一种塑料薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜分切机，包括机架，机架上设置有导辊和位于导辊上方的热切刀具，热切刀具包括刀座、固定在刀座下方的热切刀和固定在刀座下方且分设于热切刀两侧的二个压紧滚轮，刀座的一端固定在转轴横杆上，驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具远离或接触塑料薄膜，导辊上对应于热切刀开设有切刀槽。本实用新型专利技术提供的塑料薄膜分切机，导辊同时起到牵引和支撑塑料薄膜的作用，热切刀与导辊上的切刀槽配合直接对导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了设备结构，同时热切刀两侧的二个压紧滚轮在分切的同时与导辊配合压紧塑料薄膜，保证塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜在热切刀处被切断时发生卷曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜加工设备
，具体说是一种塑料薄膜分切机。
技术介绍
传统的塑料薄膜分切机，是在机架上放置一用于放置塑料薄膜的切割垫板和至少一组放置于切割垫板上方的热切刀具，热切刀具由转轴横杆带动转动。切割时，转轴横杆带动热切刀具与切割垫板上的塑料薄膜接触以进行切割，不切割时，转轴横杆则带动热切刀具远离切割垫板上的塑料薄膜。这种塑料薄膜分切机，除了需要配备切割垫板及用于支撑切割垫板的支杆外，还需要在机架的两端分别设置用于牵引塑料薄膜的进料辊轴和出料辊轴，结构复杂，设备体积大，成本高，而且切割垫板必须加工成弧形以避免塑料薄膜在进料与出料时与切割垫板粘连。另外，塑料薄膜在热切刀处被切断时容易发生张力松弛而卷曲变形，降低了产品品质。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、塑料薄膜在热切刀处被切断时不会发生卷曲变形的塑料薄膜分切机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种塑料薄膜分切机，包括机架，所述机架上设置有驱动机构、转轴横杆、用于牵引和支撑塑料薄膜的导辊和设置在导辊上方的热切刀具，所述转轴横杆与导辊平行设置，所述热切刀具包括刀座、固定在刀座下方的热切刀和固定在刀座下方且分设于热切刀两侧的二个压紧滚轮，所述热切刀的刀刃延伸出压紧滚轮的下方，所述刀座的一端固定在转轴横杆上，所述驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具远离或接触塑料薄膜，所述导辊上对应于热切刀开设有切刀槽，所述切刀槽的深度大于或等于热切刀的刀刃伸出压紧滚轮下方的长度。其中，所述驱动机构包括一手轮及由手轮驱动转动的转轮，所述转轴横杆的一端固定于转轮的轴心处且由转轮带动旋转。其中，所述热切刀具有二组以上，二组以上的热切刀具均匀分布在转轴横杆上。本技术的有益效果在于：本技术提供的塑料薄膜分切机，直接利用导辊作为分切平台，导辊同时起到牵引和支撑塑料薄膜的作用，热切刀与导辊上的切刀槽配合直接对导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了设备结构，减小设备体积，降低设备成本，同时热切刀两侧的二个压紧滚轮在分切的同时与导辊配合压紧塑料薄膜，保证塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜在热切刀处被切断时发生卷曲变形，从而提高产品品质。附图说明图1所示为本技术实施例的塑料薄膜分切机的结构示意图。标号说明：1-机架；2-驱动机构；3-转轴横杆；4-导辊；5-热切刀具；20-手轮；21-转轮；40-切刀槽；50-刀座；51-热切刀；52-压紧滚轮。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的塑料薄膜分切机，包括机架1，所述机架1上设置有驱动机构2、转轴横杆3、用于牵引和支撑塑料薄膜的导辊4和设置在导辊4上方的热切刀具5，所述转轴横杆3与导辊4平行设置，所述热切刀具5包括刀座50、固定在刀座50下方的热切刀51和固定在刀座50下方且分设于热切刀51两侧的二个压紧滚轮52，所述热切刀51的刀刃延伸出压紧滚轮52的下方，所述刀座50的一端固定在转轴横杆3上，所述驱动机构2驱动转轴横杆3带动热切刀具5远离或接触塑料薄膜，所述导辊4上对应于热切刀51开设有切刀槽40，所述切刀槽40的深度大于或等于热切刀51的刀刃伸出压紧滚轮52下方的长度。