超薄金属薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术属于切割技术领域且公开了超薄金属薄膜分切机，包括机架和操控台，所述机架内部设有滑动槽，所述滑动槽一侧与展平辊滑动连接，所述展平辊底部与导向辊滑动连接，所述导向辊底部设有防滑钉，所述防滑钉底部通过微控升降装置与上切割辊滑动连接，所述上切割辊底部设有下切割辊，所述下切割辊底部与长度测量装置滑动连接，所述长度测量装置内部设有计量器，且长度测量装置一端与测量探头固定连接，所述长度测量装置底部通过微控升降装置与定位辊滑动连接。本实用新型专利技术通过测量探头对金属薄膜切割长度进行具体的测量，并通过计量器显示出来，及时了解生产量和生产效率，并贴合物料实际需求进行生产，从而避免生产过剩造成资源浪费。

Ultra thin metal film slitting machine

The utility model belongs to the technical field of cutting and discloses the ultra-thin metal film cutting machine, which comprises a frame and a control platform, wherein the frame is provided with a sliding groove, the sliding groove side and flattening roller sliding connection, the flattening roller bottom is connected with the sliding guide roller, the guide roller bottom is provided with antiskid nails. The antiskid nail at the bottom through the lifting device and cutting roller sliding connection at the bottom of a micro control, and by cutting the cutting roller, the lower roller and the bottom cutting length measuring device of sliding connection, the inside of the length measurement device is provided with a metering device, and the fixed length measurement device and connected to one end of the bottom of the probe. The length measuring device through the micro controlled lifting device and positioning roller sliding connection. The utility model by measuring probe of metal film cutting length specific measurements, and displayed on the meter, timely understanding of the production capacity and production efficiency, and according to actual demand of material production, so as to avoid overproduction, resulting in a waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
超薄金属薄膜分切机
本技术涉及一种切割装置，具体涉及超薄金属薄膜分切机，属于切割

