本实用新型专利技术公开一种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机，它包括打孔机机架、打孔装置、驱动装置和毛屑去除装置，毛屑去除装置包括至少一个高压风咀、至少一套旋转飞刀装置、至少一套毛刷装置、纸带导轨及至少一套吸尘装置，纸带导轨与打孔装置的纸带导槽水平对应设置，高压风咀设置在纸带导轨的上方与纸带载物孔对应，旋转飞刀装置和毛刷装置一前一后位于纸带导轨的下方，旋转飞刀装置与高压风咀的位置对应，旋转飞刀装置的旋转刀口面与纸带导轨的内底面平齐。本实用新型专利技术摒弃现有技术中能耗高且毛屑去除效率低的使用对纸带烧毛的技术，节能效果非常显著，即毛屑去除更干净，又排除了对电子载体纸带的载物孔造成的负面影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子设备领域，涉及一种电子载体纸带打孔处理装置，尤其是一种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机。
技术介绍
在微型片式电子元器件封装领域，目前主要采用电子载体纸带进行封装。电子载体纸带的生产过程如下:先将电子载体纸带原纸分切加工成纸带盘，然后通过打孔机的打孔装置冲孔，再用烧毛装置去除孔内纤维毛肩，然后绕盘进入下一步工序测包封装。由于电子载体纸带在冲孔过程中，因模具精度和冲针磨损及电子载体纸带原纸自身材料的原因，冲出的孔内尤其是底部四周的边沿往往容易残留纸浆纤维或与底部四周边沿部分连接的片状毛肩，毛肩对于小尺寸的元件封装影响非常大，即便是大于0.1mm的毛肩都将影响元件的填装和取用，尤其是越小的元件影响越大，因此去除毛肩工序是非常重要的。现有技术是在打孔机上的打孔装置后安装烧毛装置，由烧毛装置的热风器喷出的高温热风气流对孔内残留毛肩进行烧断和吹出。如图2，一般的电子载体纸带打孔机是由:打孔机机架1、打孔装置2、驱动装置3、烧毛装置40、纸肩颗粒下料管5、纸带盘6、热风集气罩14等组成，其中打孔装置2由冲孔头组件20和传感器21组成且传感器安装在冲孔头组件上；驱动装置3由针轮22和伺服电机23组成，传感器21和伺服电机23通过信号连接；烧毛装置40由鼓风机15、流量调节阀16、流量传感器17、电源控制器18及热风器19等组成，热风集气罩14设置在烧毛器的上方并与排风管连通，热风器由电热陶瓷管、温度传感器及热风嘴组成。纸带盘放卷装置、打孔装置、驱动装置和烧毛装置沿电子载体纸带行进轨迹设置并接入同一控制系统。其工作过程是:接通打孔机电源，鼓风机15开始向热风器供风，电热陶瓷管开始对冷风加热，风量由控制系统根据流量传感器17反馈回的数据对照设定值由流量调节阀16进行调节，热风温度由控制系统根据温度传感器反馈回的数据对照设定值由电源控制器对电热陶瓷管的通断电来进行调节。当热风器19喷出的热风温度达到设定值，打孔装置2和驱动装置3开始工作，纸带盘6上的未打孔纸带7开始通过纸带导槽进入打孔装置2由冲孔头组件20进行冲孔，冲孔头组件20冲孔完成后由传感器21发信号给伺服电机22控制针轮23转动从而带动电子载体纸带前移进入烧毛装置，由热风器对已打孔纸带11进行烧毛然后经检测合格后绕卷，冲孔纸肩颗粒通过冲孔头组件的下模腔落入纸肩颗粒下料管5由纸肩颗粒回收装置处理。申请人围绕此项技术，经过不断的创新，提出过一系列的专利申请，虽然烧断除毛技术可行，但依然在存在耗能太大且仍会有少量毛肩残留，且烧断除毛或多或少地会对电子载体纸带的载物孔造成一定的负面影响。如:一般热风器的电热陶瓷管功率为2000W3000W，鼓风机功率400W，而打孔装置电机及驱动装置的伺服电机功率一般为100W200W，在打孔机工作过程中，烧毛器需时刻将工作环境中的冷风加热到400 °C —500 °C喷出对纸带载物孔进行烧毛。因此烧毛装置的功率占整个打孔机的80%以上，是耗能最大的部件；高温热风气流对孔内残留毛肩进行烧断和吹出的同时，会造成载物孔四周截面内水分蒸发而使载物孔产生微收缩变形，及孔四周边缘变黄变硬，在封装微型片式电子元器件时，容易对元器件造成擦伤等损害。因此急需设计一种能耗低、处理后残留毛肩更少且载物孔更规则、孔口边缘柔软度适中的电子载体纸带打孔机。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机。一方面降低能耗，另一方面处理后残留毛肩更少且载物孔更规则、孔口边缘柔软度适中。