一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，属于制袋装置技术领域。包括一框架，该框架由底座、设置于底座四角上的支撑柱和顶座构成，顶座与底座相对设置并位于支撑柱高度方向的上方，在其中两相邻的支撑柱之间地安装有一输入辊，该输入辊位于所述两相邻支撑柱高度方向的下端且呈水平设置，在该输入辊的上方设一对连接块，该对连接块分别固定在上述两支撑柱上且呈上下错开设置，两连接块之间连接有一调整杆，该调整杆在使用状态下与水平方向呈45°夹角且与输入辊相对应配合。由于采用调整杆和多个辊轮进行转向拉升，进而调节薄膜的张力及摩擦力，减小薄膜对折时产生误差的可能，保证制袋机质量的稳定性；有助于简化传统制袋机的结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制袋装置
，具体涉及一种制袋机的薄膜张力调节对折装置。
技术介绍
如今，薄膜包装袋大多采用全自动制袋机进行加工，其中对折装置是一种用于将单层薄膜折叠为双层薄膜形成袋体构造的装置，也是全自动制袋机中最基本的结构。目前，市场上常见的对折装置通常直接采用三角形框架结构对薄膜进行对折，但是由于薄膜的张力和摩擦力在不同部位不尽相同，对折时难免造成对折点的误差。已有技术中，如中国技术专利授权公告号CN202296535U所提供的一种“制袋机的对折装置”，设有等边直三角锥体、两个圆锥台、夹膜导辊、等腰直角三角形架和顺膜导辊；等边直三角锥体安装在薄膜入口处，等边直三角锥体的直角棱处于水平面上，等边直三角锥体的底面上与直角棱异面的底边处于水平；两个圆锥台分别安装在等边直三角锥体的两个直角面上，圆锥台的锥面与等边直三角锥体的直角面保持相切，并且圆锥台的底面处于等边直三角锥体的直角棱一侧；夹膜导辊竖直安装在等边直三角锥体之后；等腰直角三角形架与夹膜导辊的相切线在同一平面上；顺膜导辊与等腰直角三角形架的水平面上的边平行安装。虽然该技术方案结构简单，使用方便，但是在薄膜对折前缺乏对薄膜张力和摩擦力的疏理，长时间工作可能会使薄膜折痕产生些许偏差，导致成型袋体的袋口不对称，影响产品的质量和美观。鉴于上述已有技术，有必要对现有制袋机的对折装置加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，有助于疏理并拉伸薄膜藉以消除薄膜各部位的张力和摩擦力的差异，有利于整合制袋机构而藉以简化结构。本技术的目的是这样来达到的，一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，其特征在于：包括一框架，该框架由底座、设置于底座四角上的支撑柱和一顶座构成，所述的顶座与底座相对设置并位于支撑柱高度方向的上方，在其中两相邻的支撑柱之间旋转地安装有一输入辊，该输入辊位于所述两相邻支撑柱高度方向的下端且呈水平设置，在该输入辊的上方设置有一对连接块，该对连接块分别固定在上述两支撑柱上且呈上下错开设置，在两连接块之间连接有一调整杆，该调整杆在使用状态下与水平方向呈45°夹角并且与所述的输入辊相对应配合。在本技术的一个具体的实施例中，所述的底座和顶座上分别设置有一上、下对应的连接板，在两连接板之间旋转地连接有一第一导向辊和一第二导向辊，所述的第一导向辊呈垂向设置且位于调整杆较高一端的一侧，并且该第一导向辊的外侧面与调整杆的外侧面在同一平面上，所述的第二导向辊正对于调整杆的近中间段并且同样呈垂向设置，该第二导向辊的外侧面与第一导向辊的内侧面在同一平面上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的底座和顶座上还分别设置有一上、下对应的固定板，在两固定板之间分别旋转地连接有一第一连接辊、一第二连接辊和一对折杆固定辊，所述的对折杆固定辊设置在第二连接辊一侧，并且在该对折杆固定辊上安装有两对折杆，两对折杆的一端分别与对折杆固定辊的上、下端连接，两对折杆的另一端相互固定，所述的对折杆固定辊和两对折杆构成一用于对折的三角形框架。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的两对折杆在固定端连接有一调节螺杆的一端，该调节螺杆的另一端与安装在支撑柱上的调节螺杆固定板螺配，通过旋转调节螺杆来改变两对折杆在固定端处所对方向。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的支撑柱上还安装有一对压辊，该对压辊位于输入辊所在的另外两相邻的支撑柱之间，且压辊间呈上下设置并旋转地安装在支撑柱高度方向的近中部位置。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的调整杆斜向上的一侧面为光滑的圆弧面。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用调整杆和多个辊轮进行转向拉升，进而调节薄膜的张力及摩擦力，因而减小了薄膜对折时产生误差的可能，保证制袋机质量的稳定性；其次，由于该装置具有调节张力的作用，增加了其功能性，因而有助于简化传统制袋机的结构。附图说明图1为本技术一实施例的立体结构图。图2为图1实施例的平面示意图。图中：1.框架、11.底座、12.支撑柱、121.连接块、122.调整杆、123.调节螺杆固定板、13.顶座、14.输入辊、15.连接板、151.第一导向辊、152.第二导向辊、16.固定板、161.第一连接辊、162.