一种PVC薄膜生产线除油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜生产线除油系统，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部通过短杆固接有滑块，所述滑块的外壁与壳体的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒的底部通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动相连有横板，所述横板的顶部通过弯杆固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的左侧与长板的右侧固定连接，所述横板的底部通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有除油辊。该装置通过套筒、斜板和滑块之间的配合，转动细杆的把手即可间接带动除油辊上升一段距离，解决了现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近的问题，方便使用者更换除油辊外壁的除油布，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜生产线除油系统
本技术涉及PVC薄膜生产线除油系统
，具体为一种PVC薄膜生产线除油系统。
技术介绍
PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid，主要成分为聚氯乙烯，但是在加工时为了避免PVC薄膜与压延辊粘合而导致PVC薄膜脱离时破裂或出现不均匀拉伸，因此需要在压延辊转动时不停的涂覆润滑油脂，而在PVC薄膜压延成型后，PVC薄膜表面也会附着一层润滑油脂，而润滑油脂的存在会对后续PVC薄膜的使用有影响，因此需要及时去除。但是现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近，不方便使用者更换除油辊外壁的除油布，降低了实用性，并且现有装置在进行工作不能将处理之后的PVC薄膜表面的杂质进行去除，为后续工作增添了负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC薄膜生产线除油系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近，不方便使用者更换除油辊外壁的除油布，降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC薄膜生产线除油系统，包括壳体、吸风机和长板，所述壳体的内壁右侧固接有两个吸风机，所述壳体的内壁上下两侧均固接有两个长板，所述壳体的内部设有升降装置；所述升降装置包括细杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、套筒、短杆、滑块、斜板、横板、弯杆、滑套、滑轨、电机和除油辊；所述细杆的外壁通过轴承与壳体的上方转动相连，所述细杆的底部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有丝杆，所述丝杆的外壁左侧通过轴承与长板的上方转动相连，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部通过短杆固接有滑块，所述滑块的外壁与壳体的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒的底部通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动相连有横板，所述横板的顶部通过弯杆固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的左侧与长板的右侧固定连接，所述横板的底部通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有除油辊。优选的，所述细杆的顶部安装有把手。优选的，所述滑套与滑轨构成滑动限位机构。优选的，两个所述斜板以电机的中心为基准呈左右对称分布。优选的，所述壳体的内部设有固定装置；所述固定装置包括宽板、竖筒、方块、圆棒、吸油毡和扭力弹簧；所述宽板的左侧与长板的右侧固定连接，所述宽板的底部固接有竖筒，所述竖筒的底部凹槽间隙配合有吸油毡，所述吸油毡的左侧贴合有圆棒，所述圆棒的上方通过销轴转动相连有方块，所述方块的右侧与竖筒的左侧固定连接，所述圆棒的正面销轴固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与方块的正面和圆棒的正面固定连接。优选的，所述竖筒的底部凹槽安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC薄膜生产线除油系统，相对比于传统技术，具有以下优点：通过套筒、斜板和滑块之间的配合，转动细杆的把手即可间接带动除油辊上升一段距离，解决了现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近的问题，方便使用者更换除油辊外壁的除油布，提高了实用性。通过圆棒、方块和吸风机之间的配合，吸风机可将薄膜上的杂质进行吸附，解决了现有装置在进行工作不能将处理之后的PVC薄膜表面的杂质进行去除的问题，不会为后续工作增添了负担。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中套筒、斜板和滑块的连接关系结构示意图；图3为图1中丝杆、套筒和横板的连接关系结构示意图；图4为图1中圆棒、方块和竖筒的连接关系结构示意图。