基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置。该装置在原有手套折叠封装流水线设备的基础上，在其末端的折叠封装设备环节中结合了封装袋的热制、塑胶手套封装以及封装后成品手套的裁剪装箱于一身。这样再通过配合本发明专利技术所采用的三折折叠封装组件。在同一时空条件下有序开展封装袋制备（以往封装袋需要事先制备好并安置在流水线上）、塑胶手套折叠封装、封装后裁剪装箱（以往需要人工手工实现）等一系列工序。可见大大节约了生产的时间成本和人力成本，提高了工作效率。另外，由于采用三折折叠封装组件使得封装后的塑胶手套体积进一步缩小。

Assembly line device for automatic bag making, packaging and boxing of plastic gloves based on seventy percent off encapsulation

The invention discloses a pipeline assembly based on seventy percent off encapsulation plastic gloves for automatic bag making, encapsulation and packing. The device is based on the original glove folded package assembly line equipment, at the end of the link with the folding packaging equipment sealing bag, thermal plastic gloves package and package finished cutting in a boxing glove. Thus, the seventy percent off folding package assembly is adopted by cooperating with the present invention. In order to carry out the package bag at the same time under the condition of preparation (previous packaging bags should be prepared in advance and placed in the pipeline), plastic packaging, packaging folding gloves after cutting packing (previously required manual implementation) and a series of processes. Obviously, the production time, the cost and the labor cost are greatly saved, and the work efficiency is improved. In addition, the volume of the plastic glove after encapsulation is further reduced due to the adoption of a seventy percent off folding package assembly.

【技术实现步骤摘要】
基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置
本专利技术涉及机械自动化，特别涉及一种基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置。
技术介绍
众所周知，传统的塑胶手套制备采用机械热塑，人工封装的工序。而人工封装主要就是工人将热塑后的成品塑胶手套折叠后装入小的封装袋。而随着技术的发展，人工折叠封装入袋的这一工序已经可以通过一整套机械设备所组成的流水线所替代，申请人在之前就已经提出过这种利用机械设备集生产、折叠、封装于一体的流水线方案（参见专利申请号：201510402967.7，《塑胶手套制成及自动折叠包装流水线设备》）。在该方案中，塑胶手套通过热塑成成品手套后，在流水线设备上先后自动经历折叠、封装然后送入封装袋。该方案中虽然解决了机械折叠封装这一主要难题，但实际生产过程中，仍然需要给流水线事先准备好未封装塑胶手套的封装袋，同时在折叠封装之后还需要人工装箱。而如何将封装袋的制袋，以及手套封装和装箱结合在一起同步完成，目前仍然是个技术难题。另一方面，能否利用机械设备通过增加手套折叠来进一步减小折叠后手套的体积，使得它更小巧便于运输也是需要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置。该装置在原有手套折叠封装流水线设备的基础上，在其末端的折叠封装设备环节中结合了封装袋的热制、塑胶手套封装以及封装后成品手套的裁剪装箱于一身。