一种按键片及其制造方法技术

技术编号:3125859 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种按键片及其制造方法,该按键片的制造方法包括下列步骤:首先,提供一图案化塑料薄片,此图案化塑料薄片具有一正面与一背面,且包括多个能独立作动的按键单元,且这些按键单元上具有多个镂空图案结构;然后,于图案化塑料薄片的正面以及这些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层;接着,于图案化塑料薄片的背面上配置一附着加强层;之后,于附着加强层上形成一色彩层;最后,于附着加强层上形成一凸点层,并覆盖色彩层,此凸点层具有多个凸点,其中这些凸点的位置是对应于这些按键单元。本发明专利技术可制造出具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于,且特别是有关于一种具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片及其制造方法
技术介绍
在现今资讯爆炸的时代里,人们的生活已经离不开电子装置,尤其是可携式电子装置(portable electronic devices),例如移动电话、个人数位助理(personal digital assistant)等。为了获得消费者的青睐,可携式电子装置的外观造型皆不断地改变。虽然消费者在选购可携式装置时,通常会考量价格及功能等,但是有越来越多的消费者会比较重视外观造型,使得可携式电子装置的外观造型从原先方正的呆板形状,逐渐变化为曲线或其他不同的新颖形状。为了应用于各种造型的可携式电子装置,各种不同造型的按键片便不断推陈出新。然而,在考虑按键片的造型的余,按键片的质感是必须考虑的重点。一般而言,塑料按键片经由喷涂色彩、镭射雕刻等加工处理后,外观虽然可被装饰,然而却无达到具金属光泽的效果。有一种习知按键片的制造方法,可制造出具有金属光泽效果的按键片。附图说明图1A至图1D绘示一种习知按键片的制造方法的剖面流程图。请先参照图1A,习知按键片的制造方法是先提供一塑料片110。塑料片110具有一正面112与一背面114,且此塑料片110上形成有多个可独立作动的按键116。请参照图1B,然后,于塑料片110的正面112上形成一层装饰层120。形成此装饰层120的方法例如是以电镀法(electroplating)镀上一层金属层、以喷涂(spray)法喷上一层银漆或是以印刷的方法印上一具有金属色泽的材料层。请参考图1C,接着对装饰层120进行镭射雕刻或蚀刻制程以使装饰层120图案化。经由装饰层120的图案化,按键116上便可形成图案、数字或文字。请参考图1D,然后,于塑料片110的背面114形成一凸点层130,此凸点层130具有多个凸点130a,且每一个凸点130a的位置对应到每一个按键116。如此,便可制造出具有金属光泽的按键片100。然而依上述方式形成的装饰层120的厚度较薄,举例而言,若以电镀所形成的金属层的厚度最多为6微米(μm),而喷涂法所形成的银漆层的厚度最多只有30微米。若要使按键片100上的图案、数字或文字产生金属的立体质感,则装饰层120的厚度至少需要达到400微米。由此可知,习知按键片100虽然具有金属光泽,但却无法产生金属的立体、厚实质感。
技术实现思路
有鉴于上述,本专利技术的目的是在提供一种按键片的制造方法,可制造出具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片。本专利技术的另一目的是在提供一种按键片,其具有高度的金属立体感、厚实质感。基于上述目的,本专利技术提出一种按键片的制造方法,包括下列步骤提供一图案化塑料薄片,该图案化塑料薄片具有一正面与一背面,且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元,其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构;于该图案化塑料薄片的该正面以及该些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层;于该图案化塑料薄片的该背面上配置一附着加强层;于该附着加强层上形成一色彩层;以及于该附着加强层上形成一凸点层,且该凸点层覆盖该色彩层,该凸点层具有多个凸点,其中该凸点的位置是对应于该按键单元。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中图案化塑料薄片的制作方法例如是先提供一塑料薄片,接着切割塑料薄片以形成图案化塑料薄片。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中形成金属层的方法例如包括物理或化学镀膜。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中形成金属层的方法例如包括喷涂、电镀、溅镀或蒸镀。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中形成色彩层的方法例如包括印刷、移印或喷涂。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中形成凸点层的方法例如包括注入成型或热压成型。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中在形成凸点层时,例如更包括将部分附着加强层压入这些镂空图案结构内。依照本专利技术所述的按键片的制造方法,其中在形成凸点层后,例如更包括裁切图案化塑料薄片的外围的多余部分。本专利技术提出一种按键片,其包括一图案化塑料薄片,具有一正面与一背面,且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元,该按键单元上具有多个镂空图案结构;一金属层,配置于该图案化塑料薄片的该正面以及该镂空图案结构的侧壁上;一附着加强层,配置于该图案化塑料薄片的该背面上;一色彩层,配置于该附着加强层上;以及一凸点层,配置于该附着加强层上,并覆盖该色彩层,该凸点层具有多个凸点,该凸点的位置是对应于该按键单元。