制系统相连，当驱动轮54触碰信号开关55时，信号开关55发出信号给控制系统，控制系统控制驱动电机反向转动，带动驱动轮54反向运动，当触碰到另外一端的信号开关55,同样再在控制系统的作用下反向，如此反复,使刀座53在横梁52上来回移动，进而实现分切刀在薄膜21的宽度方向上来回移动，实现薄膜21的S型切边。为了保证驱动轮54稳定在横梁52上移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜分切机，包括膜卷轴、套接于所述膜卷轴上的薄膜卷、位于所述薄膜卷后面的第一拉伸辊组、第二拉伸辊组、位于所述第一拉伸辊组和第二拉伸辊组之间的分切刀组、以及收卷辊筒，其特征在于，所述分切刀组包括位于展开的薄膜两端的刀架、位于所述刀架之间的横梁、可在所述横梁上来回移动的分切刀，所述分切刀通过刀座滑动连接于所述横梁，每个刀座两端连接有驱动轮，每个刀座配置一个驱动所述驱动轮在横梁上来回移动的驱动电机；还包括与所述驱动电机电性连接的控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏辰，毕家铮，赵宁，刁登科，侯志敏，赵艳艳，赵克，武圣翔，高碧云，张少科，
申请(专利权)人：邢台北人印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13