本发明专利技术涉及一种用于芯口模的溶液制备方法。采用聚四氟乙烯作为原料，将其粉碎成80-100目，以便更充分的被op-10乳化剂乳化聚四氟乙烯乳液，再加水将聚四氟乙烯乳液溶解成浓度为55%-63%的聚四氟乙烯溶液，并通过超声波震荡仪对其振荡分散，使聚四氟乙烯溶液溶解充分。由于脂环族环氧树脂在与金属表面接触时，其接触面上形成高强度化学键，所以本配方中加入1-5份的脂环族环氧树脂溶液，能使本产品牢牢的粘附在芯口模上不会脱落。硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂能增强本产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化能力。通过实施本方法，解决了现有技术生产的管材粗糙度大和光洁度低的问题，和需要根据生产不同型号的管材更换相应芯口模所带来的操作复杂且降低生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于管材加工领域，尤其涉及。
技术介绍
管材在生产加工过程中，需要将管材原料从挤出机中挤出成型，挤出机的输出端 安装有芯口模，芯口模包括芯模和口模，口模设在芯模外部，两者之间形成可供管材通过的 空间。 传统的芯口模为了保证自身的强度或避免管材与芯口模发生化学反应而采用金 属制成，由于挤出机内的管材温度很高，管材的可塑性较强，当其与金属制成的芯口模相接 触的过程中，管材的表面会与金属表面产生一定的粘连，从而使管材内外表面粗糙度增大 和光洁度降低，影响管材的美感。另一方面，由于与芯口模相对的地方安装有用于接收芯口 模挤出的管材的定型传输装置，芯口模与定型传输装置相距l〇cm，该定型传输装置的内径 尺寸为指定管材的标准尺寸，口模的内径大于定型传输装置的内径尺寸，又因金属表面的 芯口模对管材表面的粗糙度和光洁度产生一定影响，所以每生产一种型号的管材都需要换 上尺寸与之相对应的芯口模，以避免两端内径尺寸相差太大，而加重对管材内外表面粗糙 度和光洁度的影响。而更换芯口模需要暂停整条生产线的加工工作，再将芯口模进行拆卸 和安装，整个更换过程至少需要20min-30min，操作复杂且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有技术生产的管 材粗糙度大和光洁度低的问题，和需要根据生产不同型号的管材更换相应芯口模所带来的 操作复杂且降低生产效率的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供，包括以下 步骤： 步骤1、备料：取聚四氟乙烯：22份-35份、op-10乳化剂：3份-8份、硫磷双辛伯 烷基锌盐：1〇份-18份、抗氧剂：0. 3份-0. 8份、脂环族环氧树脂：1份-5份、促进剂：0. 5 份-1.0份、水：40份-55份； 步骤2、将步骤1中的聚四氟乙烯粉碎成80-100筛目； 步骤3、将步骤2得到的聚四氟乙烯和步骤1中的op-10乳化剂置于搅拌机中搅 拌，在搅拌速度为120r/min-180r/min的条件下搅拌5min-10min，取出混合物A; 步骤4、将步骤3中的混合物加入步骤1中的水，在温度为130°C_160°C的条件下 加热15min-25min，得到溶液B; 步骤5、将溶液B放入超声波震荡仪中进行振荡分散，得到溶液C; 步骤6、将溶液C与步骤1中的脂环族环氧树脂、硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂置 于搅拌机中混合搅拌，并在搅拌的过程中加入促进剂，搅拌速度为80r/min-130r/min，搅拌 3min_5min即得成品。 采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯的结构单元是，是一种高度对 称和不带有极性的高分子化合物，且不带任何支链，线性高分子呈螺旋状的结构，"C-F"键 具有极高的键能，不易被拆开，聚四氟乙烯大分子间的堆砌密度大，使其他物质难于透入 其间，因此具有良好的耐化学性能，不会与其他物质发生化学反应。