第二连接辊、163.对折杆固定辊、1631.对折杆、17.调节螺杆、18.压辊；2.薄膜。具体实施方式申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参阅图1和图2，本技术涉及一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，包括一框架1，该框架1由底座11、设置于底座11四角上的支撑柱12和一顶座13构成，所述的顶座13与底座11相对设置并位于支撑柱12高度方向的上方，在其中两相邻的支撑柱12之间旋转地安装有一输入辊14，该输入辊14位于所述两相邻支撑柱12高度方向的下端且呈水平设置，在该输入辊14的上方设置有一对连接块121，该对连接块121分别固定在上述两支撑柱12上且呈上下错开设置，在两连接块121之间连接有一调整杆122，该调整杆122在使用状态下与水平方向呈45°夹角并且与所述的输入辊14相对应配合。所述的调整杆122斜向上的一侧面为光滑的圆弧面。进一步地，所述的底座11和顶座13上分别设置有一上、下对应的连接板15，在两连接板15之间旋转地连接有一第一导向辊151和一第二导向辊152，所述的第一导向辊151呈垂向设置且位于调整杆122较高一端的一侧，并且该第一导向辊151的外侧面与调整杆122的外侧面在同一平面上，所述的第二导向辊152正对于调整杆122的近中间段并且同样呈垂向设置，该第二导向辊152的外侧面与第一导向辊151的内侧面在同一平面上。进一步地，所述的底座11和顶座13上还分别设置有一上、下对应的固定板16，在两固定板16之间分别旋转地连接有一第一连接辊161、一第二连接辊162和一对折杆固定辊163，所述的对折杆固定辊163设置在第二连接辊162一侧，并且在该对折杆固定辊163上安装有两对折杆1631，两对折杆1631的一端分别与对折杆固定辊163的上、下端连接，两对折杆1631的另一端相互固定，所述的对折杆固定辊163和两对折杆1631构成一用于对折的三角形框架。当然，两对折杆1631也可以一体制作成图1所示形状。进一步地，所述的两对折杆1631在固定端连接有一调节螺杆17的一端，该调节螺杆17的另一端与安装在支撑柱12上的调节螺杆固定板123螺配，通过旋转调节螺杆17来改变两对折杆1631在固定端处所对方向。进一步地，所述的支撑柱12上还安装有一对压辊18，该对压辊18位于输入辊14所在的另外两相邻的支撑柱12之间，且压辊18间呈上下设置并旋转地安装在支撑柱12高度方向的近中部位置。上述两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，其特征在于包括一框架(1)，该框架(1)由底座(11)、设置于底座(11)四角上的支撑柱(12)和一顶座(13)构成，所述的顶座(13)与底座(11)相对设置并位于支撑柱(12)高度方向的上方，在其中两相邻的支撑柱(12)之间旋转地安装有一输入辊(14)，该输入辊(14)位于所述两相邻支撑柱(12)高度方向的下端且呈水平设置，在该输入辊(14)的上方设置有一对连接块(121)，该对连接块(121)分别固定在上述两支撑柱(12)上且呈上下错开设置，在两连接块(121)之间连接有一调整杆(122)，该调整杆(122)在使用状态下与水平方向呈45°夹角并且与所述的输入辊(14)相对应配合。
【技术特征摘要】
1.一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，其特征在于包括一框架(1)，该框架(1)由底座(11)、设置于底座(11)四角上的支撑柱(12)和一顶座(13)构成，所述的顶座(13)与底座(11)相对设置并位于支撑柱(12)高度方向的上方，在其中两相邻的支撑柱(12)之间旋转地安装有一输入辊(14)，该输入辊(14)位于所述两相邻支撑柱(12)高度方向的下端且呈水平设置，在该输入辊(14)的上方设置有一对连接块(121)，该对连接块(121)分别固定在上述两支撑柱(12)上且呈上下错开设置，在两连接块(121)之间连接有一调整杆(122)，该调整杆(122)在使用状态下与水平方向呈45°夹角并且与所述的输入辊(14)相对应配合。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的薄膜张力调节对折装置，其特征在于所述的底座(11)和顶座(13)上分别设置有一上、下对应的连接板(15)，在两连接板(15)之间旋转地连接有一第一导向辊(151)和一第二导向辊(152)，所述的第一导向辊(151)呈垂向设置且位于调整杆(122)较高一端的一侧，并且该第一导向辊(151)的外侧面与调整杆(122)的外侧面在同一平面上，所述的第二导向辊(152)正对于调整杆(122)的近中间段并且同样呈垂向设置，该第二导向辊(152)的外侧面与第一导向辊(151)的内侧面在同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种制袋机的薄膜张力调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓婷，
申请(专利权)人：常熟市忠凯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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