这样再通过配合本专利技术所采用的三折折叠封装组件。在同一时空条件下有序开展封装袋制备（以往封装袋需要事先制备好并安置在流水线上）、塑胶手套折叠封装、封装后裁剪装箱（以往需要人工手工实现）等一系列工序。可见大大节约了生产的时间成本和人力成本，提高了工作效率。另外，由于采用三折折叠封装组件使得封装后的塑胶手套体积进一步缩小。本专利技术的具体技术方案如下：基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，前后包括热制袋组件、封装组件、封口段组件、切边组件、切刀组件以及装箱机构；其特征在于，所述热制袋组件包括热封机构和夹紧机构，所述热封机构通过热封气缸支架在热封气缸底板上安置有一热封气缸；所述热封气缸连接一带有热封气缸隔热座的制袋热封刀；所述热封气缸底板通过连接件安置有热封压垫板；所述夹紧机构包括安置在后夹紧气缸安装板上的夹紧气缸；所述夹紧气缸连接固定夹紧压板；所述后夹紧气缸固定座通过连接件与连接底板连接；所述封口段组件包括压气气缸、压气板、压气后垫板以及带有封口刀的封口刀气缸；所述压气气缸通过压气气缸安装板安置在压气气缸底座上；压气气缸连接压气板，该压气板与安置在一边的压气后垫板通过聚合来实现对封装袋内的排气；封口刀安置在压气气缸上部，由所连接的封口刀气缸驱动伸缩，用来通过热传导对压气后的封装袋进行热封；所述切边组件和切刀组件相对安置在一起协同运作，切边组件包括通过轴承连接的尼龙齿轮以及与该尼龙齿轮啮合连接的齿条，该齿条通过齿条连接板与纵向气缸连接；所述切刀组件为安置在轴承上的旋转刀片，通过压簧来调节与切边机构的距离。上述方案中，所述封装组件包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器；所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、纵向推板机构、第一防回抽气缸、第二防回抽气缸、第三防回抽气缸、左压膜气缸和右压膜气缸组成；所述横向推动气缸连接一横插板；所述插板盒包括两个相交的纵向段和横向段；所述横向段与纵向段的交点设有横插板入口；所述横插板入口用来穿插横插板；所述纵向段底部一侧开有防回抽穿孔，与该防回抽穿孔同一水平位置对应设有第一防回抽气缸；所述横向段设有纵插板穿插口；所述横向段上部设有纵向推板机构和第二防回抽气缸；横向段下部设有左压膜气缸和右压膜气缸；所述左压膜气缸下部还设有第三防回抽气缸；所述纵向推板机构包括纵向固定的插板导柱、套接在该导柱上可上下位移的滑块以及通过该滑块连接的纵插板，该纵插版用于对应插入横向段上的纵插板穿插口。上述方案中，所述第二防回抽气缸连接一可上下位移的活动块，该活动块在第二防回抽气缸的驱动下咬合横插板送入的折叠塑胶手套防止其回抽。上述方案中，所述第三防回抽气缸安置在底座上，该底座通过连接第一气缸支架来固定第一防回抽气缸，通过连接第二气缸支架来固定右压膜气缸。上述方案中，所述横向段的纵插板穿插口下端安置有一导向嘴。上述方案中，所述光标传感器安置在嵌装组件本体的一侧。上述方案中，所述装箱机构包括夹送段组件、剪切段组件、自动排条机构以及横向驱动气缸，所述夹送段组件包括手指气缸机构、前端固定夹板机构和活动夹板机构；所述手指气缸机构包括手指气缸和两片手指夹片，手指气缸连接驱动手指夹片用于完成对包装袋条的夹持；所述前端固定夹板机构包括两片前固定夹板以及用于驱动这两片前固定夹板夹持和松开的前端固定夹板气缸；所述活动夹板机构包括两片活动夹板和活动夹板气缸，活动夹板气缸连接驱动活动夹片用于完成对包装袋条的夹持；所述横向驱动气缸通过连杆在两端分别连接手指气缸机构和活动夹板机构，使得两者通过同步做横向水平位移的动作来实现对包装袋条的搬运。上述方案中，所述剪切段组件设有纵向气缸，该纵向气缸连接和驱动一活动剪刀。上述方案中，所述活动剪刀由连杆销钉、两片带有剪刀连杆的剪刀片组成；所述两片剪刀片通过连杆销钉固定，两片剪刀连杆一端固定在纵向气缸的活塞连接件上，当纵向活塞向上推送时，带动剪刀连杆继而驱动活动剪刀做裁剪动作。上述方案中，所述剪切段组件下端设有自动排条机构，该自动排条机构包括产品导槽以及用于堆紧裁切后装有塑料手套成品包装袋的自动推进装置。上述方案中，所述导槽底部安置有一红外传感器，该红外传感器连接一计数器。上述方案中，所述自动推进装置安置在产品的包装盒内。上述方案中，所述装置还设有放料架，该放料架包括放料架底座，该放料架底座设有放卷张力控制器，顶上安置有转轴以及套接在转轴上带有膜卷的转盘。本专利技术所述装置在原先的技术方案（参见专利申请号：201510402967.7，《塑胶手套制成及自动折叠包装流水线设备》）基础上结合了多重以往或事先准备或人工手工来实现的生产工序，即通过所设的机械设备可以同步依次实现封装袋的自动热塑，塑胶手套的封装入袋，并在封装后通过运输裁剪直到最后被裁剪成小包装后装箱，这些通过本专利技术设备都可以同步实现。代替了以往这些工序需要依赖人工手工操作。另外，本专利技术所采用的三折封装组件通过技术手段在原有两折基础上又多出一折，使得缩小了封装的塑胶手套的体积，满足了消费者对产品的需求。总体来说对于塑胶手套的全自动化制备工艺上是非常大的突破。