锻压机导向套制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锻压机导向套，导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，固定导向套与活动导向套是楔形适配的，活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与锻压立柱接触，固定导向套的外表面与锻压机架接触。本实用新型专利技术的锻压机导向套，使用固定和活动配合的两个导向套的结构，可以通过调节在受到磨损后仍能继续保持原有的结构，避免导向套频繁更换。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向套，尤其涉及锻压机的立柱导向套。
技术介绍
大型锻压机利用柱塞对物件进行锻压，柱塞通过安装支架与锻压机立柱进行固定，为了保证柱塞在锻压过程中保持平衡，不产生偏心，安装必须保证柱塞安装支架与立柱之间能够适应相对应力的作用，一般在保证安装支架与立柱紧固连接的前提下，连接部位都设置导向套，避免连接处和立柱受力过大断裂，现在一般导向套都是绕立柱设置的环形导向套，这种结构可以避免接触地方受力过大，但是由于受力大，导向套磨损相对比较大， 现有的这种导向套，在受到一定时间的磨损后，导向作用会大大下降，这时就需要更换整个导向套，费时费力，且与导向套配套使用的压板通过紧固螺栓就可以将压板与安装支架连接固定，现有的压板都是一个整体的圆环形压板，环形部分压在导向套上压紧，由于压板需要承受的压力比较大，而且受力由于柱塞是往复运动的，承压的部分也会变化，这种整体的结构容易在受力大时结构不稳定，造成断裂。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术提出了一种锻压机导向套， 使用固定和活动配合的两个导向套的结构，可以通过调节在受到磨损后仍能继续保持原有的结构，避免导向套频繁更换。本技术的技术解决方案是锻压机导向套，其特殊之处在于所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与锻压立柱接触，固定导向套的外表面与锻压机架接触。上述固定导向套和活动导向套的接触面是斜面，所述活动导向套沿斜面运动。上述活动导向套的活动端设置有压板，所述压板是与立柱适配的圆环形压板，压板上设置有压紧螺栓。上述活动导向套与压板的接触面上设置有开口槽，所述开口槽是多个，沿接触面的直径方向均勻分布，所述开口槽的长度小于活动导向套的横向厚度。上述固定导向套和活动导向套由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成。上述活动导向套的内表面设置有内润滑槽；上述内润滑槽是多个，沿活动导向套内表面均勻设置。上述内润滑槽是纵向润滑槽，所述内润滑槽是一端开放一端封闭的润滑槽。上述活动导向套的楔形角的正切值是1 10。上述压板是Q2I35钢板。本技术的优点是1)导向套通过固定导向套与活动导向套两个相互适配，使活动导向套可以在固定导向套和立柱之间滑动，在活动导向套的内侧面与立柱磨损后，只需要将活动导向套推进一定的距离，就可以继续保证导向作用，不需要频繁更换导向套。2)本技术通过在活动导向套上设置开口槽，可以使用压板对活动导向套压紧时更容易，固定导向套和活动导向套采用中间切开为几个部分的结构，方便活动导向套的压紧。3)在活动导向套的内表面开设内润滑槽，内润滑槽沿活动导向套内表面均勻设置，减少活动导向套与立柱之间的受力摩擦，使设备运行更加稳定，且大大提高了导向套的使用率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2(a)是本技术的活动导向套横截 示意图；图2(b)是本技术的固定导向套横截面示意图；图3是本技术活动导向套的纵截面示意具体实施方式参见图1，本技术的可调节式导向套，包括固定导向套1、活动导向套2，压板3 以及压紧螺栓4，其中，固定导向套1固定于安装支架5和立柱6之间，保证外侧面与安装支架5紧密配合，活动导向套2用压板3压入固定导向套1和立柱6之间，使立柱6不会产生晃动时，用压紧螺栓4将压板3与安装支架5紧固，压板的材料是生产中，由于立柱6会受到柱塞带来的大的应力，活动导向套2的内表面会发生一定的磨损，在磨损使立柱会产生晃动偏心时，用压板3将活动导向套2压入固定导向套1与立柱6之间的活动间隙中，根据生产经验可以利用刻度设置可调式导向套的压入数值，如进一节活动导向套2的楔形角正切比1 10。参见图2 (a)，活动导向套2与压板3的接触面上设置有开口槽20，开口槽20是多个，沿接触面的直径方向均勻分布，开口槽20的长度小于活动导向套2的横向厚度，即开口槽20不是贯通活动导向套的，这种有开口槽20的活动导向套2，在需要用压板3进行压进时，更容易被压进。参见图2 (b)，固定导向套1由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成，即固定导向套1根据需要可以纵向切割成几个独立的部分，图中11和12分别是两个截面为圆弧形的导向套，活动导向套2 —样可以采用这种结构，不仅本技术的这种固定导向套和活动导向套配合的方式可以采用这种方式，普通的圆环形导向套也可以采用这种结构，使结构稳定。参见图3，本技术的锻压机立柱导向套，在活动导向套2的内表面，即活动导向套2与立柱6的接触面设置内润滑槽21，图3是活动导向套2的纵向剖面视图，内润滑槽 21是纵向设置的，内润滑槽21是多个，具体数量可以根据需要开设，最好是间隔均勻的，内润滑槽21是在活动导向套2的内表面切开的一个纵向切口，纵向切口有的从上表面开设， 有的从下表面开设，内润滑槽21的长度小于活动导向套2的长度，尽可能方便加润滑剂，并且保证润滑剂可以在内润滑槽21内不至于流失。权利要求1.锻压机导向套，其特征在于所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与锻压立柱接触，固定导向套的外表面与锻压机架接触。2.根据权利要求1所述的锻压机导向套，其特征在于所述固定导向套和活动导向套的接触面是斜面，所述活动导向套沿斜面运动。3.根据权利要求2所述的锻压机导向套，其特征在于所述活动导向套的活动端设置有压板，所述压板是与立柱适配的圆环形压板，压板上设置有压紧螺栓。4.根据权利要求3所述的锻压机导向套，其特征在于所述活动导向套与压板的接触面上设置有开口槽，所述开口槽是多个，沿接触面的直径方向均勻分布，所述开口槽的长度小于活动导向套的横向厚度。5.根据权利要求1或2或3或4所述的锻压机导向套，其特征在于所述固定导向套和活动导向套由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成。6.根据权利要求5所述的锻压机导向套，其特征在于所述活动导向套的内表面设置有内润滑槽。7.根据权利要求6所述的锻压机导向套，其特征在于所述内润滑槽是多个，沿活动导向套内表面均勻设置。8.根据权利要求7所述的锻压机导向套，其特征在于所述内润滑槽是纵向润滑槽，所述内润滑槽是一端开放一端封闭的润滑槽。9.根据权利要求8所述的锻压机导向套，其特征在于所述活动导向套的楔形角的正切值是1 10。10.根据权利要求9所述的锻压机导向套，其特征在于所述压板是Q235钢板。专利摘要本技术提出了一种锻压机导向套，导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，固定导向套与活动导向套是楔形适配的，活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与锻压立柱接触，固定导向套的外表面与锻压机架接触。本技术的锻压机导向套，使用固定和活动配合的两个导向套的结构，可以通过调节在受到磨损后仍能继续保持原有的结构，避免导向套频繁更换。文档编号B21J13/00GK202123179SQ20112015248公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者周本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．锻压机导向套，其特征在于：所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与锻压立柱接触，固定导向套的外表面与锻压机架接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周东平，
申请(专利权)人：无锡市乾丰锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32