一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘(2)，传力杆(3)，压簧(4)，压簧片(5)，压簧套(6)，半圆卡环(7)，固定套(8)，滑座(9)，导柱(10)，底座(11)，脱模缸(12)所组成。这种模锻器能快速拆装于自由锻锤，使自由锻锤实现模锻。在使用上，模锻器除模具自身导正销导正外，新增四根导柱辅助导正，从而提高了产品的质量和精度。同时，模锻器改变了我国锻造设备的格局，使之再也不分自由锻锤和模锻锤，实现两者兼容，减少了设备的投资，节约了能源、土地，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造锻造专用设备联体式模锻器。 技术背景目前我国锻造业所采用的设备基本可分为两大类自由锻锤和模锻锤。他们各有其优点和用途，但此行业长期存在两大问题其一、创办标准锻造厂时，需投入这两种设备。 这样厂房占地面积大，投入资金多，给投资者造成很大压力，不利于行业的发展。其二、模锻锤精度方面，由于上模具固定在锤头上，在工作时，锤头上下滑行，行程长、间隙大，造成产品质量受影响。
技术实现思路
为了解决现有自由锻锤和模锻锤之间互不兼容、投资量大、模锻产品不理想的问题。本专利技术采用的技术方案为一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘0)，传力杆(3)， 压簧G)，压簧片(5)，压簧套(6)，半圆卡环(7)，固定套(8)，滑座(9)，导柱(10)，底座 (11)，脱模缸(12)所组成。其特征是将锤头接盘上端与锤杆(1)相连接，传力杆上端(3-1)通过压簧G)、压簧片(5)、压簧套(6)与锤头接盘下端(2- 相连，传力杆下端 (3-2)通过半圆卡环(7)、固定套(8)与滑座上端(9-1)相连，底座(11)与导致下端(10-1) 过盈配合，滑座(9)与导柱(10)滑动配合，脱模缸(12)安装在底座(11)中间，底座(11) 与砧座(13)相连接。本专利技术有益效果是其一、可根据用户对生产的需求，能快速拆装于自由锻锤上， 使自由锻锤实现模锻。其二、模锻器除模具自身导正销导正外，新增四根导柱辅助导正，从而提高了产品的质量和精度。这种模锻器的出现，改变了我国锻造设备的格局，使之不分自由锻锤和模锻锤，实现两者兼容，减少了设备的投资，节约了能源、土地，降低了成本。附图说明图1是本专利技术模锻器纵剖面结构图。图中1、锤杆，2、锤头接盘，2-1、锤头接盘上端，2-2、锤头接盘下端3、传力杆，3-1、 传力杆上端，3-2、传力杆下端，4、压簧，5、压簧片，6、压簧套，7、半圆卡环，8、固定套，9、滑座，9-1、滑座上端，10、导柱，10-1、导柱下端，11、底座，12、脱模缸，13、砧座。具体实施方式及工作原理一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘(2)，传力杆(3)，压簧⑷，压簧片(5)， 压簧套(6)，半圆卡环(7)，固定套(8)，滑座(9)，导柱(10)，底座(11)，脱模缸(12)所组成。 其特征是将锤头接盘上端与锤杆(1)相连接，传力杆上端(3-1)通过压簧、压簧片(5)、压簧套(6)与锤头接盘下端(2-2)相连，传力杆下端(3-2)通过半圆卡环(7)、固定套(8)与滑座上端(9-1)相连，底座(11)与导致下端(10-1)过盈配合，滑座(9)与导柱 (10)滑动配合，脱模缸(12)安装在底座(11)中间，底座(11)与砧座(13)相连接。1、运行启动锻锤提升锤杆(1)，实现滑座(9)上行开模，将毛坯放入模具后，锤杆(1)推动滑座(9)下行，实现模锻。2、精度与传统模锻锤相比，模锻器除模具自身导正销导正外，新增四根导柱辅助导正，从而提高了模锻精度及产品质量。以上阐述是联体式模锻器的工作原理，这种结构设计的模锻器能根据用户的要求，设计出不同规格、同样结构的系列模锻器，来满足市场的需求。由于它节能、环保、降低制造成本及土地使用。我们认为其使用价值、经济价值、推广普及性极高。权利要求1. 一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘0)，传力杆(3)，压簧G)，压簧片(5)，压簧套(6)，半圆卡环(7)，固定套(8)，滑座(9)，导柱(10)，底座(11)，脱模缸(12)所组成。 其特征是将锤头接盘上端与锤杆(1)相连接，传力杆上端(3-1)通过压簧、压簧片(5)、压簧套(6)与锤头接盘下端(2-2)相连，传力杆下端(3-2)通过半圆卡环(7)、固定套(8)与滑座上端(9-1)相连，底座(11)与导致下端(10-1)过盈配合，滑座(9)与导柱 (10)滑动配合，脱模缸(12)安装在底座(11)中间，底座(11)与砧座(13)相连接。全文摘要一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘(2)，传力杆(3)，压簧(4)，压簧片(5)，压簧套(6)，半圆卡环(7)，固定套(8)，滑座(9)，导柱(10)，底座(11)，脱模缸(12)所组成。这种模锻器能快速拆装于自由锻锤，使自由锻锤实现模锻。在使用上，模锻器除模具自身导正销导正外，新增四根导柱辅助导正，从而提高了产品的质量和精度。同时，模锻器改变了我国锻造设备的格局，使之再也不分自由锻锤和模锻锤，实现两者兼容，减少了设备的投资，节约了能源、土地，降低了成本。文档编号B21J13/00GK102335706SQ20101022721公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日专利技术者陈友生, 陈实 申请人:陈友生, 陈实本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锻造设备联体式模锻器。由锤头接盘（２），传力杆（３），压簧（４），压簧片（５），压簧套（６），半圆卡环（７），固定套（８），滑座（９），导柱（１０），底座（１１），脱模缸（１２）所组成。其特征是：将锤头接盘上端（２－１）与锤杆（１）１０）滑动配合，脱模缸（１２）安装在底座（１１）中间，底座（１１）与砧座（１３）相连接。相连接，传力杆上端（３－１）通过压簧（４）、压簧片（５）、压簧套（６）与锤头接盘下端（２－２）相连，传力杆下端（３－２）通过半圆卡环（７）、固定套（８）与滑座上端（９－１）相连，底座（１１）与导致下端（１０－１）过盈配合，滑座（９）与导柱（
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈实，陈友生，
申请(专利权)人：陈实，陈友生，
类型：发明
国别省市：35
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