一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，包括压力传感器、纸卷、支架和大薄膜安放杆，所述支架的内部设置有变速电机，且支架内部靠近变速电机的左侧位置处设置有皮带轮，所述支架外部靠近皮带轮的上方位置处设置有从动轮，所述支架的左侧后方设置有外壳，所述外壳的左侧表面上嵌入设置有控制面板。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，皮带轮组的使用使整个机械的转速一致，保障了整个加工过程中薄膜的张拉程度是一致的，因为设置有压力传感器，能有效调节薄膜受到的张拉力，防止拉力过大，使薄膜遭受到破损，通过红外线检测器和红外线信号接收器的相互作用，可以有效保障分切的薄膜的整齐度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜生产加工
，具体涉及一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。但是目前市场上的薄膜分切机不仅结构复杂，而且功能单一，因为没有设置压力传感器，分切的压力不均匀，容易导致分切的尺寸发生偏斜，不整齐，而且没有设置红外线检测器，无法检测到分切的薄膜是不整齐的，不可能时刻靠工作人员看守，机械效率较低，成产的产品质量较差，很难满足出厂合格的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的因为没有设置压力传感器，分切的压力不均匀，容易导致分切的尺寸发生偏斜，不整齐，而且没有设置红外线检测器，无法检测到分切的薄膜是不整齐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，包括压力传感器、纸卷、支架和大薄膜安放杆，所述支架的内部设置有变速电机，且支架内部靠近变速电机的左侧位置处设置有皮带轮，所述支架外部靠近皮带轮的上方位置处设置有从动轮，所述支架的左侧后方设置有外壳，所述外壳的左侧表面上嵌入设置有控制面板，且外壳的内部设置有皮带轮组，所述变速电机与控制面板电性连接，所述大薄膜安放杆安装在从动轮的右端，且大薄膜安放杆的上方设置有红外线信号接收器，所述皮带轮组右侧靠近红外线信号接收器的后方位置处设置有第一导向杆，所述第一导向杆的上方设置有分切转杆，所述压力传感器安装在分切转杆上，所述第一导向杆的后方设置有第二导向杆，所述分切转杆的后方设置有上部收纸杆，所述上部收纸杆的下方设置有下部收纸杆，且上部收纸杆的上方设置有红外线检测器，所述红外线检测器、压力传感器和红外线信号接收器均与控制面板电性连接，所述纸卷安装在下部收纸杆上。优选的，所述控制面板与外壳通过螺栓固定连接。优选的，所述皮带轮与从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述压力传感器共设置有两个，且两个压力传感器分别安装在分切转杆的上方和下方。优选的，所述纸卷共设置有三个，且三个纸卷均匀安装在下部收纸杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，皮带轮组的使用使整个机械的转速一致，保障了整个加工过程中薄膜的张拉程度是一致的，因为设置有压力传感器，能有效调节薄膜受到的张拉力，防止拉力过大，使薄膜遭受到破损，通过红外线检测器和红外线信号接收器的相互作用，可以有效保障分切的薄膜的整齐度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图中：1-第一导向杆、2-红外线检测器、3-压力传感器、4-分切转杆、5-上部收纸杆、6-纸卷、7-第二导向杆、8-下部收纸杆、9-红外线信号接收器、10-支架、11-大薄膜安放杆、12-变速电机、13-皮带轮、14-皮带、15-从动轮、16-外壳、17-皮带轮组、18-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，包括压力传感器3、纸卷6、支架10和大薄膜安放杆11，支架10的内部设置有变速电机12，且支架10内部靠近变速电机12的左侧位置处设置有皮带轮13，支架10外部靠近皮带轮13的上方位置处设置有从动轮15，支架10的左侧后方设置有外壳16，外壳16的左侧表面上嵌入设置有控制面板18，且外壳16的内部设置有皮带轮组17，变速电机12与控制面板18电性连接，大薄膜安放杆11安装在从动轮15的右端，且大薄膜安放杆11的上方设置有红外线信号接收器9，皮带轮组17右侧靠近红外线信号接收器9的后方位置处设置有第一导向杆1，第一导向杆1的上方设置有分切转杆4，压力传感器3安装在分切转杆4上，第一导向杆1的后方设置有第二导向杆7，分切转杆4的后方设置有上部收纸杆5，上部收纸杆5的下方设置有下部收纸杆8，且上部收纸杆5的上方设置有红外线检测器2，红外线检测器2、压力传感器3和红外线信号接收器9均与控制面板18电性连接，纸卷6安装在下部收纸杆8上。控制面板18与外壳16通过螺栓固定连接。皮带轮13与从动轮15通过皮带14传动连接。压力传感器3共设置有两个，且两个压力传感器3分别安装在分切转杆4的上方和下方。纸卷6共设置有三个，且三个纸卷6均匀安装在下部收纸杆8上。