一种制袋机的打孔装置，属于制袋装置技术领域。包括底座、牵引机构和打孔机构，牵引机构设置于底座的一端，打孔机构支承在底座高度方向的上方，特点：打孔机构包括两连接板，两连接板之间通过一对滑杆和一对连接块连接，在滑杆上分别连接滑动块，在其中一滑动块上安装打孔座，打孔座的一侧中间有打孔腔，打孔座的垂向且对应于打孔腔的位置设打孔槽，打孔座上方有气缸，气缸下方连接气柱，气柱上套设打孔柱，在打孔柱上端边沿部设挡边，该挡边在打孔柱下行完成打孔动作后抵靠在打孔座上方用于限制打孔柱的行程。采用旋杆控制滑动块来变换打孔位置，定位精确度高；减轻工人的劳动强度，提高工作效率；提高打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制袋装置
，具体涉及一种制袋机的打孔装置。
技术介绍
目前，在制袋过程中通常会将薄膜底部向内翻折出一个空间较大且便于袋体直立的袋底，在袋底两侧边沿处进行热封边，使袋体直立时袋底不会分叉甚至于翻倒。而为了便于袋底两侧边沿热封边，通常会在袋底部位打孔便于热封边时减少打孔处的薄膜厚度，藉以降低热封边难度并美化袋体结构。已有技术中，如中国技术专利授权公告号CN204020062U公开的一种“制袋机的打孔装置”，该装置包括滑动装置于相对的两机架板之间的横梁，横梁上对称装置有打孔支架，打孔支架上固接打孔气缸；两机架板之间还转动装置有纵向调节杆及位于纵向调节杆两侧的导杆，纵向调节杆的一端贯穿机架板与机架板外侧的调节轮连接，纵向调节杆上固接有位于机架板内侧的调节齿轮及位于机架板外侧的锁紧结构，调节齿轮与机架上的齿条啮合；一侧机架板的外侧固接有气缸，气缸的活塞杆连接滑杆，滑杆贯穿机架板与机架板内侧安装块固接，安装块与横梁固连。该专利技术方案存在的不足之处在于:一是其体积较大不便于调节打孔位置，二是其气缸的行程较短不利于较厚的薄膜打孔，三是其缺乏有效的清理机构，打孔产生的薄膜残片具有一定的吸附性且数量众多，不利于生产后的清理打扫工作。鉴于上述已有技术，有必要对现有制袋机的打孔装置结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种制袋机的打孔装置，有助于调节打孔位置藉以提高打孔效率和精准度，有利于自动清理打孔产生的薄膜残片藉以减轻工人的劳动强度，提高工作效率，并且整体结构简单、体积小、易于生产。本技术的任务是这样来完成的，一种制袋机的打孔装置，包括一底座、一牵引机构和一打孔机构，所述的牵引机构设置于底座长度方向的一端，而所述的打孔机构支承在底座高度方向的上方，其特征在于:所述的打孔机构包括支承在底座上方的彼此面对面设置的两连接板，两连接板之间通过一对滑杆和一对连接块固定连接，在所述的滑杆上滑动地连接有一对滑动块，在一对滑动块的其中一滑动块上安装有一打孔座，该打孔座的一侧中间具有一打孔腔，在打孔座的垂向且对应于打孔腔的位置开设有一上下贯穿打孔座的打孔槽，在所述打孔座上方且对应于打孔槽的位置处通过立柱固定有一气缸，该气缸下方中心处连接有一气柱，在气柱上滑动地套设有一打孔柱，该打孔柱在打孔槽内穿行并且向下贯穿打孔腔后进入打孔座下方的打孔槽内，在打孔柱上端四周边沿部突起有一圈挡边，该挡边在打孔柱下行完成打孔动作后抵靠在打孔座上方用于限制打孔柱的行程。在本技术的一个具体的实施例中，所述的打孔机构下方设置有一清洁托盘，该清洁托盘的截面呈U形，在清洁托盘的中间开设有一清洁槽，所述的清洁槽位于打孔座高度方向的下方并且与清洁托盘下方的收集孔连通。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的两连接板的其中一连接板上设置有一第一旋杆，该第一旋杆用于与安装在底座两侧的一对齿条的其中一齿条配合，可实现打孔机构在底座长度方向上的左右移动；而第一旋杆上方的连接板上设置有一对第二旋杆，一对第二旋杆分别用于控制一对滑动块在滑杆上的前后滑动。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的底座上设置有一组前导辊和一组后导辊，所述的前导辊和后导辊分别设置于打孔机构的左右两侧并且位于底座长度方向两端的上方，所述的前导辊呈上下对应的结构旋转地支承在前导辊支撑板上，在该前导辊支撑板上设置有一前导辊调节装置，通过调节前导辊调节装置使前导辊在前导辊支撑板的前导槽内上下滑动而控制相邻两前导辊之间的距离；所述的后导辊呈上下对应的结构旋转地支承在后导辊支撑板上，在该后导辊支撑板上设置有一后导辊调节装置，通过调节后导辊调节装置使后导辊在后导辊支撑板的后导槽内上下滑动而控制相邻两后导辊之间的距离；在所述的后导辊与打孔机构之间还设置有一组连接导辊，所述的连接导辊呈上下对应的结构旋转地支承在连接导辊支撑板上，该连接导辊在连接导辊支撑板的连接导辊导槽内上下滑动而控制相邻两连接导辊之间的距离，并且通过连接导辊两端的固定螺母锁定。