【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是关于一种改进的闭式锻模。在锻压技术中,闭式模锻比开式模锻有更多的优点,它的锻件没有飞边,省去切边工序,节约大量原材料和提高了生产效率,而且生产出的锻件质量较好。现有技术中的闭式锻模主要由至少三个模块、其中至少有二个活动的模块组成(构成模膛的顶出器也是活动模块),各模块闭合后可形成一个或几个模膛。这种锻模也存在一些缺点,最主要的缺点是对毛坯体积的精度要求较高,一但毛坯过大容易造成机床及锻模过载损坏,虽然摩擦压力机等行程不固定的机床没有这个缺点,但它们又出现了锻件高度的精度低的问题。在公知的技术中,主要有如下几种解决办法一种是加大凸凹模的间隙,让多余的金属从间隙中溢出。另一种是在锻模上开一个很小的飞边槽,见“锻压技术”杂志,1986年第2期上记载的“半开式锻模”一文。另一项技术是日本专利JP61-3625,它在模块上开有余料的排料孔,孔内有一个活塞,靠弹簧和压力油控制余料流出并把余料容纳起来。以上几种方法仍然有不足之处,如采用第一种方法时,多余的金属从间隙中溢出会增加金属同凸凹模的接触面,给锻件卸料带来困难,而且这些较厚的毛刺也很难去掉。第二和第三种方法也存在去小飞边和余料的麻烦。由于闭式模锻工艺目前尚有上述未解决的技术问题,它的应用受到一定限制。本技术的任务是提供一种改进的闭式锻模,该锻模不仅可获得高度方向精确的锻件,又不会因毛坯过大损坏机床及锻模,并且能自动排除余料,扩大闭式锻模的应用范围。本技术是这样实现的,有若干个排料孔从模膛通向锻模外面,这些孔同模膛相交处有切削刃,孔的轴线同切断余料的模块的运动方向的夹角〔β〕在45°-150°之间,最好为90 ...
【技术保护点】
一种自动排除余料的闭式锻模,该锻模由至少三个模块、其中至少有二个活动的模块组成,各模块闭合后可形成一个或几个模膛,其特征在于有若干个排料孔从模膛通向锻模外面,这些孔同模膛相交处有切削刃,孔的轴线同切断余料的模块的运动方向的夹角[β]在45°—150°之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种自动排除余料的闭式锻模,该锻模由至少三个模块、其中至少有二个活动的模块组成,各模块闭合后可形成一个或几个模膛,其特征在于有若干个排料孔从模膛通向锻模外面,这些孔同模膛相交处有切削刃,孔的轴线同切断余料的模块的运动方向的夹角[β]在45°-150°之间。2.如权利要求1所述的锻模,其特征在于排料孔的横截面为园形。3.如权利要求1或2所述的锻模,其特征在于排料孔...
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