一种金属化薄膜分切机制造技术

本发明专利技术公开一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；薄膜从分切刀组件与移动式定位机构之间传输；在喂入机构与分切机构之间、分切机构与卷膜机构之间均设置有压膜机构；压膜机构包括摇杆，摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至调节板的上方并能与薄膜接触；卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。本发明专利技术具有操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动、薄膜分切幅宽调节灵活、多样、分切刀旋转角度精密的优点。

Metal film cutting machine

The invention discloses a metallized film cutting machine, which comprises a feeding mechanism, cutting mechanism, film winding mechanism; the feeding mechanism, cutting mechanism, film winding mechanism according to the process flow from front to back are arranged; cutting mechanism comprises a cutter assembly and mobile positioning mechanism; transmission between thin the film from the cutter assembly and mobile positioning mechanism; stamping mechanism are arranged between the feeding mechanism and cutting mechanism and the cutting mechanism and pressing mechanism comprises a film winding mechanism; rocker, rocker top hinged with a frame, above the lower end of a rocker extends to the adjusting plate and can contact with the film roll; the membrane mechanism comprises a rolling film axis, several test tube membrane; membrane tube volume of each set of diameter are not the same between any two rolls of film cylinder can adopt thread matching. The invention has the advantages of convenient operation, and can effectively prevent the relative sliding between the cutter head and the shaft, the flexible adjustment of the width of the film cutting, and the precision of the rotating angle of the cutter.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属化薄膜
，尤其涉及一种金属化薄膜分切机。
技术介绍
金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕。目前，现有的金属化薄膜分切机存在以下不足：（1）分切机构中的刀头定位装置多如专利申请201420418295.X公开的薄膜分切机所公开的刀头定位装置结构，具体为带有切割槽的薄膜辊，这种结构的刀头定位装置使得分切后的薄膜幅宽只能是切割槽槽宽的倍数，不能实现其它幅宽薄膜的分切；另外，薄膜辊为圆筒结构，薄膜从薄膜辊与刀头之间通过，传输、切割的平稳性较差。（2）在实际分切时，根据薄膜的厚度、硬度等参数的不同，需要对分切刀的倾斜角度进行调节，传统调节分切刀倾斜角度的方式如专利申请201120303631.2薄膜分切机中公开了通过分度盘实现分切刀倾斜角度的调节，该结构倾斜角度的选择依赖于分度盘中真空孔的数量以及分布的角度，且针对所有分切刀进行同一调节，在调节的灵活性、多角度方便性存在不足。（3）现有的分切刀在分切时为完成固定状态，在实际分切时，由于机械振动等因素，会使得刀头偏移，导致切割精度下降。再者，如专利申请201420039629.2公开的薄膜分切机构，通过螺栓的旋动实现刀头的紧固或活动，进行刀头的左右移动。紧固时，该结构完全利用螺栓与轴之间的摩擦力来固定刀头的位置，存在松动的隐患。（4）薄膜在传输过程中，若张力不均，则会发生浮起、起皱等现象，实际工作发现，仅通过设置张力辊有时不能很好的预防上述现象。（5）分切机构对分切后的薄膜通过多个卷绕轴进行分别卷绕。由于分切后相邻薄膜间的间隙较小，为了防止卷绕过程发生交错的现象，将多个卷绕轴在高度方向进行错位设置，如专利申请201521034815.8薄膜分切机、201420418295.X薄膜分切机中的卷绕结构。该卷绕结构无论是在制造成本、空间利用率还是操作的便利度方面均存在不足。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种金属化薄膜分切机。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；所述分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输；所述分切刀组件包括分切刀、调节对应分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述分切刀与所述水平方向调节机构一一对应；所述移动式定位机构包括底板、若干块调节板；所述调节板滑动配合地设置在所述底板的上方，所述调节板滑动方向为左右滑动；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有第三磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述第三磁块对应的磁条；本专利技术的分切机构还包括调节分切刀上下摆动位置的摆动机构；所述摆动机构包括导向组件、弹性连接件、弹性件；所述分切刀的连接部与分切刀套筒铰接，所述分切刀、所述导向组件之间通过所述弹性连接件连接；所述弹性件设置在所述分切刀与所述分切刀套筒之间；在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构。