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的牵引机构包括一牵引辊和一牵引导辊，所述的牵引辊旋转地支承在两牵引连接板的一端上，而牵引连接板的另一端与旋转轴固定连接，并且该旋转轴通过轴承旋转地连接在底座一端的内侧面上，在底座的一侧安装有一牵引气缸，该牵引气缸与旋转轴的一端连接并提供动能，使牵引连接板带动牵引辊在底座上旋转，而在底座的另一侧安装有一阻尼，该阻尼与旋转轴的另一端连接，用于减缓所述旋转轴的转速。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的牵引辊的截面呈齿轮状，而牵引导辊的形状、大小与牵引辊的形状、大小相一致。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先，由于采用旋杆控制滑动块来变换打孔位置，因而精确度高并且操作方便；之二，由于在打孔机构下方设置有清洁托盘并且在打孔座下方开设了清洁槽，薄膜残片大部分会落入清洁槽内并从收集孔掉出，因而能够在收集孔处集中收集薄膜残片，部分掉入托盘内的残片也十分容易收集，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；之三，由于通过立柱支撑气缸，增加了打孔柱的行程，因而能够穿透较厚的薄膜，提高了打孔效率。【附图说明】图1为本技术一实施例的立体结构图。图2为图1实施例另一侧的立体结构图。图3为本技术所述的打孔机构的局部放大图。图中:1.底座、11.齿条、12.前导辊、121.前导辊支撑板、1211.前导槽、122.前导棍调节装置、13.后导棍、131.后导棍支撑板、1311.后导槽、132.后导棍调节装置、14.连接导辊、141.连接导辊支撑板、1411.连接导辊导槽、142固定螺母；2.牵引机构、21.牵引辊、211.牵引连接板、212.旋转轴、213.轴承、22.牵引导辊、23.牵引气缸、24.阻尼；3.打孔机构、31.连接板、311.滑杆、312.连接块、32.滑动块、33.打孔座、331.打孔腔、332.打孔槽、34.气缸、341.立柱、342.气柱、35.打孔柱、351.挡边、36.第一旋杆、37.第二旋杆；4.清洁托盘、41.清洁槽、42.收集孔；5.薄膜。【具体实施方式】申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参阅图1、图2并结合图3，本技术涉及一种制袋机的打孔装置，包括一底座1、一牵引机构2和一打孔机构3，所述的牵引机构2设置于底座1长度方向的一端，而所述的打孔机构3支承在底座1高度方向的上方。所述的打孔机构3包括支承在底座1上方的彼此面对面设置的两连接板31，两连接板31之间通过一对滑杆311和一对连接块312固定连接，在所述的滑杆311上滑动地连接有一对滑动块32，在一对滑动块32的其中一滑动块32上安装有一打孔座33，该打孔座33的一侧中间具有一打孔腔331，在打孔座33的垂向且对应于打孔腔331的位置开设有一上下贯穿打孔座33的打孔槽332，在所述打孔座33上方且对应于打孔槽332的位置处通过立柱341固定有一气缸34，该气缸34下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制袋机的打孔装置，包括一底座(1)、一牵引机构(2)和一打孔机构(3)，所述的牵引机构(2)设置于底座(1)长度方向的一端，而所述的打孔机构(3)支承在底座(1)高度方向的上方，其特征在于：所述的打孔机构(3)包括支承在底座(1)上方的彼此面对面设置的两连接板(31)，两连接板(31)之间通过一对滑杆(311)和一对连接块(312)固定连接，在所述的滑杆(311)上滑动地连接有一对滑动块(32)，在一对滑动块(32)的其中一滑动块(32)上安装有一打孔座(33)，该打孔座(33)的一侧中间具有一打孔腔(331)，在打孔座(33)的垂向且对应于打孔腔(331)的位置开设有一上下贯穿打孔座(33)的打孔槽(332)，在所述打孔座(33)上方且对应于打孔槽(332)的位置处通过立柱(341)固定有一气缸(34)，该气缸(34)下方中心处连接有一气柱(342)，在气柱(342)上滑动地套设有一打孔柱(35)，该打孔柱(35)在打孔槽(332)内穿行并且向下贯穿打孔腔(331)后进入打孔座(33)下方的打孔槽(332)内，在打孔柱(35)上端四周边沿部突起有一圈挡边(351)，该挡边(351)在打孔柱(35)下行完成打孔动作后抵靠在打孔座(33)上方用于限制打孔柱(35)的行程。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓婷，
申请(专利权)人：常熟市忠凯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。