本技术采用的技术方案是:—种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机，它包括打孔机机架、打孔装置、驱动装置和毛肩去除装置，毛肩去除装置包括至少一个高压风咀、至少一套旋转飞刀装置、至少一套毛刷装置、纸带导轨1及至少一套吸尘装置，纸带导轨与打孔装置的纸带导槽水平对应设置，高压风咀设置在纸带导轨的上方与纸带载物孔对应，旋转飞刀装置和毛刷装置一前一后位于纸带导轨的下方，旋转飞刀装置与高压风咀的位置对应，旋转飞刀装置的旋转刀口面与纸带导轨的内底面平齐。优选:旋转飞刀装置和毛刷装置设置在吸尘装置内。优选:毛刷装置紧贴纸带导轨的外底面。优选:纸带导轨上设有纸带载物孔毛肩去除槽，旋转飞刀装置的的刀口位于纸带载物孔毛肩去除槽内，刀口旋转直径大于纸带载物孔的最大口径，毛刷装置位于纸带载物孔毛肩去除槽的下方。进一步优选:毛肩去除装置包括两个高压风咀、两套旋转飞刀装置、两套毛刷装置、纸带导轨及一套吸尘装置，一个高压风咀、一套旋转飞刀装置和一套毛刷装置为一组，两组前后设置，两套旋转飞刀装置和两套毛刷装置均设置在一套吸尘装置内。进一步优选:纸带导轨上设有纸带载物孔毛肩去除槽，旋转飞刀装置的的刀口位于纸带载物孔毛肩去除槽内，刀口旋转直径大于纸带载物孔和纸带载定位孔的最大纵向宽度，毛刷装置位于纸带载物孔毛肩去除槽的下方。—种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机的打孔除毛方法，打孔装置和驱动装置开始工作，纸带盘上的未打孔纸带开始通过纸带导槽进入打孔装置，由冲孔头组件进行冲孔，冲孔头组件冲孔完成后由传感器发信号给伺服电机，控制针轮转动从而带动电子载体纸带前移进入纸肩去除装置，在冲孔纸带沿纸带导轨前行的过程中，高压风咀向下喷出高压气流把冲孔纸带载物孔内的纸肩和毛刺吹出载物孔，然后被旋转飞刀装置的旋转的刀片割断而被吸尘装置吸走，随后利用毛刷装置刷掉粘在纸带底部的纸粉并由吸尘装置吸走，经检测合格的冲孔纸带绕成盘。本技术摒弃现有技术中能耗高且毛肩去除效率低的使用对纸带烧毛的技术，而采用一种机械方法去除电子载体纸带的打孔毛肩。与现有的电子载体纸带打孔机去除载物孔毛肩相比，节能效果非常显著，即毛肩去除更干净，又排除了高温热风造成载物孔四周截面内水分蒸发而使载物孔产生微收缩变形，及孔四周边缘变黄变硬容易对元器件造成擦伤等损害的缺点。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术现有技术的结构示意图。图3是本技术实施例1的打孔装置结构示意图。图4是本技术实施例1的未打孔纸带结构示意图。图5是本技术实施例1的已打孔纸带结构示意图。图6是本技术实施例1的纸带导轨结构示意图。附图标记:打孔机机架1，打孔装置2，驱动装置3，烧毛装置40，毛肩去除装置4，纸肩颗粒下料管5，纸带盘6，未打孔纸带7，高压风咀8，旋转飞刀装置9，毛刷装置10，已打孔纸带11，纸带导轨12，吸尘装置13，热风集气罩14，鼓风机15，流量调节阀16，流量传感器17，电源控制器18，热风器19，冲孔头组件20，传感当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用飞刀割断除毛技术的电子载体纸带打孔机，它包括打孔机机架（1）、打孔装置（2）、驱动装置（3）和毛屑去除装置（4），其特征在于，毛屑去除装置（4）包括至少一个高压风咀（8）、至少一套旋转飞刀装置（9）、至少一套毛刷装置（10）、纸带导轨（12）及至少一套吸尘装置（13），纸带导轨（12）与打孔装置（2）的纸带导槽水平对应设置，高压风咀（8）设置在纸带导轨（12）的上方与纸带载物孔对应，旋转飞刀装置（9）和毛刷装置（10）一前一后位于纸带导轨（12）的下方，旋转飞刀装置（9）与高压风咀（8）的位置对应，旋转飞刀装置（9）的旋转刀口面与纸带导轨（12）的内底面平齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆宏，孙忠诚，罗红，
申请(专利权)人：江西洁美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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