此外，由于四氟大分 子间的相互引力小，而且表面对其他分子的吸引力也很小，因此其摩擦系数非常小，一般 仅〇. 04,随着负荷的增加，在一定范围内，其摩擦系数将减小，通常四氟的静摩擦系数f和 负荷之间存在f= 〇. 178 (w-0. 5))的关系。如在高速高压下，其摩擦系数可低于0. 01。 因此本方案中采用聚四氟乙烯作为原料，将其粉碎成颗粒大小为80-100筛目，以便更充 分的被op-10乳化剂乳化聚四氟乙烯乳液，再加水加温将聚四氟乙烯乳液稀释成浓度为 55%-63%的聚四氟乙烯溶液，并通过超声波震荡仪对其进行振荡分散，使聚四氟乙烯溶液 溶解充分。由于脂环族环氧树脂在与金属表面接触时，其接触面上形成高强度化学键，所以 本配方中1-5份的脂环族环氧树脂溶液加入聚四氟乙烯溶液中并以80r/min-13〇r/min的 转速搅拌3min-5min，能使本产品牢牢的粘附在芯口模上不会脱落。硫磷双辛伯烷基锌盐和 抗氧剂能增强本产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化能力。 本方案的优点在于，在管材挤出过程中，管材与本溶液涂层的摩擦系数小，粘附度 小，所以被挤出的管材表面光滑，其表面粗糙度在0.040左右，且表面光洁度高可达▽ 11， 因此本方案生产出的管材外观更佳。另一方面，由于降低了管材与芯口模的摩擦系数，因此 即使增大芯口模的口模内径与定型传输装置内径的比值，也不会对管材表面的光洁度和粗 糙度产生影响，芯口模的口模内径与定型传输装置内径的最大比值可达5:1，即口模内径为 250mm的芯口模可拉伸出直径为50mm的管材，因此在生产不同尺寸的管材可无需更换芯口 模，从而避免了更换过程中需停产而造成的生产效率低的问题。【具体实施方式】 -、下面将本配方的各组分以不同质量份数及操作参数进行制备，具体如表1、表 2〇 表 2 二、制备方法： 实施例1 步骤1、备料：由以下质量份数的组分组成：聚四氟乙烯：22份、op-10乳化剂：3 份、硫磷双辛伯烷基锌盐：1〇份、抗氧剂：〇. 3份、脂环族环氧树脂：1份、促进剂：0. 5份份、 水：40份； 步骤2、将步骤1中的聚四氟乙烯粉碎成颗粒大小为80筛目； 步骤3、将步骤2得到的聚四氟乙烯和步骤1中的op-10乳化剂置于搅拌机中搅 拌，在搅拌速度为120r/min的条件下搅拌5min，取出混合物A; 步骤4、将步骤3中的混合物加入步骤1中的水，在温度为130°C的条件下加热 15min，得到溶液B; 步骤5、将溶液B放入振荡频率为80-120Khz超声波震荡仪中进行振荡分散，得到 溶液C，该当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于芯口模的溶液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、备料：取聚四氟乙烯：22份‑35份、op‑10乳化剂：3份‑8份、硫磷双辛伯烷基锌盐：10份‑18份、抗氧剂：0.3份‑0.8份、脂环族环氧树脂：1份‑5份、促进剂：0.5份‑1.0份、水：40份‑55份；步骤2、将步骤1中的聚四氟乙烯粉碎成80‑100目；步骤3、将步骤2得到的聚四氟乙烯和步骤1中的op‑10乳化剂置于搅拌机中搅拌，在搅拌速度为120r/min‑180r/min的条件下搅拌5min‑10min，取出混合物A；步骤4、将步骤3中的混合物加入步骤1中的水，在温度为130℃‑160℃的条件下加热15min‑25min，得到溶液B；步骤5、将溶液B放入超声波震荡仪中进行振荡分散，得到溶液C；步骤6、将溶液C与步骤1中的脂环族环氧树脂、硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂置于搅拌机中混合搅拌，并在搅拌的过程中加入促进剂，搅拌速度为80r/min‑130r/min，搅拌3min‑5min即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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