对虾加工后的副产品的综合处理方法技术

本发明专利技术涉及对虾加工后的副产品的处理方法。本发明专利技术所述的对虾加工后的副产品的综合处理方法，包括以下步骤：取新鲜虾头及虾壳，洗净，粉碎，加水煮沸，趁热粗滤除去虾壳，再用３００目滤布过滤，提取滤液和沉淀物；将沉淀物用复合蛋白酶处理，得酶水解液和滤渣；将提取液与酶水解液合并，加食用辅料，得液体海鲜调味料；将滤渣低温干燥，得固体饲料添加剂。本发明专利技术通过一整套综合处理方法，从虾头、虾壳等副产品中一次性地制备出全天然调味品和饲料添加剂，处理效率高，成本低，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水产加工领域，涉及一种对虾加工处理方法，尤其是涉及对虾 加工后的副产品的处理方法。
技术介绍
对虾产业目前已经是世界水产品中最重要、最受欢迎的一项产业。对虾因 壳薄体肥，营养丰富，肉质鲜嫩，出肉率高达65%以上，深受国内外市场欢迎。目前，对虾加工的产品多为冷冻无头虾、虾仁，在加工中废弃了大量虾头。 虾头约占全虾重的1/3左右，经分析，虾头中含水分80.4%，粗蛋白11.8%，粗 脂肪2.4%，灰份5.4%，虾壳中的营养也十分丰富，但是，由于加工手段未能跟 上，致使大量的对虾加工后的副产品得不到有效的加工利用，同时，因废弃的 虾头、虾壳等腐败变质而产生氨臭味，也会给加工厂周边居民的正常生活环境 带来了严重的影响，这不仅造成了很大的资源浪费，也产生了环境污染问题。 因此，迫切需要研究和开发对虾头的精深加工技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可对虾 的虾仁取走加工而剩下来的虾头、虾壳进行综合处理。本专利技术所述的，包括以下步骤A. 取新鲜虾头及虾壳(例如，将虾仁取走加工而剩下来的虾头及虾壳)，洗净，经高速组织捣碎机粉碎后，放入反应釜内，加3倍于虾头及虾壳重量的 洁净水，用0.2M磷酸盐缓冲液调节pH至6.5 7.0，加热煮沸40 50 min，趁 热粗滤除去虾壳，再用300目滤布过滤，提取滤液和沉淀物，备用；B. 将步骤A所得的沉淀物放入反应釜内，按照原料重量:水为1:0.8的比 例加入洁净水，再按原料重量加入复合蛋白酶，所述复合蛋白酶包括体积百分比为0.3%的胃蛋白酶和体积百分比为0.3%的枯草杆菌中性蛋白酶，用0.2M磷 酸盐缓冲液调节pH至7.5 8.5，温度控制在40 50°C，反应时间4 6h，再升 温到80 100。C将酶灭活15 25min，经离心或精滤，得酶水解液和滤渣，备 用；C. 将步骤A所得的提取液与步骤B所得的酶水解液合并，加食用辅料(例 如，加入6%的食盐和0.1%味精)，得液体海鲜调味料；D. 将步骤B所得的滤渣，用微波干燥设备快速低温千燥IO分钟，得固体 词料添加剂。木专利技术所述的，具有以下的特点和优点(1) 本专利技术通过一整套综合处理方法，从虾头、虾壳等副产品中一次性地 制备出全天然调味品和饲料添加剂，处理效率高，成本低，便于推广应用；(2) 步骤A应用了虫下头和虾壳的自溶技术，步骤B应用了外源双酶(枯草 杆菌中性蛋白酶和胃蛋白酶)酶解技术，对虾头蛋白进行水解，获得了较好的 水解效果。经测定，经过胃蛋白酶和枯草杆菌中性蛋白酶酶解，对虾头酶解液 中的氨基酸酶解率达到100%以上、氨基酸转化率达100%以上，游离氨基酸总量 酶解前的0.892 g/100ml增加到酶解后的6.786 g/100ml，酶解后游离氨基酸 含量为酶解前的7.61倍，其中游离氨基酸中必需氨基酸含量为4.698 g/100ml， 占游离氨基酸总量的69. 2%。呈鲜味的谷氨酸含量最高，为1.072g/100ml;呈 甜味较强的天冬氨酸、丙氨酸、苏氨酸、脯氨酸、丝氨酸、甘氨酸、赖氨酸等 的含量均较高，它们对对虾滋味的可接受性有重要的贡献。另外，各氨基酸也 是美拉德羰氨反应和斯特克雷尔氨基酸反应产生香气风味化合物的重要活性中 间体。因此，本酶解产物是生产海鲜调味料的理想原料，还可以制作高级虾油、 虾脑油、虾黄酱、虾精粉等产品。(3) 步骤B所得的滤渣中含有丰富的虾头酶解蛋白(EAP)。经测定，蛋 白质含量43. 7%、水分6. 2%、灰分41.6%。主要成分是虾头酶解蛋白(EAP)， 该成分具有部分直接吸收、分解迅速、消化率与生物利用率高的特点，特别对 消化道发育相对低下的鱼虾水产动物有明显的促进生长和提高日粮蛋白质利用 率的作用。因此，将滤渣经步骤D制成饲料添加剂，可作为对虾养殖的词料添加剂和诱食剂，0. 5-1%的虾头酶解蛋白(EAP)可完全替代虾饲料通常添加的 7_10%中的虾头壳粉和3-5%的墨鱼内脏粉，从而明显提高虾饲料品质、降低 成本、减少虾病害发生。