软薄页纸制造机中转移带的应用制造技术

把基本不渗水的传送带（１６）应用于软绵纸制造机，用于把软绵纸带（１）传送通过造纸机加压工区中的靴式加压间隙，并以封闭牵引方式从靴式加压间隙传送到造纸机干燥工区中的杨琪筒（５）上。杨琪筒与传送装置（１７）一起形成一个传送间隙，把软绵纸带从传送带传送到杨琪筒。传送带包括一个载体和在其面对纸带一侧上的弹性可压缩聚合物层，聚合物层具有肖氏Ａ级５０和９７之间的硬度，并具有与纸带接触的表面，表面具有对压力敏感的可重新建立的粗糙度，与纸带接触表面具有的粗糙度在无压缩状态下为Ｒ↓［ｚ］＝２－８０μｍ（按照ＩＳＯ４２８７的部分Ｉ测定），当依靠作用到基本不渗水传送带上的线性载荷２０－２００ｋＮ／ｍ使聚合物层压缩时，在非扩大加压间隙中测定时粗糙度降低到Ｒ↓［ｚ］＝０－２０μｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了软绵纸制造机中传送带的应用。DE-195 48 747公开了一种用于制造皱纹绵纸的造纸机，它具有一台压机，包括一个靴式加压滚轮、一个反向滚轮和一个吸水滚轮，反向滚轮与吸水滚轮形成第一个加压间隙，与靴式加压滚轮形成第二个扩大的加压间隙。一条毡带与纸带一起通过两个加压间隙，然后把纸带带到杨琪筒上，当毡带和纸带通过传送滚轮(传送滚轮与杨琪筒形成无压缩的间隙)时，把纸带传送到杨琪筒。在第一个加压间隙前后具有使毡带脱水的吸水区，在加压间隙之前的吸水区位于吸水滚轮内，而在加压间隙之后的吸水区位于侧向环路中，毡带单独沿该环路运行，并在第二加压间隙入口处再与纸带相遇。这种造纸机是不适宜的，因为在纸带到达杨琪筒之前，它被湿毡带再度弄湿。US-A-5，393，384公开了一种生产绵纸的造纸机，在其图6的实施例中，包括了一条不可压缩的不渗水传送带，其下侧把纸带传送通过靴式加压间隙，并依靠与杨琪筒形成间隙的传送滚轮，从那里送到杨琪筒上。这个不渗水传送带具有支承纸带的平滑表面，当传送带与加压毡带(它具有与纸带接触的不平滑表面)一起通过加压间隙时，平滑表面上作成胶水膜形式。已经知道，杨琪筒具有平滑的表面。由于杨琪筒和不渗水传送带均具有纸带将要接触的平滑表面，因此存在这样的风险在纸带通过与杨琪筒相邻的间隙之后，纸带仍继续粘在不渗水传送带的平滑表面上，而不是如希望那样被传送到干燥筒的平滑表面上。即使对干燥筒圆周表面涂大量的胶，也不可能保证纸带粘到杨琪筒上。本专利技术从上述技术开始，其目的是提供一种传送带，依靠它可把软绵纸带以可靠或更可靠的方式传送到杨琪筒上。US-5，298，124很好地说明了与加压毡带配合的传送带应该以满意方式完成的功能，以及这种传送带的性能和构造，它们后来公开在专利 US-A-4，483，745；4，976，821；4，500，588；5，002，638；4，529，643和CA-A-1，188，556中。根据US-5，298，124，要与加压织物配合的传送带的主要功能包括a)从加压织物上去除纸带而不引起不稳定问题；b)在一个或几个间隙中与加压织物配合，保证纸带的最佳脱水和高质量；c)以闭合牵引方式把纸带从加压工区中的压机传送到在加压工区中下一台压机的接受纸带的线或传送带上，或者传送到干燥工区中的捡拾线上。US-5，298，124建议一种用于造纸机中加压工区的具有专门设计的传送带，并且说明了这种传送带在三种具有不同加压工区的造纸机中的操作，它们均包括一个靴式加压间隙，传送带把纸带从加压工区传送到干燥的织物上，织物把所传送的纸带送到干燥筒上。US-5，298，124所公开的用于造纸机加压工区的传送带具有一个与纸带接触的表面，它基本不透水和空气，并且具有对压力敏感的微量粗糙外形。在加压工区中加压间隙的压力作用下，传送带被压缩，从而上述表面上的微量粗糙度降低，使表面更加平滑，容许在纸带和上述表面之间形成薄的连续水膜。薄的连续水膜在纸带和传送带之间提供的粘结力比纸带和加压织物之间的粘结力强得多，从而在纸带离开加压间隙时，可以可靠地跟随着传送带。此后，传送带沿厚度方向膨胀，并接近其无压缩状态，从而在上述与纸带接触表面上的液膜破裂。按照本专利技术，已经惊奇地发现US-5，298，124的传送带类型也很适合于把软绵纸以闭合牵引方式从加压工区的靴式加压间隙传送到软绵纸制造机干燥工区中的杨琪筒上。已经知道，靴式加压间隙产生很大程度的脱水。因此本专利技术的基本不渗水和弹性可压缩的传送带由一个环状载体组成，或者包括一个可连接的接缝，在其与纸带接触的表面上具有聚合物涂层，硬度为肖氏A级硬度50-97，聚合物涂层具有无压缩的粗糙度Rz=2-80μm(按照ISO 4287的部分I测定)，并且当把线性载荷20-200kN／m作用到基本不渗水的传送带上时，可压缩到较低的粗糙度Rz=0-20μm，当作用在基本不渗水传送带上的压力消失时，能够再度建立其无压缩的粗糙度。