对整个行业领域有着深远的影响。附图说明：以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。图1为本专利技术的整体结构图。图2a为热制袋组件中热封机构的结构图。图2b为热制袋组件中夹紧机构的结构图。图3为封口段组件的结构图。图4a为切边组件剖面结构图。图4b为切边组件俯视结构图。图5a为切刀组件剖面结构图。图5b为切刀组件俯视结构图。图6为放料架结构图。图7a为封装组件的俯视结构图。图7b为封装组件的侧视结构图。图8a为装箱机构整体结构图。图8b为装箱机构中夹送段组件结构图。图8c为装箱机构中剪切段组件结构图。图8d为装箱机构中自动排条机构结构图。具体实施方式：为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，前后包括热制袋组件、封装组件、封口段组件、切边组件、切刀组件以及装箱机构；其特征在于，所述热制袋组件包括热封机构和夹紧机构，所述热封机构通过热封气缸支架在热封气缸底板上安置有一热封气缸；所述热封气缸连接一带有热封气缸隔热座的制袋热封刀；所述热封气缸底板通过连接件安置有热封压垫板；所述夹紧机构包括安置在后夹紧气缸安装板上的夹紧气缸；所述夹紧气缸连接固定夹紧压板；所述后夹紧气缸固定座通过连接件与连接底板连接；所述封口段组件包括压气气缸、压气板、压气后垫板以及带有封口刀的封口刀气缸；所述压气气缸通过压气气缸安装板安置在压气气缸底座上；压气气缸连接压气板，该压气板与安置在一边的压气后垫板通过聚合来实现对封装袋内的排气；封口刀安置在压气气缸上部，由所连接的封口刀气缸驱动伸缩，用来通过热传导对压气后的封装袋进行热封；所述切边组件和切刀组件相对安置在一起协同运作，切边组件包括通过轴承连接的尼龙齿轮以及与该尼龙齿轮啮合连接的齿条，该齿条通过齿条连接板与纵向气缸连接；所述切刀组件为安置在轴承上的旋转刀片，通过压簧来调节与切边机构的距离。

【技术特征摘要】
1.基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，前后包括热制袋组件、封装组件、封口段组件、切边组件、切刀组件以及装箱机构；其特征在于，所述热制袋组件包括热封机构和夹紧机构，所述热封机构通过热封气缸支架在热封气缸底板上安置有一热封气缸；所述热封气缸连接一带有热封气缸隔热座的制袋热封刀；所述热封气缸底板通过连接件安置有热封压垫板；所述夹紧机构包括安置在后夹紧气缸安装板上的夹紧气缸；所述夹紧气缸连接固定夹紧压板；所述后夹紧气缸固定座通过连接件与连接底板连接；所述封口段组件包括压气气缸、压气板、压气后垫板以及带有封口刀的封口刀气缸；所述压气气缸通过压气气缸安装板安置在压气气缸底座上；压气气缸连接压气板，该压气板与安置在一边的压气后垫板通过聚合来实现对封装袋内的排气；封口刀安置在压气气缸上部，由所连接的封口刀气缸驱动伸缩，用来通过热传导对压气后的封装袋进行热封；所述切边组件和切刀组件相对安置在一起协同运作，切边组件包括通过轴承连接的尼龙齿轮以及与该尼龙齿轮啮合连接的齿条，该齿条通过齿条连接板与纵向气缸连接；所述切刀组件为安置在轴承上的旋转刀片，通过压簧来调节与切边机构的距离。2.根据权利要求1的基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，其特征在于，所述封装组件包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器；所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、纵向推板机构、第一防回抽气缸、第二防回抽气缸、第三防回抽气缸、左压膜气缸和右压膜气缸组成；所述横向推动气缸连接一横插板；所述插板盒包括两个相交的纵向段和横向段；所述横向段与纵向段的交点设有横插板入口；所述横插板入口用来穿插横插板；所述纵向段底部一侧开有防回抽穿孔，与该防回抽穿孔同一水平位置对应设有第一防回抽气缸；所述横向段设有纵插板穿插口；所述横向段上部设有纵向推板机构和第二防回抽气缸；横向段下部设有左压膜气缸和右压膜气缸；所述左压膜气缸下部还设有第三防回抽气缸；所述纵向推板机构包括纵向固定的插板导柱、套接在该导柱上可上下位移的滑块以及通过该滑块连接的纵插板，该纵插版用于对应插入横向段上的纵插板穿插口。3.根据权利要求2的基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，其特征在于，所述第二防回抽气缸连接一可上下位移的活动块，该活动块在第二防回抽气缸的驱动下咬合横插板送入的折叠塑胶手套防止其回抽。4.根据权利要求2的基于三折封装的塑胶手套自动制袋、封装及装箱的流水线装置，其特征在于，所述第三防回抽气缸安置在底座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗球，
申请(专利权)人：上海生大医保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31