【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用拉拔方式生产金属管的机械，特别是轻便薄管铆制机。目前用金属薄板铆制成圆管均采用手工敲制，用这种方法敲制圆管，不仅工效低、外形粗糙，而且铆接处容易出现虚铆，因而质量难以保证。本技术的目的是提供一种效率高、产品质量稳定的用金属薄板铆制成圆管的轻便薄管铆制机。本技术的解决方案是采用可以前后行走的直线电机驱动管模，管模的内径应有一定锥度，其小头内径应与成型管外径基本一致，大头端是喂料端，将预先裁制的板料在管模内经折铆器初步成形后，再经初铆轮、铆紧轮紧固成型，即为合格的成品。铆紧轮的直径与管模小头内径基本一致，初铆轮直径小于铆紧轮，铆紧轮至少有一对。在操作箱前后运动方向上设档板，用以传递铆合力，铆紧轮端的档板上，设夹管器，用以夹持铆管。附图说明图1是轻便薄管铆制机的装配结构图。图2是管模、折铆器、支杆的装配结构图。直线电机(13)安装在操作箱(4)内，直线电机通过导向轮装置(14)在导轨(2)上滑行。直线电机(13)由倒顺开关(12)控制倒、顺、停三个程序，铆紧轮(5)下轮、初铆轮(6)下轮、管模(10)、折铆器(7－2)通过联结板(9)固定在操作箱(4)上；折铆器(7－1)、初铆轮(6)上轮、铆紧轮(5)上轮均装在支杆(8)上，而支杆(8)通过管模(10)喂料端的开口槽固定在操作箱(4)上。折铆器(7－1)、(7－2)是由两个半圆形槽组成。将预先裁制的金属薄板用手工装入管模(10)，启动电动机(13)，使操作箱(4)向右移动，由于档板(11)的反推力，板料沿管模(10)内壁相对于管模(10)向左滑行，工件即通过折铆器(7)后便形成了预定的铆口形状，当工件...
【技术保护点】
一种轻便薄管铆制机，其特征在于由直线电机（１３）驱动操作箱（４），操作箱（４）通过导向轮装置（１４）安装在导轨（２）上，在操作箱（４）上安装有管模（１０）、支杆（８）、折铆器（７）、初铆轮（６）、铆紧轮（５），并且与操作箱（４）连接成整体，在操作箱（４）前后运动方向上设有档板（１１），在铆紧轮端的档板上有夹管器（３），档板与导轨（２）焊接成整体，操作箱（４）上设有倒顺开关（１２）。
【技术特征摘要】
1.一种轻便薄管铆制机，其特征在于由直线电机(13)驱动操作箱(4)，操作箱(4)通过导向轮装置(14)安装在导轨(2)上，在操作箱(4)上安装有管模(10)、支杆(8)、折铆器(7)、初铆轮(6)、铆紧轮(5)，并且与操作箱(4)连接成整体，在操作箱(4)前后运动方向上设有档板(11)，在铆紧轮端的档板上有夹管器(3)，档板与导轨(2)焊接成整体，操作箱(4)上设有倒顺开关(12)。2...
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