Rz值是10点高度，在上述ISO标准中它被定义为从平行于中心线且不与表面轮廓相交的直线上测量，在基准长度上5个最高峰和5个最低谷之间的平均距离。最好是，根据“纺织物空气渗透率标准试验方法，ASTM D 737-75，美国试验和材料学会”作测定，基本不渗水的传送带具有小于6m3／m2／min的空气渗透率。很惊奇的是，这种传送带按照US-5，298，124是设计来在加压工区中加压并用于把纸带从加压工区传送到干燥织物上，但它也能以非常有利的方式把软绵纸带从靴式加压间隙直接传送到杨琪筒上。事实上已经知道，在杨琪筒中的条件与加压间隙中的条件非常不同。在杨琪筒中，软绵纸带没有加压来直接脱水，而代之以把软绵纸带支承在杨琪筒的外表面上，从而软绵纸带的纤维粘结到杨琪筒的表面上，以便由焙烧而粘牢，由此对纸带得到良好的热传导。本专利技术的传送带准确地达到了这种效果，而DE-195 48 747的加压毡带不能达到，因为在加压工区中最后加压间隙之后，如上所述纸带被再度弄湿，它妨碍了良好的粘结，并且由于以上已说明的原因，US-A-5，393，384的传送带也不能达到或仅达到程度很小的粘结。本专利技术传送带的可压缩性在粘结点上产生较低的的比压，从而造成运行能力的提高，也就是说，带来更高的生产率。另外，这种性能引起从软绵纸带上水蒸发的增加，也就是说，使得在杨琪筒上的软绵纸带干燥得更快，它也提供了更高的生产效率。效率的增加可用于提高机器的速度，或者在保持生产规模不变下用于降低能源的消耗。现参照各附图来更详细地描述本专利技术，其中附图说明图1表示了具有本专利技术传送带的一种造纸机，图2表示了具有本专利技术传送带的另一种造纸机，图3表示了具有本专利技术传送带的又一种造纸机，以及图4表示了具有本专利技术传送带的再一种造纸机。图1-4是造纸机各部分的示意图，用于制造软绵纸的纤维带1，如卫生纸产品。每个造纸机包括一个加湿工区2，一个加压工区3和一个干燥工区4。加湿工区2包括一个发热帽7、一个成形滚轮8、一个环状支承内布9和一个由成形织物组成的环状覆盖外布10。内、外布9、10均绕着许多导向滚轮11、12沿环路运行。干燥工区4包括一个杨琪筒类型的干燥筒5，它被一个罩30覆盖。在干燥工区出口一侧有一个起皱刮刀21，它适于使得从杨琪筒5来的纤维纸带1起皱。另外还有一个涂胶装置31，用于就在传送间隙之前把适当的胶涂到杨琪筒5的圆周表面上。加压工区3包括一个靴式压机，它具有一个靴式加压滚轮14和一个反向滚轮19，上述滚轮14、19相互形成一个扩大的加压间隙。另外，加压工区包括一条环状的加压织物15，它在绕着导向滚轮6的环路中运行，以及一条基本不渗水的环状传送带16。基本不渗水的传送带16在绕着反向滚轮19、传送滚轮17和许多导向滚轮18的环路中运行。传送滚轮17与杨琪筒5形成一个具有低线性载荷的传送间隙，因此基本不渗水的传送带16通过传送间隙作运行。在图1和2所示的实施例中，加压工区3还包括一台压机，它的滚轮由一个吸水加压滚轮13和上述反向滚轮19组成，以形成一个加压间隙，基本不渗水的传送带16和加压织物15与纤维纸带1一起通过间隙。在这个初次加压间隙之后，加压织物15从纤维纸带1和基本不渗水的传送带上离开，在绕着吸水加压滚轮13和两个导向滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
把基本不渗水的传送带（１６）应用于软绵纸制造机，用于把软绵纸带（１）传送通过造纸机加压工区中的靴式加压间隙，并以封闭牵引方式从靴式加压间隙传送到造纸机干燥工区中的杨琪筒（５）上，杨琪筒与传送装置（１７）一起形成一个传送间隙，把软绵纸带从传送带传送到杨琪筒，传送带包括一个载体和在其面对纸带一侧上的弹性可压缩聚合物层，聚合物层具有肖氏Ａ级５０和９７之间的硬度，并具有与纸带接触的表面，表面具有对压力敏感的可重新建立的粗糙度，与纸带接触表面具有的粗糙度按照ＩＳＯ ４２８７的部分Ⅰ测定在无压缩状态下为Ｒ↓［Ｚ］＝２－８０μｍ，当依靠作用到基本不渗水传送带上的线性载荷２０－２００ｋＮ／ｍ使聚合物层压缩时，在非扩大加压间隙中测定时粗糙度降低到Ｒ↓［Ｚ］＝０－２０μｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约兰尼尔松，布克里斯特奥贝里，
申请(专利权)人：奥尔巴尼北卡费尔特公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]