扇形齿轮摇臂轴毛坯模具制造技术

扇形齿轮摇臂轴毛坯模具，是由导向系统、上模闭模自动脱模系统、下模组合系统、顶出系统组成；导向是靠导柱和导套实现的，下模组合系统是下模通过压板、支承环、垫块Ⅱ、垫块Ⅲ及模筒连接固定在下模板上，上模闭模自动脱模系统是冲头通过凸模压板，垫块Ⅰ连接在上模板上，弹簧放在固定套Ⅰ里，固定套Ⅰ上端，通过固定套Ⅱ和垫块Ⅰ连接，弹簧、固定套Ⅰ下端通过盖板和上模接触，上模通过拉板悬在拉杆上，顶出系统是靠支承环下端的顶出块和顶出杆完成。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种扇形齿轮摇臂轴毛坯模具，适用于“大头”、“腰粗”类聚料比大的少无飞边锻件的模锻。特别适用于各种机动车循环球方向的扇形齿轮摇臂轴毛坯的少无飞边成形模锻。目前，各种机动车方向机扇形齿轮摇臂轴属聚料比较大的机械零件范围，毛坯的成形工艺很多，如自由锻、胎模锻、模锻锤、磨擦压力机、锻压机上模锻等，但都是“肥头大耳”，毛坯件有大的飞边，材料利用率低，生产工序由4-5道聚料及成形工步，切边工步，校直工步及2-3次加热工步组成，班需操作工人5-8人，效率低，劳动强度大。本技术的目的是为克服以上不足而设计一付聚料成形只要一付模具一道锻压工序，一次加热，压机上下往复一次，就可以成形一件少无飞边的扇形齿轮摇臂轴类零件毛坯的扇形齿轮摇臂轴毛坯模具(可实现聚料比1/d。＞3.5)。该技术的主要技术方案是将精密剪切模剪下的棒料加热至始锻温度，放入模具内，压机上模板下行实现少无飞连成形至下死点后回程脱模，然后，顶出料系统将锻件顶出，顶出系统复位，实现一外循环。该新型模具由支承系统、导向系统、上模闭模系统、下模固定组合系统、上模复位及自动脱模系统顶出系统组成。特征在于导向系统由导柱(4)和导套(8)组成，下模组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形齿轮摇臂轴毛坯模具，是由支承系统、导向系统、上模闭模系统、下模固定组合系统、上模复位及自动脱模系统、顶出系统组成：其特征在于：导向系统由导柱（４）和导套（８）组成，下模组合系统是下模（６）通过压板（１９）、支承环（５）、垫块Ⅱ（２）、垫块Ⅲ（２１）及模筒（２０）连接固定在下模板（１）上，上模闭模和自动脱模系统是冲头（１２）通过凸模压板（１１）、垫块Ⅰ（１０）连接在上模板（７）上，弹簧（１３）放在固定套Ⅰ（１４）里，固定套Ⅰ（１４）上端，通过固定套Ⅱ（１５）和垫块Ⅰ（１０）连接，弹簧（１３）、固定套Ⅰ（１４）下端通过盖板（１６）和上模（１７）接触，上模（１７）通过拉板（１８）悬在拉杆（９...

【技术特征摘要】
1.一种扇形齿轮摇臂轴毛坯模具，是由支承系统、导向系统、上模闭模系统、下模固定组合系统、上模复位及自动脱模系统、顶出系统组成其特征在于导向系统由导柱(4)和导套(8)组成，下模组合系统是下模(6)通过压板(19)、支承环(5)、垫块II(2)、垫块III(21)及模筒(20)连接固定在下模板(1)上，上模闭模和自动脱模系统是冲头(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，王式唐，李元洪，
申请(专利权)人：机械电子工业部郑州机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]