【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具领域，具体涉及一种用于铸造轮辐的模具。
技术介绍
直通式轮毂在制造过程中需要将轮辋和轮辐分别制造，然后复合、焊接形成轮毂，其中轮辐采用铸造工艺制造，现有技术的轮辐铸造模具包括上模具、下模具和中模具，中模具包括几段组合构成圆环的圆弧形模块，上、下模具对接后，中模具的圆弧形模块分别通过液压油缸压合在上、下模具外壁，当轮辐成型时，中模具复位，上、下模具分离，轮辐随着上模具升起，操作人员将托盘送至上模具下方，将轮辐脱出落在托盘上；这种模具相互之间密封面较多，跑铝和带飞边的情况严重，原料浪费量大，制造成本较高，而且后续清理工作难度大，轮辐制造周期较长，另外脱模时模具完全打开，模具温度发散快，重复使用对模具进行重复加热需要较长时间，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轮辐铸造模具，可以解决现有技术的各模具相互之间密封面多，跑铝、带飞边情况严重，以及脱模时模具完全打开，温度发散快的问题。本专利技术通过以下技术方案实现：轮辐铸造模具，包括下模板、上模板、顶杆板、顶模板，所述上模板与顶模板通过导柱固定连接，顶杆板位于上模板和顶模板之间，下模板的上表面连接有下模具，上模板的下表面连接有与下模具位置对应的上模具，顶杆板下表面连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆下端穿过上模板后插入上模具，所述上模具外周设有上模环，所述上模环通过连杆与顶杆板固定连接，所述上模环的内壁与上模具的外壁滑动连接，所述上模环与上模具组合形成的下端面与下模具的上端面相匹配。本专利技术的进一步改进方案是，上模...
【技术保护点】
轮辐铸造模具，包括下模板（1）、上模板（2）、顶杆板（3）、顶模板（4），所述上模板（2）与顶模板（4）通过导柱（9）固定连接，顶杆板（3）位于上模板（2）和顶模板（4）之间，下模板（1）的上表面连接有下模具（5），上模板（2）的下表面连接有与下模具（5）位置对应的上模具（6），顶杆板（3）下表面连接有脱模顶杆（8），所述脱模顶杆（8）下端穿过上模板（2）后插入上模具（6），其特征在于：所述上模具（2）外周设有上模环（7），所述上模环（7）通过连杆（10）与顶杆板（3）固定连接，所述上模环（7）的内壁与上模具（2）的外壁滑动连接，所述上模环（7）与上模具（6）组合形成的下端面与下模具（5）的上端面相匹配。
【技术特征摘要】
1.轮辐铸造模具，包括下模板（1）、上模板（2）、顶杆板（3）、顶模板（4），所述上模板（2）与顶模板（4）通过导柱（9）固定连接，顶杆板（3）位于上模板（2）和顶模板（4）之间，下模板（1）的上表面连接有下模具（5），上模板（2）的下表面连接有与下模具（5）位置对应的上模具（6），顶杆板（3）下表面连接有脱模顶杆（8），所述脱模顶杆（8）下端穿过上模板（2）后插入上模具（6），其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘平，
申请(专利权)人：江苏德铭铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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