依照本专利技术较佳实施例所述的按键片,其中部分附着加强层例如更填充于这些镂空图案结构内。依照本专利技术较佳实施例所述的按键片,其中附着加强层的材质例如包括热塑性基胺聚甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)、热塑性橡胶(Thermal Plastic Rubber,TPR)或热塑性树脂。依照本专利技术较佳实施例所述的按键片,其中凸点层的材质例如包括热塑性弹性体。依照本专利技术较佳实施例所述的按键片,其中凸点层的材质例如包括硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane,TPU)、热塑性橡胶(Thermal Plastic Rubber,TPR)或热塑性树脂。综上所述,在本专利技术按键片及其制作方法中,由于金属层配置于图案化塑料薄片的正面及其镂空图案结构的侧壁上,因此按键片的镂空图案会具有金属的立体、厚实的质感。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。图式简单说明图1A至图1D为一种习知按键片的制造方法的流程剖面图。图2为本专利技术一实施例的图案化塑料薄片的立体示意图。图3A至图3E为本专利技术一实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。图4本专利技术较佳实施例的按键片与按键电路板组合的示意图。图5为利用本专利技术较佳实施例的按键片制造的移动电话的示意图。具体实施方式图2为一图案化塑料薄片的立体示意图,而图3A至图3E绘示为本专利技术一实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。请先参照图2与图3A,本实施例的按键片的制造方法是先提供一图案化塑料薄片210。此图案化塑料薄片210的制造方法例如是先提供一完整未切割的塑料薄片(未绘示),然后对其进行切割,使塑料薄片图案化而形成图案化塑料薄片210。图案化塑料薄片210具有一正面212与一背面214,且包括多个能独立作动的按键单元216,而这些按键单元216上具有多个镂空图案结构216a。具体而言,每个按键单元216上至少具有一个镂空图案结构216a。请参照图3B,然后,于此图案化塑料薄片210的正面212以及镂空图案结构216a的侧壁上形成一金属层220。形成此金属层220的方法例如包括物理镀膜、化学镀膜、喷涂、电镀、溅镀、蒸镀或其他适当方法。请参照图3C,然后,于图案化塑料片210的背面214上配置一附着加强层230。此附着加强层230的材质例如包括热塑性基胺聚甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)、热塑性橡胶(Thermal Plastic Rubber,TPR)、热塑性树脂或其他适当材质。请参照图3D,然后,于附着加强层230上形成一色彩层240。形成此色彩层240的方法例如包括印刷、移印、喷涂或其他适当方法。此外,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种按键片的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:提供一图案化塑料薄片,该图案化塑料薄片具有一正面与一背面,且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元,其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构;于该图案化塑料薄片的该正面以及 该些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层;于该图案化塑料薄片的该背面上配置一附着加强层;于该附着加强层上形成一色彩层;以及于该附着加强层上形成一凸点层,且该凸点层覆盖该色彩层,该凸点层具有多个凸点,其中该凸点的位置是对应 于该按键单元。

【技术特征摘要】
1.一种按键片的制造方法,其特征在于包括如下步骤提供一图案化塑料薄片,该图案化塑料薄片具有一正面与一背面,且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元,其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构;于该图案化塑料薄片的该正面以及该些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层;于该图案化塑料薄片的该背面上配置一附着加强层;于该附着加强层上形成一色彩层;以及于该附着加强层上形成一凸点层,且该凸点层覆盖该色彩层,该凸点层具有多个凸点,其中该凸点的位置是对应于该按键单元。2.如权利要求1所述的按键片的制造方法,其特征在于该图案化塑料薄片的制作方法包括如下步骤提供一塑料薄片;以及切割该塑料薄片以形成该图案化塑料薄片。3.如权利要求1所述的按键片的制造方法,其特征在于形成该金属层的方法包括物理或化学镀膜。4.如权利要求3所述的按键片的制造方法,其特征在于形成该金属层的方法包括喷涂、电镀、溅镀或蒸镀。5.如权利要求1所述的按键片的制造方法,其特征在于形成该色彩层的方法包括印刷、移印或喷涂。6.如权利要求1所述的按键片的制造方法,其特征在于形成该凸点层的方法包括注入成型或热压成型。7.如权利要求1所述的按键...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘定国吴履勤
申请(专利权)人:宣德科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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