本发明专利技术涉及一种制袋机的对切导膜装置，包括导膜装置及纠偏手调装置，所述导膜装置包括整膜导辊、位于整膜导辊一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板及与分膜导板配合传动的分膜导辊，所述两分膜导板间呈V形结构；所述整膜导辊、分膜导板及分膜导辊分别装置于导膜支架上，所述纠偏手调装置固定于机架杆上。本发明专利技术的结构简单、工作可靠；采用纠偏手调装置对导膜装置进行调节，其操作简便、防止薄膜输送偏移、提高分切精度；采用对切结构，简化了机器结构、减小机器占用的空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种制袋机的对切导膜装置，包括导膜装置及纠偏手调装置，所述导膜装置包括整膜导辊、位于整膜导辊一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板及与分膜导板配合传动的分膜导辊，所述两分膜导板间呈V形结构；所述整膜导辊、分膜导板及分膜导辊分别装置于导膜支架上，所述纠偏手调装置固定于机架杆上。本专利技术的结构简单、工作可靠；采用纠偏手调装置对导膜装置进行调节，其操作简便、防止薄膜输送偏移、提高分切精度；采用对切结构，简化了机器结构、减小机器占用的空间。【专利说明】制袋机的对切导膜装置
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种制袋机。
技术介绍
制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。传统的高速制袋机一次可成型多个包装袋，其制作过程是:将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后对小袋进行分切形成多个小袋。这种上下薄膜重叠热封方式存在的缺点是，需要分别设置上膜与下膜的输送装置，导致机器结构复杂、占用空间大。因此需要一种将原有整张薄膜进行对切的装置以简化机器结构、减小占用空间。
技术实现思路
本 申请人:针对现有制袋机的存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机的对切导膜装置。 本专利技术所采用的技术方案如下: 一种制袋机的对切导膜装置，包括导膜装置及纠偏手调装置，所述导膜装置包括整膜导辊、位于整膜导辊一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板及与分膜导板配合传动的分膜导辊，所述两分膜导板间呈V形结构； 所述整膜导辊、分膜导板及分膜导辊分别装置于导膜支架上，所述导膜支架包括两端分别连接所述分膜导板端部的第一固定杆、相对所述第一固定杆平行设置并固接所述分膜导板另一端的第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆的两端间分别转动连接所述分膜导辊；第二固定杆的端部分别连接支板，两支板间转动连接与所述第二固定杆平行设置的所述整膜导辊；于所述两分膜导板的端部连接处的所述第二固定杆处固接有切刀安装架，切刀安装架上固接切刀； 所述纠偏手调装置固定于与所述第二固定杆相对平行的机架杆上，纠偏手调装置包括:纠偏手轮，纠偏手轮的侧面带有把手； 一端与所述纠偏手轮中心固接的纠偏杆，纠偏杆的另一端带有螺纹部，螺纹部与所述第二固定杆螺旋连接； 借助两侧轴承与所述纠偏杆转动连接的安装板，安装板上装置有用于与纠偏杆锁紧的锁紧把手； 借助端套与所述轴承间连接的预紧弹簧，所述预紧弹簧套置于纠偏杆上。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述安装板带有与所述纠偏杆套接的连接端，所述连接端通过带有一开槽的通孔套置于所述纠偏杆上，于所述开槽处的连接端的端面装置所述锁紧把手。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术的结构简单、工作可靠；采用纠偏手调装置对导膜装置进行调节，其操作简便、防止薄膜输送偏移、提高分切精度；采用对切结构，简化了机器结构、减小机器占用的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1和图2为本专利技术的立体结构图。 图3为本专利技术的主视图。 图4和图5为本专利技术的纠偏手调装置的立体结构图。 图6为薄膜的导向分切结构示意图。 图中:1、机架杆；2、整膜导辊；3、第二固定杆；4、分膜导辊；5、支板；6、纠偏手调装置；61、纠偏手轮；62、把手；63、锁紧把手；64、安装板；641、连接端；642、开槽；65、轴承；66、纠偏杆；661、螺纹部；67、预紧弹簧；68、端套；7、第一固定杆；8、分膜导板；9、切刀安装架；10、整膜；11、分膜；12、切刀。