研究表明，虾头酶解蛋白粉不仅能显著地促进对虾生 长和提高日粮蛋白质利用率，而且能显著地增强对虾肌体的免疫功能，可望将 其开发成具有促生长、壮苗、抗病毒等作用的高效饲料添加剂。(4) 本专利技术提高了对虾产品的加工深度和经济价值，为对虾副产品的利用 提供新途径，解决因虫下头、虾壳等副产品的腐畋而引起的环境污染问题。据统 计，全国每年对虾加工过程中产生的虾头约30000-40000吨，通过本专利技术所述 的综合处理方法，能充分利用对虾副产品，使对虾综合利用率达到100%，对虾 的附加值提高30%，提高了产品的科技含量和原料的附加值，变废为宝，能达 到产品多元化和无渣排放的双重目的，形成对虾加工绿色产业链。(5) 本专利技术以虾头虾壳等副产品为原料，可从实验室推广到工业生产， 可达到年产海鲜调味料数千吨的生产规模，也可达到年产饲料添加剂数千吨的 生产规模。海味调味料和各种功能食品强化剂，既可提高对虾的综合经济价值， 又能够满足人们的物质生活的需要。饲料添加剂能促进动物生长，改善动物产 品质量。具体实施例方式实施例对奸加工后的副产品的综合处理方法1、 材料和试剂原料新鲜虾头及虾壳，可从加工厂或市场购买。试剂枯草杆菌中性蛋白酶(无锡酶制剂厂、丹麦诺维信公司生产)； 胃蛋白酶(无锡酶制剂厂、丹麦诺维信公司生产) 磷酸盐，可从药品公司购买。 食盐和味精，可从市场购买。2、 以下是一个具体实验例子。取新鲜虾头及虾壳IOOO克，洗净，经高速组织捣碎机粉碎后，放入反应釜 内，加3倍于虾头及虾壳重量的洁净水共3升，用0.2M磷酸盐缓冲液调节pH 至6.5 7.0，加热煮沸40 50min，趁热粗滤除去虾壳，再用300目滤布过滤，提取滤液(2.7升)和沉淀物(630克)，备用；将上述沉淀物放入反应釜内，按照原料重量:水为1:0.8的比例加入洁净水 共0.5升，再按原料重量加入0.3%胃蛋白酶1.89克和0.3%枯草杆菌中性蛋白 酶1.89克，用0.2M磷酸盐缓冲液调节pH至7.5 8.5，温度控制在40 50°C ， 反应时间4 6h，再升温到80 100。C将酶灭活15 25min，经离心(用离心机 高速转动3000转/ min)或精滤(用300目滤布过滤)，得酶水解液(0.4升) 和滤渣(有620克)，备用；将上述提取液与酶水解液合并(3.1升)，加食用辅料，包括6%的食盐(186 克)和0.1%味精(3.1克)，得液体海鲜调味料；将上述所得的滤渣，用微波干燥设备快速低温下燥IO分钟，得固体饲料添 加剂。3、产品分析(1)测定方法包括1) 水分测定按照GB5009， 3-1985法。采用105。C烘千称重。取洁净铝 制或玻璃制的扁形称量瓶，置于95 105'CT燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热 0. 5 1.0h，取出盖好，置千燥器内冷却0. 5h，称量，并重复干燥至恒量。称 取2. 00 10. 0g切碎或磨细的样品，放入此称量瓶中，样品厚度约为5 mm。 加盖，精密称量后，置95 105C干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2 4h后， 盖好取出，放入千燥器内冷却0. 5h后称量。然后再放入95 105'C干燥箱中干 燥lh左右，取出，放千燥器内冷却0.5h后再称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对虾加工后的副产品的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：　Ａ．取新鲜虾头及虾壳，洗净，经高速组织捣碎机粉碎后，放入反应釜内，加３倍于虾头及虾壳重量的洁净水，用０．２Ｍ磷酸盐缓冲液调节ｐＨ至６．５～７．０，加热煮沸４０～５０ｍｉｎ，趁热粗滤除去虾壳，再用３００目滤布过滤，提取滤液和沉淀物，备用；　Ｂ．将步骤Ａ所得的沉淀物放入反应釜内，按照原料重量∶水为１∶０．８的比例加入洁净水，再按原料重量加入复合蛋白酶，所述复合蛋白酶包括体积百分比为０．３％的胃蛋白酶和体积百分比为０．３％的枯草杆菌中性蛋白酶，用０．２Ｍ磷酸盐缓冲液调节ｐＨ至７．５～８．５，温度控制在４０～５０℃，反应时间４～６ｈ，再升温到８０～１００℃将酶灭活１５～２５ｍｉｎ，经离心或精滤，得酶水解液和滤渣，备用；　Ｃ．将步骤Ａ所得的提取液与步骤Ｂ所得的酶水解液合并，加食用辅料，得液体海鲜调味料；　Ｄ．将步骤Ｂ所得的滤渣，用微波干燥设备快速低温干燥１０分钟，得固体饲料添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎祖福，黄美玲，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]