所述压膜机构包括摇杆，所述摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至所述调节板的上方并能与薄膜接触；所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。优选地：所述底板的前后两端均设置有左右导向的底板导向槽，所述调节板的前后两端能限位在对应的底板导向槽中，并能沿着底板导向槽的导向方向滑动；所述底板导向槽呈阶梯状，所述调节板的前后两端向下突出形成与所述阶梯状底板导向槽相适配的结构。优选地：所述移动式定位机构还包括限定所述调节板位置的调节板定位装置；所述调节板定位装置包括设置在所述底板导向槽中的第一磁块，以及设置在所述突出部中与所述第一磁块对应的第二磁块。优选地：在所述底板前后两端的侧面均开设有侧面导向通槽、在所述调节板中突出部中设置有调节板螺纹孔，所述调节板螺纹孔与所述导向通槽相通，所述调节板螺栓的螺杆部能旋拧至所述调节板螺纹孔中，所述调节板螺栓的头部能限位在所述侧面导向通槽的外侧。优选地：在铰接区域上还设置扭簧；套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。优选地：所述导向组件包括导向立柱、导向板，所述导向板与所述导向立柱滑动配合并能沿着所述导向立柱的导向方向上下移动；所述导向立柱的上下两端分别设置有上固定座、下支撑座，所述导向板套设在所述导向立柱上；在所述上固定座与所述导向板之间、所述下支撑座与所述导向板之间均设置有弹簧套；所述弹簧套套设在导向立柱上，其与导向板之间设置有调节螺母，导向立柱的外壁上开设有与所述调节螺母的内螺纹对应的外螺纹。优选地：所述导向板为镂空结构，其侧面上设置有前后导向的导向板通槽，所述导向板通槽与镂空区域连通；所述导向板还包括导向板定位件，所述导向板定位件用以限定所述导向板在水平方向的位置；在所述导向立柱上设置有导向立柱槽，所述导向板定位件能通过所述导向板通槽插合至所述导向立柱槽中。优选地：所述导向立柱槽包括靠内的宽口槽部以及靠外的窄口槽部，所述导向板定位件中插合至所述导向立柱槽的一端的端部收容在所述宽口槽部中。本专利技术的优点在于：本专利技术利用相邻两块调节板之间的间隙来提供分切刀刀头的收容空间。由于调节板在底板的位置可调，从而实现相邻两块调节板之间的间隙其位置、大小的可调性，从而达到分切刀刀头收容位置的线性可变性，实现对薄膜切幅宽调节的灵活性、多样性。需要调节分切刀位置时，通过将套筒定位件从分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移动分切刀安装轴在分切刀安装轴上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件对分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置进行限位，并通过磁块、磁条相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置。另外，由于分切刀套筒与套筒定位件之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，同时，起到压紧磁块、磁条的作用，使得套筒定位件不会相对切刀安装轴转动。达到操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的技术效果。通过上下移动导向板，带动弹性连接件形变、弹性件形变，从而带动分切刀旋转，当弹性连接件的收缩力与弹性件的收缩力以及分切刀自身的重力三者达到新的平衡点时，实现分切刀角度的调节。另外，采用弹性件的连接方式，当分切刀在工作时，受到外力作用时，利用弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；其特征在于，所述分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输；所述分切刀组件包括分切刀、调节对应分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述分切刀与所述水平方向调节机构一一对应；所述移动式定位机构包括底板、若干块调节板；所述调节板滑动配合地设置在所述底板的上方，所述调节板滑动方向为左右滑动；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有第三磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述第三磁块对应的磁条；所述分切机构还包括调节分切刀上下摆动位置的摆动机构；所述摆动机构包括导向组件、弹性连接件、弹性件；所述分切刀的连接部与分切刀套筒铰接，所述分切刀、所述导向组件之间通过所述弹性连接件连接；所述弹性件设置在所述分切刀与所述分切刀套筒之间；在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构；所述压膜机构包括摇杆，所述摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至所述调节板的上方并能与薄膜接触；所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。...

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；其特征在于，所述分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输；所述分切刀组件包括分切刀、调节对应分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述分切刀与所述水平方向调节机构一一对应；所述移动式定位机构包括底板、若干块调节板；所述调节板滑动配合地设置在所述底板的上方，所述调节板滑动方向为左右滑动；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有第三磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述第三磁块对应的磁条；所述分切机构还包括调节分切刀上下摆动位置的摆动机构；所述摆动机构包括导向组件、弹性连接件、弹性件；所述分切刀的连接部与分切刀套筒铰接，所述分切刀、所述导向组件之间通过所述弹性连接件连接；所述弹性件设置在所述分切刀与所述分切刀套筒之间；在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构；所述压膜机构包括摇杆，所述摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至所述调节板的上方并能与薄膜接触；所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述底板的前后两端均设置有左右导向的底板导向槽，所述调节板的前后两端能限位在对应的底板导向槽中，并能沿着底板导向槽的导向方向滑动；所述底板导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚朝辉，康仙文，
申请(专利权)人：铜陵其利电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34