本技术中的压力传感器3，新型属传感器技术，它采用弹性敏感构件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感构件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从压力变化到电信号的转换，通过外力挤压弹性敏感构件，造成压力完成压力变化到电信号的转换，并在控制面板18的显示屏上进行显示；本技术中的红外线检测器2是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，有灵敏度高等优点，红外线检测器2可以控制驱动构件的运行，利用红外线的物理性质来进行测量的传感器，红外线又称红外光，它具有反射、折射、散射、干涉、吸收等性质，任何物质，只要它本身具有一定的温度，都能辐射红外线，红外线检测器2测量时不与被测物体直接接触，需要与红外线信号接收器9相互作用；本技术中的红外线信号接收器9是一个具有如下组成的电路系统：天线，滤波器，放大器，A/D转换器，是一种可供无数用户共享的信息资源能够接收、跟踪、变换和测量红外线检测器2信号的接收设备。本技术的工作原理及使用流程：将薄膜分切机接通外部电源，红外线信号接收器9是直接放置在支架10的上方的，将生产好的大卷薄膜纸套在红外线信号接收器9上，通过变速电机12的工作，驱动皮带轮13进行转动，从而红外线信号接收器9通过皮带14和从动轮15的传动带动大卷薄膜纸进行转动，第一导向杆1和第二导向杆7主要起到一个导向和绷平薄膜纸的作用，红外线信号接收器9上的薄膜纸直接到达第一导向杆1上，从第一导向杆1的下方绕过，到达分切转杆4的上方，分切转杆4上的分切刀对整块的薄膜纸进行分切，从第二导向杆7的下方绕过，分切好的薄膜纸，一部分饶到上部收纸杆5上，另一部分绕到下部收纸杆8上面的纸卷6上，分切好的薄膜纸直接卷到上部收纸杆5和下部收纸杆8上面的纸卷6上，当纸卷6的数量不够时，可以使上部收纸杆5和下部收纸杆8向左缩起，开始安放纸卷6，通过压力传感器3来检测薄膜的绷紧程度，具体数据在控制面板18的显示屏上进行显示，当绷的过紧，变速电机12可减慢转速，或更换一个较小的纸卷6，设置有两个压力传感器3主要是提高测量的精准程度，红外线检测器2和红外线信号接收器9的相互作用，主要用来检测纸卷6上分切好的薄膜的整齐度，并配合纸卷6的位置调整，整个机械的工作，靠变速电机12驱动，带动从动轮15转动，由从动轮15带动皮带轮组17进行转动。尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，包括压力传感器（3）、纸卷（6）、支架（10）和大薄膜安放杆（11），其特征在于：所述支架（10）的内部设置有变速电机（12），且支架（10）内部靠近变速电机（12）的左侧位置处设置有皮带轮（13），所述支架（10）外部靠近皮带轮（13）的上方位置处设置有从动轮（15），所述支架（10）的左侧后方设置有外壳（16），所述外壳（16）的左侧表面上嵌入设置有控制面板（18），且外壳（16）的内部设置有皮带轮组（17），所述变速电机（12）与控制面板（18）电性连接，所述大薄膜安放杆（11）安装在从动轮（15）的右端，且大薄膜安放杆（11）的上方设置有红外线信号接收器（9），所述皮带轮组（17）右侧靠近红外线信号接收器（9）的后方位置处设置有第一导向杆（1），所述第一导向杆（1）的上方设置有分切转杆（4），所述压力传感器（3）安装在分切转杆（4）上，所述第一导向杆（1）的后方设置有第二导向杆（7），所述分切转杆（4）的后方设置有上部收纸杆（5），所述上部收纸杆（5）的下方设置有下部收纸杆（8），且上部收纸杆（5）的上方设置有红外线检测器（2），所述红外线检测器（2）、压力传感器（3）和红外线信号接收器（9）均与控制面板（18）电性连接，所述纸卷（6）安装在下部收纸杆（8）上。...

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制薄膜分切整齐度的薄膜分切机，包括压力传感器（3）、纸卷（6）、支架（10）和大薄膜安放杆（11），其特征在于：所述支架（10）的内部设置有变速电机（12），且支架（10）内部靠近变速电机（12）的左侧位置处设置有皮带轮（13），所述支架（10）外部靠近皮带轮（13）的上方位置处设置有从动轮（15），所述支架（10）的左侧后方设置有外壳（16），所述外壳（16）的左侧表面上嵌入设置有控制面板（18），且外壳（16）的内部设置有皮带轮组（17），所述变速电机（12）与控制面板（18）电性连接，所述大薄膜安放杆（11）安装在从动轮（15）的右端，且大薄膜安放杆（11）的上方设置有红外线信号接收器（9），所述皮带轮组（17）右侧靠近红外线信号接收器（9）的后方位置处设置有第一导向杆（1），所述第一导向杆（1）的上方设置有分切转杆（4），所述压力传感器（3）安装在分切转杆（4）上，所述第一导向杆（1）的后方设置有第二导向杆（7），所述分切转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华力，
申请(专利权)人：瑞安市泓博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33