当需要对塑料薄膜进行分切时，驱动机构2驱动转轴横杆3转动，转轴横杆3带动热切刀具5与导辊4上的塑料薄膜接触，热切刀51的刀刃与导辊4上的切刀槽40配合对塑料薄膜进行分切，热切刀51两侧的二个压紧滚轮52与导辊4配合压紧切刀槽40两侧的塑料薄膜使其保持张力，分切好的塑料薄膜进入后序的收卷辊进行收卷。由于塑料薄膜在较高温度下分切的效果更好，本技术的热切刀具5即是由加热器(图中未示出)对其进行加热，从而达到高效分切效果。如果需要对塑料薄膜一次性分切成三块或三块以上，则只需相应地在转轴横杆3上固定二把或二把以上的热切刀具5即可。因此，可以对塑料薄膜一次性分切成多块，大大提高了工作效率。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的塑料薄膜分切机，直接利用导辊作为分切平台，导辊同时起到牵引和支撑塑料薄膜的作用，热切刀与导辊上的切刀槽配合直接对导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了设备结构，减小设备体积，降低设备成本，同时热切刀两侧的二个压紧滚轮在分切的同时与导辊配合压紧塑料薄膜，保证塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜在热切刀处被切断时发生卷曲变形，从而提高产品品质。进一步的，所述驱动机构2包括一手轮20及由手轮20驱动转动的转轮21，所述转轴横杆3的一端固定于转轮21的轴心处且由转轮21带动旋转。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用上述结构的驱动机构，结构简单，操作方便，驱动平稳可靠，当需要对热切刀具进行旋转时，只需要操作者用力旋转手轮，手轮通过转轮带动转轴横杆旋转，实现纵向力转为轴向力，最终带动热切刀具转动。进一步的，所述热切刀具5有二组以上，二组以上的热切刀具5均匀分布在转轴横杆3上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置二组以上的热切刀具且均布在转轴横杆上，可以实现一次性将塑料薄膜分切成多块，大大提高工作效率，而且分切宽度均匀一致。综上所述，本技术提供的塑料薄膜分切机，直接利用导辊作为分切平台，导辊同时起到牵引和支撑塑料薄膜的作用，热切刀与导辊上的切刀槽配合直接对导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了设备结构，减小设备体积，降低设备成本，同时热切刀两侧的二个压紧滚轮在分切的同时与导辊配合压紧塑料薄膜，保证塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜在热切刀处被切断时发生卷曲变形，从而提高产品品质。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜分切机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有驱动机构、转轴横杆、用于牵引和支撑塑料薄膜的导辊和设置在导辊上方的热切刀具，所述转轴横杆与导辊平行设置，所述热切刀具包括刀座、固定在刀座下方的热切刀和固定在刀座下方且分设于热切刀两侧的二个压紧滚轮，所述热切刀的刀刃延伸出压紧滚轮的下方，所述刀座的一端固定在转轴横杆上，所述驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具远离或接触塑料薄膜，所述导辊上对应于热切刀开设有切刀槽，所述切刀槽的深度大于或等于热切刀的刀刃伸出压紧滚轮下方的长度。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜分切机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有驱动机构、转轴横杆、用于牵引和支撑塑料薄膜的导辊和设置在导辊上方的热切刀具，所述转轴横杆与导辊平行设置，所述热切刀具包括刀座、固定在刀座下方的热切刀和固定在刀座下方且分设于热切刀两侧的二个压紧滚轮，所述热切刀的刀刃延伸出压紧滚轮的下方，所述刀座的一端固定在转轴横杆上，所述驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具远离或接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：原志斌，陈兆烈，
申请(专利权)人：福建惠亿美环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35