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1至图3所示，本实施例的制袋机的对切导膜装置，包括导膜装置及纠偏手调装置6，导膜装置包括整膜导辊2、位于整膜导辊2 —侧并上下倾斜对称设置的分膜导板8及与分膜导板8配合传动的分膜导辊4，两分膜导板8间呈V形结构； 整膜导辊2、分膜导板8及分膜导辊4分别装置于导膜支架上，导膜支架包括两端分别连接分膜导板8端部的第一固定杆7、相对第一固定杆7平行设置并固接分膜导板8另一端的第二固定杆3，第一固定杆7与第二固定杆3的两端间分别转动连接分膜导辊4 ;第二固定杆3的端部分别连接支板5，两支板5间转动连接与第二固定杆3平行设置的整膜导辊2 ;于两分膜导板8的端部连接处的第二固定杆3处固接有切刀安装架9，切刀安装架9上固接切刀； 纠偏手调装置6固定于与第二固定杆3相对平行的机架杆I上，如图4及图5所示，纠偏手调装置6包括纠偏手轮61,纠偏手轮61的侧面带有把手62 ； —端与纠偏手轮61中心固接的纠偏杆66,纠偏杆66的另一端带有螺纹部661,螺纹部661与第二固定杆3螺旋连接，纠偏手轮61带动纠偏杆66转动时，纠偏杆66通过螺纹部661螺旋推动第二固定杆3移动，从而带动导膜装置移动，实现纠偏功能； 纠偏手轮61借助安装板64装置于机架杆I上，安装板64的两侧装置有轴承65实现与纠偏杆66的转动连接，安装板64带有与纠偏杆66套接的连接端641，连接端641通过带有一开槽642的通孔套置于纠偏杆66上，于开槽642处的连接端641的端面装置锁紧把手63，锁紧把手63用于将调节好位置后的纠偏杆66与安装板64锁紧； 为了防止锁紧后的纠偏杆66的松动，纠偏杆66上借助端套68与轴承65间连接预紧弹簧67，预紧弹簧67套置于纠偏杆66上。 本专利技术工作时，如图6所示，整膜10在整膜导辊2到导向下经切刀12作用分切成两半分膜11，分膜11在分膜导板8的导向下向上下两侧分离输送，并经分膜导辊4继续向前输送，最后上下分膜11进行重叠(重叠导向装置未画出)。 以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种制袋机的对切导膜装置，其特征在于:包括导膜装置及纠偏手调装置￠)，所述导膜装置包括整膜导辊(2)、位于整膜导辊(2) —侧并上下倾斜对称设置的分膜导板(8)及与分膜导板(8)配合传动的分膜导辊(4)，所述两分膜导板(8)间呈V形结构； 所述整膜导辊(2)、分膜导板(8)及分膜导辊(4)分别装置于导膜支架上，所述导膜支架包括两端分别连接所述分膜导板(8)端部的第一固定杆(7)、相对所述第一固定杆(7)平行设置并固接所述分膜导板(8)另一端的第二固定杆(3)，第一固定杆(7)与第二固定杆(3)的两端间分别转动连接所述分膜导辊(4);第二固定杆(3)的端部分别连接支板(5)，两支板(5)间转动连接与所述第二固定杆(3)平行设置的所述整膜导辊(2);于所述两分膜导板(8)的端部连接处的所述第二固定杆(3)处固接有切刀安装架(9)，切刀安装架(9)上固接切刀； 所述纠偏手调装置￠)固定于与所述第二固定杆(3)相对平行的机架杆(I)上，纠偏手调装置(6)包括: 纠偏手轮(61)，纠偏手轮(61)的侧面带有把手(62)； 一端与所述纠偏手轮(61)中心固接的纠偏杆(66),纠偏杆(66)的另一端带有螺纹部(661)，螺纹部(661)与所述第二固定杆(3)螺旋连接； 借助两侧轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制袋机的对切导膜装置，其特征在于：包括导膜装置及纠偏手调装置(6)，所述导膜装置包括整膜导辊(2)、位于整膜导辊(2)一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板(8)及与分膜导板(8)配合传动的分膜导辊(4)，所述两分膜导板(8)间呈V形结构；所述整膜导辊(2)、分膜导板(8)及分膜导辊(4)分别装置于导膜支架上，所述导膜支架包括两端分别连接所述分膜导板(8)端部的第一固定杆(7)、相对所述第一固定杆(7)平行设置并固接所述分膜导板(8)另一端的第二固定杆(3)，第一固定杆(7)与第二固定杆(3)的两端间分别转动连接所述分膜导辊(4)；第二固定杆(3)的端部分别连接支板(5)，两支板(5)间转动连接与所述第二固定杆(3)平行设置的所述整膜导辊(2)；于所述两分膜导板(8)的端部连接处的所述第二固定杆(3)处固接有切刀安装架(9)，切刀安装架(9)上固接切刀；所述纠偏手调装置(6)固定于与所述第二固定杆(3)相对平行的机架杆(1)上，纠偏手调装置(6)包括：纠偏手轮(61)，纠偏手轮(61)的侧面带有把手(62)；一端与所述纠偏手轮(61)中心固接的纠偏杆(66)，纠偏杆(66)的另一端带有螺纹部(661)，螺纹部(661)与所述第二固定杆(3)螺旋连接；借助两侧轴承(65)与所述纠偏杆(66)转动连接的安装板(64)，安装板(64)上装置有用于与纠偏杆(66)锁紧的锁紧把手(63)；借助端套(68)与所述轴承(65)间连接的预紧弹簧(67)，所述预紧弹簧(67)套置于纠偏杆(66)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅刚，
申请(专利权)人：无锡市张泾宇钢机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。