本实用新型专利技术涉及一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，包括机架、转轴、中纠偏辊、左纠偏辊、右纠偏辊，中纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第一凸筋和螺纹形的第二凸筋，左纠偏辊的左端设置有圆环形左挡板，左纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第三凸筋，右纠偏辊的右端设置有圆环形右挡板，右纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第四凸筋，转轴上套设有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧。所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置结构简单，成本低，使用方便，能够对跑偏的金属化薄膜进行自动纠偏，同时还能有效的对金属化薄膜进行展平，保证金属化薄膜的分切质量，实施效果好，应用价值高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，属于电容器
技术介绍
金属化薄膜在真空镀膜机中完成镀膜后，形成面积和体积均较大的原料膜，原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的金属化薄膜卷。金属化薄膜分切机在进行分切作业时，原料膜放卷是必须的工序之一。传统的原料膜放卷是将原料辊放置到固定的支架上，由其前方的引纸辊带动放卷，当速度较快时，放卷的金属化薄膜原来会发生偏移，现有技术中多采用螺杆配合位置传感器进行调节，但是在实际使用过程中，这种调节方式比较滞后，调节不及时，次品率高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，具体技术方案如下：一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，包括机架、转轴、中纠偏辊、左纠偏辊、右纠偏辊，转轴的端部与机架固定连接，中纠偏辊的中央设置有与转轴相配合的第一转孔，中纠偏辊设置在转轴的外部，中纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第一凸筋和螺纹形的第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋轴对称，第一凸筋的旋向与第二凸筋的旋向相反；所述左纠偏辊的中央设置有与转轴相配合的第二转孔，左纠偏辊的左端设置有圆环形左挡板，左挡板与左纠偏辊的左端固定连接，左纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第三凸筋，第三凸筋的旋向与第一凸筋的旋向相同；所述右纠偏辊的中央设置有与转轴相配合的第三转孔，右纠偏辊的右端设置有圆环形右挡板，右挡板与右纠偏辊的右端固定连接，右纠偏辊的辊身上设置有螺纹形的第四凸筋，第四凸筋的旋向与第二凸筋的旋向相同；所述转轴上套设有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，第一弹簧设置在机架的左部和左挡板之间，所述第二弹簧设置在中纠偏辊和左纠偏辊之间，所述第三弹簧设置在右纠偏辊和中纠偏辊之间，所述第四弹簧设置在机架的右部和右挡板之间。作为上述技术方案的改进，所述第一凸筋的螺距等于第二凸筋的螺距，所述第三凸筋的螺距等于第一凸筋的螺距，所述第四凸筋的螺距等于第二凸筋的螺距。作为上述技术方案的改进，所述第一凸筋和中纠偏辊为一体式结构，所述第二凸筋和中纠偏辊为一体式结构，所述第三凸筋和左纠偏辊为一体式结构，所述第四凸筋和右纠偏辊为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述转轴与第一转孔之间的配合为间隙配合，所述转轴与第二转孔之间的配合为间隙配合，所述转轴与第三转孔之间的配合为间隙配合。本技术所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置结构简单，成本低，使用方便，能够对跑偏的金属化薄膜进行自动纠偏，同时还能有效的对金属化薄膜进行展平，保证金属化薄膜的分切质量，实施效果好，应用价值高。附图说明图1为本技术所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置结构示意图；图2为本技术所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置作业时的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置结构示意图。所述金属化薄膜分切机专用纠偏装置，包括机架1、转轴2、中纠偏辊3、左纠偏辊4、右纠偏辊5，转轴2的端部与机架1固定连接，中纠偏辊3的中央设置有与转轴2相配合的第一转孔，中纠偏辊3设置在转轴2的外部，中纠偏辊3的辊身上设置有螺纹形的第一凸筋31和螺纹形的第二凸筋32，第一凸筋31和第二凸筋32轴对称，对称轴为中纠偏辊3的纵向中心线，中纠偏辊3的纵向中心线与中纠偏辊3的横向中心线相垂直，中纠偏辊3的横向中心线即为中纠偏辊3的中轴线，第一凸筋31的旋向与第二凸筋32的旋向相反；所述左纠偏辊4的中央设置有与转轴2相配合的第二转孔，左纠偏辊4的左端设置有圆环形左挡板42，左挡板42与左纠偏辊4的左端固定连接，左纠偏辊4的辊身上设置有螺纹形的第三凸筋41，第三凸筋41的旋向与第一凸筋31的旋向相同；所述右纠偏辊5的中央设置有与转轴2相配合的第三转孔，右纠偏辊5的右端设置有圆环形右挡板52，右挡板52与右纠偏辊5的右端固定连接，右纠偏辊5的辊身上设置有螺纹形的第四凸筋51，第四凸筋51的旋向与第二凸筋32的旋向相同；所述转轴2上套设有第一弹簧6、第二弹簧7、第三弹簧8和第四弹簧9，第一弹簧6设置在机架1的左部和左挡板42之间，所述第二弹簧7设置在中纠偏辊3和左纠偏辊4之间，所述第三弹簧8设置在右纠偏辊5和中纠偏辊3之间，所述第四弹簧9设置在机架1的右部和右挡板52之间。