技术介绍
超薄金属薄膜在生产生活中有着广泛的应用，随着我国电子工业和信息技术的高速发展，对超薄金属薄膜需求量越来越大，超薄金属薄膜体积小，性能优良的特点，从而广泛应用在生产生活中，而超薄金属薄膜分切机则是生产薄膜金属的重要设备之一，它的使用就把成卷的各类超薄金属薄膜按制造的工艺要求分成一定的宽度，并收成符合标准的膜卷，但是社会生产现有技术中的超薄金属薄膜分切机有结构复杂，操作繁琐，膜卷的成品精度低，分切速度低，生产效率不高等等一系列的问题，为此，我们提出超薄金属薄膜分切机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供超薄金属薄膜分切机，通过滑动槽，可方便快捷的使各个机器部件运作，通过微控升降装置，可以使各个装置结合，从而保证正常的运作，通过定位辊，可以保证薄膜的运转方向保持正确，防止跑偏，是产品报废，造成不必要的经济损失，通过防滑钉，可以防止装置的滑落造成操作人员安全受到威胁，通过长度测量装置内部的计量器，可以实时了解生产的量和生产的效率，从而更好的符合需求量，通过切割辊微控开关，可以调整切割辊的结合密度，实现更好的错位切割，通过收卷轴调速器，可以使薄膜收卷更加紧密整齐，通过显示器，可以实时了解生产的情况和机器运作的状况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供超薄金属薄膜分切机，包括机架和操控台，所述机架内部设有滑动槽，所述滑动槽一侧与展平辊滑动连接，所述展平辊底部与导向辊滑动连接，所述导向辊底部设有防滑钉，所述防滑钉底部通过微控升降装置与上切割辊滑动连接，所述上切割辊底部设有下切割辊，所述下切割辊底部与长度测量装置滑动连接，所述长度测量装置内部设有计量器，且长度测量装置一端与测量探头固定连接，所述长度测量装置底部通过微控升降装置与定位辊滑动连接，所述定位辊底部与收卷轴滑动连接，所述机架通过导线与操控台电性连接，且操控台内部设有显示器，所诉显示器底部与展平微控开关电性连接，所述展平微控开关一侧与定位辊调节器电性连接，且展平微控开关底部与切割辊微控开关电性连接，所述切割辊微控开关一侧与收卷轴调速器电性连接，所述收卷轴调速器底部与总开关电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向辊表层设有柔性层。作为本技术的一种优选技术方案，所述长度测量装置内部设有感应伸缩器。作为本技术的一种优选技术方案，所述上切割辊与下切割辊均为不锈钢切轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷轴表层设有阻磁材料。本技术所达到的有益效果是：超薄金属薄膜分切机，通过滑动槽，可方便快捷的使各个机器部件运作，通过微控升降装置，可以使各个装置结合，从而保证正常的运作，通过定位辊，可以保证薄膜的运转方向保持正确，防止跑偏，是产品报废，造成不必要的经济损失，通过防滑钉，可以防止装置的滑落造成操作人员安全受到威胁，通过长度测量装置内部的计量器，可以实时了解生产的量和生产的效率，从而更好的符合需求量，通过切割辊微控开关，可以调整切割辊的结合密度，实现更好的错位切割，通过收卷轴调速器，可以使薄膜收卷更加紧密整齐，通过显示器，可以实时了解生产的情况和机器运作的状况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的超薄金属薄膜分切机整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的超薄金属薄膜分切机操控台示意图；图3是本技术实施例所述的超薄金属薄膜分切机长度测量装置示意图；图中标号：1、滑动槽；2、导向辊；3、上切割辊；4、下切割辊；5、微控升降装置；6、机架；7、展平辊；8、防滑钉；9、下切割辊；10、长度测量装置；11、收卷轴；12、操控台；13、展平微控开关；14、切割辊微控开关；15、导线；16、显示器；17、定位辊调节器；18、收卷轴调速器；19、总开关；20、测量探头；21、计量器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术超薄金属薄膜分切机，包括机架6和操控台12，所述机架6内部设有滑动槽1，所述滑动槽1一侧与展平辊7滑动连接，所述展平辊7底部与导向辊2滑动连接，所述导向辊7底部设有防滑钉8，所述防滑钉8底部通过微控升降装置5与上切割辊3滑动连接，所述上切割辊3底部设有下切割辊9，所述下切割辊9底部与长度测量装置10滑动连接，所述长度测量装置10内部设有计量器21，且长度测量装置10一端与测量探头20固定连接，所述长度测量装置10底部通过微控升降装置5与定位辊4滑动连接，所述定位辊4底部与收卷轴11滑动连接，所述机架6通过导线15与操控台12电性连接，且操控台12内部设有显示器16，所诉显示器16底部与展平微控开关13电性连接，所述展平微控开关13一侧与定位辊调节器17电性连接，且展平微控开关13底部与切割辊微控开关14电性连接，所述切割辊微控开关14一侧与收卷轴调速器18电性连接，所述收卷轴调速器18底部与总开关19电性连接。所述导向辊2表层设有柔性层，可以有效避免超薄金属薄膜黏贴在导向辊2上，减小力的集中，载荷更加均匀，减少了不必要的薄膜损失，所述长度测量装置10内部设有感应伸缩器，通过对外界感应，从而启动并测量长度，简单方便，降低了操作人员的劳动符合，从而也减少了出错率，所述上切割辊3与下切割辊9均为不锈钢切轮，不锈钢可以避免因生锈而造成的误工误时，还可以避免对薄膜的直接损坏，同时不锈钢质地坚硬，磨损所需周期较长，降低了切割成本，所述收卷轴11表层设有阻磁材料，可以使某些金属不受外部磁场干扰，也有效避免薄膜磁化，影响薄膜的正常使用。需要说明的是，本技术为超薄金属薄膜分切机，工作时，通过滑动槽1，可方便快捷的使各个机器部件运作，通过微控升降装置5，可以使各个装置结合，从而保证正常的运作，通过定位辊4，可以保证薄膜的运转方向保持正确，防止跑偏，是产品报废，造成不必要的经济损失，通过防滑钉8，可以防止装置的滑落造成操作人员安全受到威胁，通过长度测量装置10内部的计量器21，可以实时了解生产的量和生产的效率，从而更好的符合需求量，通过切割辊微控开关14，可以调整切割辊的结合密度，实现更好的错位切割，通过收卷轴调速器18，可以使薄膜收卷更加紧密整齐，通过显示器16，可以实时了解生产的情况和机器运作的状况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄金属薄膜分切机，包括机架(6)和操控台(12)，其特征在于，所述机架(6)内部设有滑动槽(1)，所述滑动槽(1)一侧与展平辊(7)滑动连接，所述展平辊(7)底部与导向辊(2)滑动连接，所述导向辊(7)底部设有防滑钉(8)，所述防滑钉(8)底部通过微控升降装置(5)与上切割辊(3)滑动连接，所述上切割辊(3)底部设有下切割辊(9)，所述下切割辊(9)底部与长度测量装置(10)滑动连接，所述长度测量装置(10)内部设有计量器(21)，且长度测量装置(10)一端与测量探头(20)固定连接，所述长度测量装置(10)底部通过微控升降装置(5)与定位辊(4)滑动连接，所述定位辊(4)底部与收卷轴(11)滑动连接，所述机架(6)通过导线(15)与操控台(12)电性连接，且操控台(12)内部设有显示器(16)，所诉显示器(16)底部与展平微控开关(13)电性连接，所述展平微控开关(13)一侧与定位辊调节器(17)电性连接，且展平微控开关(13)底部与切割辊微控开关(14)电性连接，所述切割辊微控开关(14)一侧与收卷轴调速器(18)电性连接，所述收卷轴调速器(18)底部与总开关(19)电性连接。

【技术特征摘要】
1.超薄金属薄膜分切机，包括机架(6)和操控台(12)，其特征在于，所述机架(6)内部设有滑动槽(1)，所述滑动槽(1)一侧与展平辊(7)滑动连接，所述展平辊(7)底部与导向辊(2)滑动连接，所述导向辊(7)底部设有防滑钉(8)，所述防滑钉(8)底部通过微控升降装置(5)与上切割辊(3)滑动连接，所述上切割辊(3)底部设有下切割辊(9)，所述下切割辊(9)底部与长度测量装置(10)滑动连接，所述长度测量装置(10)内部设有计量器(21)，且长度测量装置(10)一端与测量探头(20)固定连接，所述长度测量装置(10)底部通过微控升降装置(5)与定位辊(4)滑动连接，所述定位辊(4)底部与收卷轴(11)滑动连接，所述机架(6)通过导线(15)与操控台(12)电性连接，且操控台(12)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱智彬，
申请(专利权)人：上海数捷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31