图中：1、壳体，2、吸风机，3、长板，4、升降装置，401、细杆，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、丝杆，405、套筒，406、短杆，407、滑块，408、斜板，409、横板，410、弯杆，411、滑套，412、滑轨，413、电机，414、除油辊，5、固定装置，501、宽板，502、竖筒，503、方块，504、圆棒，505、吸油毡，506、扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC薄膜生产线除油系统，包括壳体1、吸风机2和长板3，吸风机2的型号为YNF-200-2T，壳体1的内壁右侧固接有两个吸风机2，壳体1的内壁上下两侧均固接有两个长板3，壳体1的内部设有升降装置4，升降装置4包括细杆401、第一齿轮402、第二齿轮403、丝杆404、套筒405、短杆406、滑块407、斜板408、横板409、弯杆410、滑套411、滑轨412、电机413和除油辊414，细杆401的外壁通过轴承与壳体1的上方转动相连，细杆401的底部固接有第一齿轮402，第一齿轮402的左侧啮合相连有第二齿轮403，第一齿轮402在转动时可通过啮合带动第二齿轮403转动，第二齿轮403的内壁固接有丝杆404，丝杆404的外壁左侧通过轴承与长板3的上方转动相连，丝杆404的外壁滑动卡接有套筒405，套筒405可在丝杆404的外壁运动，套筒405的顶部通过短杆406固接有滑块407，滑块407的外壁与壳体1的内壁顶部凹槽滑动卡接，套筒405的底部通过销轴转动相连有斜板408，斜板408的底部通过销轴转动相连有横板409，横板409的顶部通过弯杆410固接有滑套411，滑套411的内壁滑动卡接有滑轨412，滑套411可在滑轨412的外壁运动，滑轨412的左侧与长板3的右侧固定连接，横板409的底部通过支架固接有电机413，电机413的型号为ECMA-E11320RS，电机413的输出端固接有除油辊414，其中除油辊414的外壁通过胶水粘连有除油布，除油布可拆下进行更换，细杆401的顶部安装有把手，方便使用者转动细杆401，滑套411与滑轨412构成滑动限位机构，使横板409运动更稳定，两个斜板408以电机413的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移；壳体1的内部设有固定装置5，固定装置5包括宽板501、竖筒502、方块503、圆棒504、吸油毡505和扭力弹簧506，宽板501的左侧与长板3的右侧固定连接，宽板501的底部固接有竖筒502，竖筒502的底部凹槽间隙配合有吸油毡505，吸油毡505的左侧贴合有圆棒504，圆棒504的上方通过销轴转动相连有方块503，圆棒504可通过销轴转动，方块503的右侧与竖筒502的左侧固定连接，圆棒504的正面销轴固接有扭力弹簧506，扭力弹簧506的两端分别与方块503的正面和圆棒504的正面固定连接，竖筒502的底部凹槽安装有橡胶垫，增大摩擦力，防止吸油毡505由于重力下落，进一步保证了稳定。在使用该PVC薄膜生产线除油系统时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄膜生产线除油系统，包括壳体（1）、吸风机（2）和长板（3），所述壳体（1）的内壁右侧固接有两个吸风机（2），所述壳体（1）的内壁上下两侧均固接有两个长板（3），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有升降装置（4）；/n所述升降装置（4）包括细杆（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、丝杆（404）、套筒（405）、短杆（406）、滑块（407）、斜板（408）、横板（409）、弯杆（410）、滑套（411）、滑轨（412）、电机（413）和除油辊（414）；/n所述细杆（401）的外壁通过轴承与壳体（1）的上方转动相连，所述细杆（401）的底部固接有第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）的左侧啮合相连有第二齿轮（403），所述第二齿轮（403）的内壁固接有丝杆（404），所述丝杆（404）的外壁左侧通过轴承与长板（3）的上方转动相连，所述丝杆（404）的外壁滑动卡接有套筒（405），所述套筒（405）的顶部通过短杆（406）固接有滑块（407），所述滑块（407）的外壁与壳体（1）的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒（405）的底部通过销轴转动相连有斜板（408），所述斜板（408）的底部通过销轴转动相连有横板（409），所述横板（409）的顶部通过弯杆（410）固接有滑套（411），所述滑套（411）的内壁滑动卡接有滑轨（412），所述滑轨（412）的左侧与长板（3）的右侧固定连接，所述横板（409）的底部通过支架固接有电机（413），所述电机（413）的输出端固接有除油辊（414）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜生产线除油系统，包括壳体（1）、吸风机（2）和长板（3），所述壳体（1）的内壁右侧固接有两个吸风机（2），所述壳体（1）的内壁上下两侧均固接有两个长板（3），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有升降装置（4）；
所述升降装置（4）包括细杆（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、丝杆（404）、套筒（405）、短杆（406）、滑块（407）、斜板（408）、横板（409）、弯杆（410）、滑套（411）、滑轨（412）、电机（413）和除油辊（414）；
所述细杆（401）的外壁通过轴承与壳体（1）的上方转动相连，所述细杆（401）的底部固接有第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）的左侧啮合相连有第二齿轮（403），所述第二齿轮（403）的内壁固接有丝杆（404），所述丝杆（404）的外壁左侧通过轴承与长板（3）的上方转动相连，所述丝杆（404）的外壁滑动卡接有套筒（405），所述套筒（405）的顶部通过短杆（406）固接有滑块（407），所述滑块（407）的外壁与壳体（1）的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒（405）的底部通过销轴转动相连有斜板（408），所述斜板（408）的底部通过销轴转动相连有横板（409），所述横板（409）的顶部通过弯杆（410）固接有滑套（411），所述滑套（411）的内壁滑动卡接有滑轨（412），所述滑轨（412）的左侧与长板（3）的右侧固定连接，所述横板（409）的底部通过支架固接有电机（413），所述电机（413）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华力，
申请(专利权)人：瑞安市泓博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33