进一步地，所述第一凸筋31的螺距等于第二凸筋32的螺距，所述第三凸筋41的螺距等于第一凸筋31的螺距，所述第四凸筋51的螺距等于第二凸筋32的螺距，保证第一凸筋31、第二凸筋32、第三凸筋41、第四凸筋51的一致性，使得纠偏装置结构对称，提高纠偏效果。进一步地，所述第一凸筋31和中纠偏辊3为一体式结构，所述第二凸筋32和中纠偏辊3为一体式结构，所述第三凸筋41和左纠偏辊4为一体式结构，所述第四凸筋51和右纠偏辊5为一体式结构。进一步地，所述转轴2与第一转孔之间的配合为间隙配合，所述转轴2与第二转孔之间的配合为间隙配合，所述转轴2与第三转孔之间的配合为间隙配合。如图2所示，金属化薄膜10设置在左挡板42和右挡板52之间，金属化薄膜10的左端与左挡板42接触，金属化薄膜10的右端与右挡板52接触，中纠偏辊3、左纠偏辊4和右纠偏辊5均可在转轴2上转动，转轴2与第一转孔之间的配合为间隙配合，转轴2与第二转孔之间的配合为间隙配合，所述转轴2与第三转孔之间的配合为间隙配合，保证中纠偏辊3、左纠偏辊4和右纠偏辊5在转动的同时能够向左或向右偏移；金属化薄膜10在正常运行时（不跑偏），第一弹簧6、第二弹簧7、第三弹簧8和第四弹簧9均处于自由态（弹簧未受到外力时的状态）；金属化薄膜10在中纠偏辊3、左纠偏辊4和右纠偏辊5上前进，当金属化薄膜10向左偏移时，左挡板42受到横向推力，导致第一弹簧6被压缩，由于左纠偏辊4和中纠偏辊3不断转动，第三凸筋41和第一凸筋31与金属化薄膜10接触，螺纹形的第三凸筋41和第一凸筋31会对金属化薄膜10施加一个横向扩展力，该横向扩展力在结合第一弹簧6的弹力、第二弹簧7的弹力使得跑偏的金属化薄膜10被纠正回原位，达到纠偏的目的。同理，当金属化薄膜10向右偏移时，右挡板52受到横向推力，导致第四弹簧9被压缩，由于右纠偏辊5和中纠偏辊3不断转动，第四凸筋51和第二凸筋32与金属化薄膜10接触，螺纹形的第四凸筋51和第二凸筋32会对金属化薄膜10施加一个横向扩展力，该横向扩展力在结合第三弹簧8的弹力、第四弹簧9的弹力使得跑偏的金属化薄膜10被纠正回原位，达到纠偏的目的。当金属化薄膜10在正常运行时，由于，第三凸筋41的旋向与第四凸筋51的旋向相反，第一凸筋31的旋向与第二凸筋32的旋向相反，使得第三凸筋41和第一凸筋31对金属化薄膜10施加的横向扩展力的方向与第四凸筋51和第二凸筋32对金属化薄膜10施加的横向扩展力的方向相反，这样还能起到展平金属化薄膜10的效果，实施效果好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，其特征在于：包括机架（1）、转轴（2）、中纠偏辊（3）、左纠偏辊（4）、右纠偏辊（5），转轴（2）的端部与机架（1）固定连接，中纠偏辊（3）的中央设置有与转轴（2）相配合的第一转孔，中纠偏辊（3）设置在转轴（2）的外部，中纠偏辊（3）的辊身上设置有螺纹形的第一凸筋（31）和螺纹形的第二凸筋（32），第一凸筋（31）和第二凸筋（32）轴对称，第一凸筋（31）的旋向与第二凸筋（32）的旋向相反；所述左纠偏辊（4）的中央设置有与转轴（2）相配合的第二转孔，左纠偏辊（4）的左端设置有圆环形左挡板（42），左挡板（42）与左纠偏辊（4）的左端固定连接，左纠偏辊（4）的辊身上设置有螺纹形的第三凸筋（41），第三凸筋（41）的旋向与第一凸筋（31）的旋向相同；所述右纠偏辊（5）的中央设置有与转轴（2）相配合的第三转孔，右纠偏辊（5）的右端设置有圆环形右挡板（52），右挡板（52）与右纠偏辊（5）的右端固定连接，右纠偏辊（5）的辊身上设置有螺纹形的第四凸筋（51），第四凸筋（51）的旋向与第二凸筋（32）的旋向相同；所述转轴（2）上套设有第一弹簧（6）、第二弹簧（7）、第三弹簧（8）和第四弹簧（9），第一弹簧（6）设置在机架（1）的左部和左挡板（42）之间，所述第二弹簧（7）设置在中纠偏辊（3）和左纠偏辊（4）之间，所述第三弹簧（8）设置在右纠偏辊（5）和中纠偏辊（3）之间，所述第四弹簧（9）设置在机架（1）的右部和右挡板（52）之间。...
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜分切机专用纠偏装置，其特征在于：包括机架（1）、转轴（2）、中纠偏辊（3）、左纠偏辊（4）、右纠偏辊（5），转轴（2）的端部与机架（1）固定连接，中纠偏辊（3）的中央设置有与转轴（2）相配合的第一转孔，中纠偏辊（3）设置在转轴（2）的外部，中纠偏辊（3）的辊身上设置有螺纹形的第一凸筋（31）和螺纹形的第二凸筋（32），第一凸筋（31）和第二凸筋（32）轴对称，第一凸筋（31）的旋向与第二凸筋（32）的旋向相反；所述左纠偏辊（4）的中央设置有与转轴（2）相配合的第二转孔，左纠偏辊（4）的左端设置有圆环形左挡板（42），左挡板（42）与左纠偏辊（4）的左端固定连接，左纠偏辊（4）的辊身上设置有螺纹形的第三凸筋（41），第三凸筋（41）的旋向与第一凸筋（31）的旋向相同；所述右纠偏辊（5）的中央设置有与转轴（2）相配合的第三转孔，右纠偏辊（5）的右端设置有圆环形右挡板（52），右挡板（52）与右纠偏辊（5）的右端固定连接，右纠偏辊（5）的辊身上设置有螺纹形的第四凸筋（51），第四凸筋（51）的旋向与第二凸筋（32）的旋向相同；所述转轴（2）上套设有第一弹簧（6）、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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