薄型按键制造方法技术

一种电子产品的薄型按键制造方法，其为将紫外光固化树脂黏着于薄膜层而构成。其中，紫外光固化树脂填充于板状模具上正面开设的多个槽孔内。模具槽孔正面的非槽孔区域上涂布有光阻层，之后，注入紫外光固化树脂，再以圆轮等压制装置覆以薄膜层。此后，将紫外光垂直地自模具底面入射，从而使紫外光固化树脂硬化并黏着于薄膜层上。但是，受光阻层掩盖的部分将保持为液体状。可将薄膜层与紫外光固化树脂自模具中取出，并以清洗等方式将液体状的紫外光固化树脂去除，从而形成薄型按键。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电子产品上的装置的制造方法，尤其涉及电子产品上显示有字符、符号、数字等的输入装置的。
技术介绍
一般而言，便携式电话、口袋型电子记事簿、测量仪器或远程控制器等移动式通信产品的开关是在电路板上设置一组具有数字、符号、或字符等的塑料材料制成的按键，以按压开关来操作电子仪器。由于半导体制程与电子科技的进步，电子产品往轻薄短小发展，尤其在便携式的产品中，轻巧精致更为主要的需求。为了满足这些需求，薄型键盘更显重要。 近年来，键盘按钮多由透光性树脂材料制成，并以一层印刷层覆于其底面。该印刷层上印有数字、字符与符号等，可用以树脂材料等制成的按键来保护印刷层，使其不致因长期使用磨损或剥落而不易辨识。此外，按钮追求美观与高质感，并且多具有以LED灯为光源的背光模式。 上述的按钮开关多由透光性的聚酯、聚碳酸酯、丙烯树脂等热塑性树脂，或硅树脂、氨基钾酸酯、不饱和聚酯、乙烯酯、丙烯酯等热固性树脂以注射成型、挤压成型或铸造成型等方式成型制造。 如上所述，传统的键盘以溅镀或蒸镀等方式将金属层构成的图案浮凸于树脂按钮的表面。然而，这些符号或字符的金属层较薄，因此容易因为长期按压键盘而使金属层磨损直至消失。 为了解决这个问题，金属层的表面需再涂覆保护层，或是将金属层刻于树脂层的背面。前者在涂布金属层时，常有灰尘吸附其上，而后者则容易因为树脂弯曲而破裂，此外，这些方法的成本较高。 还有另一种键盘制造方法，字符等标号在按钮底面直接覆以一层印刷层而形成，因此，传统上多以丝网印刷或是移动印刷(tempoprinting)等技术将图案印于印刷层上，其后再将键设置于其上。当光源自键盘底面射出时，印刷层上的字符或是颜色将可从按钮上方清晰地看见，从而形成一种高质感的键盘。 然而，这种制造方法需考虑印刷层与按钮之间因接合或贴合不良而导致的剥离，因此，接合剂与树脂材料之间的兼容度需要慎重考虑。此外，按钮越薄，其周缘的倒角或其它样式也越难形成，需以较大的成本来实现。因此，传统的方法需在薄型化与造型之间进行取舍。
技术实现思路
为了将产品市场化，电子产品的键盘按钮多要求精巧浅薄。本专利技术的主要目的在于提供一种薄型的键盘按钮组的制造方法。本专利技术提供一种制造方法，将紫外光固化树脂(UV glue，又称为UV胶或无影胶)注于事先成型好的模具槽孔内，硬化后成型为按钮。因此，按钮的厚度可根据使用者的需求通过模具槽孔进行调整。 本专利技术的成型方式以树脂硬化后成型为按钮，其底部设置有薄膜层，其上以印刷等方式显示按钮的符号等图样。更进一步而言，该按钮的造型或倒角等外观均可通过改变模具槽孔的形状而轻易实现。因此，本专利技术的制造方法能够降低成本。公知的注射成型方法虽然也可成型有倒角，但当按钮更加薄型化，其制造花费与技术要求也越高，因此不能成为市场化的首选制造方法。 本专利技术的通过用紫外光固化树脂形成按钮，并且其底面覆以一层薄膜层而构成。由于紫外光固化树脂可黏着于薄膜层，因此没有传统键盘需要考虑的接合剂将按钮与薄膜层黏接时形成的硬化干裂或是分离问题。因此本专利技术的另一目的在于提供一种，能够减少按钮与薄膜层之间因接合剂干固或与材料不兼容而产生的容易剥离的问题。 由上所述，本专利技术提供一种电子产品的，其为将紫外光固化树脂黏着于薄膜层而构成。其中，紫外光固化树脂填充于板状模具上正面开设的多个槽孔内。模具槽孔正面的非槽孔区域上涂布有光阻层，之后，注入紫外光固化树脂，再以圆轮等压制装置覆以薄膜层。此后，将紫外光垂直地自模具底面入射，从而使紫外光固化树脂硬化并黏着于薄膜层上。但是，受光阻层掩盖的部分将保持为液体状。可将薄膜层与紫外光固化树脂自模具中取出，并以清洗等方式将液体状的紫外光固化树脂去除，从而形成薄型按键。