一种A型浮筒卸扣芯模，钢板左端面加工内凹的圆弧面，圆柱体中心设置有同心的通孔A，通孔A的直径为Db；圆柱体外圆柱面与钢板端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La；圆柱体外圆柱面中心线与钢板中心线共线，圆柱体底面圆的中心线与钢板中心线共线；钢板右端设置为圆弧Ra，圆弧Ra到左端设置有夹角α，夹角α为锐角；钢板中心线上设置为互相平行的通孔B、通孔C，通孔B和通孔C的直径均为Da；通孔B和通孔C均与通孔A垂直；通孔A的中心与通孔B的中心距离为Lb，通孔A的中心与通孔C的中心距离为Lb+Lc。本实用新型专利技术能保证锻造出的卸扣产品满足形状和尺寸需求，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种A型浮筒卸扣芯模，钢板左端面加工内凹的圆弧面，圆柱体中心设置有同心的通孔A，通孔A的直径为Db；圆柱体外圆柱面与钢板端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La；圆柱体外圆柱面中心线与钢板中心线共线，圆柱体底面圆的中心线与钢板中心线共线；钢板右端设置为圆弧Ra，圆弧Ra到左端设置有夹角α，夹角α为锐角；钢板中心线上设置为互相平行的通孔B、通孔C，通孔B和通孔C的直径均为Da；通孔B和通孔C均与通孔A垂直；通孔A的中心与通孔B的中心距离为Lb，通孔A的中心与通孔C的中心距离为Lb+Lc。本技术能保证锻造出的卸扣产品满足形状和尺寸需求，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。【专利说明】一种A型浮筒卸扣芯模
本技术涉及到船舶系带浮筒附件的加工模具，尤其涉及一种A型浮筒卸扣芯模。
技术介绍
浮筒，即组合式浮动模块，它以高分子聚乙烯为原料，通过吹塑工艺加工而成，可漂浮在水面上，具有良好的抗冲击性，防UV，防腐蚀，稳定的性能，简单且快速的安装和拆卸，对环境无害，轻巧、稳定和安全，100%免维护等特点。 船舶系带浮筒之用的A型浮筒卸扣具有高强度、强韧性的技术特征，由于卸扣结构复杂，在生产毛坯时对卸扣芯模整形的工艺复杂，无法满足形状和尺寸需求，生产成本闻。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。 本技术的目的是这样实现的:一种A型浮筒卸扣芯模，包括圆柱体、钢板，钢板左端面加工内凹的圆弧面，其特征在于:所述的圆柱体中心设置有同心的通孔A，通孔A的直径为Db。 所述的圆柱体外圆柱面与钢板端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La ;圆柱体外圆柱面中心线与钢板中心线共线，圆柱体底面圆的中心线与钢板中心线共线。 所述的钢板右端设直为圆弧Ra,圆弧Ra到左端设直有夹角ct，夹角Ct为锐角。 所述的钢板中心线上设置为互相平行的通孔B、通孔C，通孔B和通孔C的直径均为Da ;通孔B和通孔C均与通孔A垂直；通孔A的中心与通孔B的中心距离为Lb，通孔A的中心与通孔C的中心距离为Lb+Lc。 本技术能保证锻造出的卸扣产品满足形状和尺寸需求，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的俯视图。 图中:1.圆柱体；2.通孔A ；3.钢板；4.通孔B ；5.通孔C ;6.圆弧Ra ；7.夹角α ； 8.直径尺寸Da ;9.长度尺寸La;10.直径尺寸Db;ll.长度尺寸Lb;12.长度尺寸Lc。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制: 一种A型浮筒卸扣芯模，包括圆柱体1、钢板3，钢板3左端面加工内凹的圆弧面，所述的圆柱体I中心设置有同心的通孔A2，通孔A2的直径为DblO ;所述的圆柱体I外圆柱面与钢板3端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La9 ;圆柱体I外圆柱面中心线与钢板3中心线共线，圆柱体I底面圆的中心线与钢板3中心线共线；所述的钢板3右端设置为圆弧Ra6，圆弧Ra6到左端设置有夹角α 7，夹角α 7为锐角；所述的钢板3中心线上设置为互相平行的通孔Β4、通孔C5，通孔Β4和通孔C5的直径均为Da8 ;通孔B4和通孔C5均与通孔A2垂直；通孔A2的中心与通孔B4的中心距离为Lbll，通孔A2的中心与通孔C5的中心距离为 Lbll+Lcl2。 具体实施时，在制坯过程中，将卸扣芯模放置于需要整形的毛坯件芯部，用锤头轻击卸扣以达到整形的效果；模具使用45钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC40-42。【权利要求】1.一种A型浮筒卸扣芯模，包括圆柱体(I)、钢板(3)，钢板(3)左端面加工内凹的圆弧面，其特征在于:所述的圆柱体⑴中心设置有同心的通孔A(2)，通孔A(2)的直径为Db (10);所述的圆柱体(I)外圆柱面与钢板(3)端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La(9);圆柱体⑴外圆柱面中心线与钢板(3)中心线共线，圆柱体⑴底面圆的中心线与钢板(3)中心线共线。2.根据权利要求1所述的一种A型浮筒卸扣芯模，其特征在于:所述的钢板(3)右端设置为圆弧Ra (6)，圆弧Ra (6)到左端设置有夹角α (7)，夹角α (7)为锐角。3.根据权利要求1所述的一种A型浮筒卸扣芯模，其特征在于:所述的钢板(3)中心线上设置为互相平行的通孔B (4)、通孔C(5)，通孔B (4)和通孔C(5)的直径均为Da(8);通孔B(4)和通孔C(5)均与通孔A(2)垂直;通孔A(2)的中心与通孔B(4)的中心距离为Lb(Il)，通孔A(2)的中心与通孔C(5)的中心距离为Lb(ll)+Lc(12)。【文档编号】B21J13/02GK203917765SQ201420272844【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】陶安祥, 陶良凤, 张卫新, 李剑, 董鑫, 邵云亮, 吴剑波, 黄永宏 申请人:江苏亚星锚链股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种A型浮筒卸扣芯模，包括圆柱体(1)、钢板(3)，钢板(3)左端面加工内凹的圆弧面，其特征在于：所述的圆柱体(1)中心设置有同心的通孔A(2)，通孔A(2)的直径为Db(10)；所述的圆柱体(1)外圆柱面与钢板(3)端面的圆弧面焊接，焊接后的总长度为La(9)；圆柱体(1)外圆柱面中心线与钢板(3)中心线共线，圆柱体(1)底面圆的中心线与钢板(3)中心线共线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶安祥，陶良凤，张卫新，李剑，董鑫，邵云亮，吴剑波，黄永宏，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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