附图说明图1为本专利技术的模具立体图；图2为本专利技术模具的侧视图；图3为图2的局部放大图；图4为本专利技术印刷层的立体图；图5为本专利技术印刷层与紫外光固化树脂结合的操作图；图6为本专利技术印刷层与模具贴合的侧视图；图7为本专利技术的成品立体图；图8为本专利技术第二实施方案的印刷层与模具贴合的侧视图；图9为本专利技术第二实施方案的成品立体图；图10为本专利技术第三实施方案的印刷层与模具贴合的侧视图；图11为本专利技术第三实施方案的成品立体图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下10-模具 11、11a、11b-槽孔13-定位部 15-光阻层30-薄膜层 31-图样区33-定位孔 40-滚筒21、21a、21b-按钮 20-紫外光固化树脂50-压制具具体实施方式为了使本领域技术人员进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本专利技术。 图1为本专利技术的模具立体图。如图1所示，本专利技术的首要步骤，在于制备一组开设有多个槽孔11的板形模具10，槽孔11与电子产品的键盘(图中未示出)的电路板上的开关相对应。模具10由紫外光能够穿透的材料组成。此外，模具10上有第一定位部13。在本图所示的优选实施例中，定位部13为一个以上的在模具10的正面上凸起的定位柱。 图2为本专利技术模具的侧视图。本专利技术的下一步骤，在于将槽孔11内注满紫外光固化树脂20。此时，由于紫外光固化树脂材料的表面张力，因此，紫外光固化树脂的表面将向外凸出于模具。 图3为图2的部分放大图。如图所示，在该模具的上表面位于槽孔以外的部分设置一层光阻层15，其由紫外光不能穿透的材料构成。光阻层15可通过两种手段实现其一为在模具表面涂布不透光的材料；其二为将具有图样的光阻片直接贴附于模具的表面，其中，镂空需与槽孔11相对应。 图4为本专利技术薄膜层的立体图。图示为薄膜层30，其上设有一个以上的与槽孔11对应设置的图样区31。由于薄膜层30直接用以作为键盘的按键垫(key pad)，因此，其形状需与电子产品键盘的电路板(图未示)相对应。并且，图样区31通过印刷的方式而将电子产品的键盘上的图样(如字符、数字或符号等)形成于薄膜层30上。 图5为本专利技术薄膜层与紫外光固化树脂结合的操作图。配合图4，薄膜层30上散布有一个以上的第二定位部33，其实质与模具10上的第一定位部13对应设置。因此，第二定位部33在本优选实施方案里为开设于薄膜层30中的定位孔。 如图5所示，定位孔需首先和定位柱扣合，以将薄膜层30定位于模具10上。之后，利用排气方式以确保薄膜层与紫外光固化树脂20之间没有任何残留空气。在本实施方案中，排气方式为利用转动的圆柱状滚筒40滚过薄膜层30，以使薄膜层30与紫外光固化树脂20紧密贴合。 另一种薄膜层30与模具10的定位方式是，在模具10上设有定位标记，夹取薄膜30的机器(图中未示出)设有侦测装置，用以探知该标记，并与模具10对准。 如图6所示，其为本专利技术薄膜层与模具贴合的侧视图。如图所示，薄膜层30紧密贴合于模具10的紫外光固化树脂20上，其间不可产生任何残存气泡。由于紫外光固化树脂20注满槽孔11，其受表面张力而凸起的部分将因圆筒40的压合而溢流至模具10表面。同时，为使薄膜层30平整贴于模具10的表面，需再以压制具50压住薄膜层30。 如图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型按键制造方法，所述方法包括：制备开设有一个以上的槽孔、并且紫外光能够穿透的模具；在所述模具的位于所述槽孔以外的上表面上设置光阻层，所述光阻层由紫外光不能穿透的材料构成；在所述槽孔内注入紫外光固化树脂； 通过排气方式将薄膜层紧密地覆于所述模具上，以驱出所述薄膜层与所述模具之间的气体；使紫外光从所述模具的底面射入，从而使得所述紫外光固化树脂固化；以及将所述薄膜层与黏于其上的所述紫外光固化树脂从模具中取出。

【技术特征摘要】
1.一种薄型按键制造方法，所述方法包括制备开设有一个以上的槽孔、并且紫外光能够穿透的模具；在所述模具的位于所述槽孔以外的上表面上设置光阻层，所述光阻层由紫外光不能穿透的材料构成；在所述槽孔内注入紫外光固化树脂；通过排气方式将薄膜层紧密地覆于所述模具上，以驱出所述薄膜层与所述模具之间的气体；使紫外光从所述模具的底面射入，从而使得所述紫外光固化树脂固化；以及将所述薄膜层与黏于其上的所述紫外光固化树脂从模具中取出。2.如权利要求1所述的薄型按键制造方法，其中，通过将紫外光不能穿透的材料涂布于所述模具表面而形成所述光阻层。3.如权利要求1所述的薄型按键制造方法，其中，通过将形成有镂空的紫外光遮蔽片材直接贴附于所述模具的表面而形成所述光阻层，并且所述镂空与所述槽孔相对应。4.如权利要求1所述的薄型按键制造方法，其中，所述薄膜层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋永，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]