液态模锻塑料型腔模工艺制造技术

液态模锻塑料型腔模工艺，属于塑料型腔模具的加工制造工艺．本发明专利技术采用液态模锻的方法制造塑料型腔模具．先以待生产的塑料件尺寸形状加工石墨凸模，然后设计液态模锻模具，浇注液态合金，液态合金在压力作用下流动结晶凝固成型为塑料凹模型腔模具．本发明专利技术克服了已有塑料型腔模加工制造工艺存在的缺点，具有方法简单、成本低廉、制造周期短、机械性能好等优点．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料型腔模具加工制造工艺。目前已有的塑料型腔模加工制造工艺，主要采用铸造、机械加工、电加工、挤压成形的方法。如采用铸造的方法是先作沙型后熔化合金，浇注成型。这种方法存在型腔模的尺寸不易保证、表面光洁度差、机械强度低、寿命短等缺点。冷挤压的方法是先用合金制造凸模、然后用热处理方法处理合金凸模，在5000吨以上的压力机上缓慢地对加工零件施压成型。采用这种方法，加工周期长、受设备能力限制成本高。本专利技术的目的在于克服目前已有塑料型腔模加工制造工艺存在的缺点，提出一种新的液态模锻塑料型腔模工艺。本专利技术的主要内容是，用液态模锻的方法制造塑料型腔模具，主要工艺为，先通过待生产的塑料件尺寸及形状加工石墨凸模，然后设计制造液态模锻模具，熔化合金，将熔化后的合金向预热的液态模锻模具中浇注，同时加压液态合金在压力作用下流动结晶凝固成型为塑料凹模型腔模具。本专利技术由于采用了新的工艺方法，较已有塑料型腔模具的制造方法比较具有，工艺方法简单、成本低廉、制造周期短、模具型腔表面光洁度高、机械性能好、成品率高等优点。附图为本专利技术的工艺流程图1设计加工石墨凸模、2设计制造液态模锻模具、3备料、4-1熔化合金、4-2安装调整液态模锻模具、5-1搅拌合金、5-2模具润滑、6定量浇注、7加压、8保压、9卸压、10取出制件、11修整、12检验。实现本专利技术的最佳工艺为，首先根据待生产的塑料件尺寸及形状设计加工石墨凸模(1)、然后设计制造液态模锻模具(2)、液态模锻模具单边间隙小于0.15mm，石墨凸模拨模斜度为3°，液态模锻模具型腔光洁度为 7- 8，备料(3)备料量根据塑料型腔模净重外加5%烧损量。备料后熔化合金(4-1)，合金为锌合金ZnAL4、ZnAL27、铝合金LY12、LD2、熔化温度高于合金的液相线温度20℃-80℃，熔化合金同时进行安装调整液态模锻模具(4-2)，液态模锻模具在压机上安装调整间隙并预热，液态模锻模具的预热温度为200℃-300℃。熔化合金后搅拌合金(5-1)，并打渣，同时进行模具润滑(5-2)，采用石墨粉系做润滑和脱模，往液态模锻模具上涂石墨润滑剂，起润滑和脱模作用。后进行定量浇注(6)浇注温度，锌合金ZnAL4430℃-450℃、ZnAL27560℃-580℃、铝合金LY12680℃-700℃、LD2780℃-800℃。小件、薄壁件浇注温度取上限，浇注时保持合金液连续，不可断流。定量浇注后进行加压(7)，比压视合金种类、零件形状尺寸、加压方式而定，一般取1.5-5kg/mm2。施加压力后进行保压(8)，保压的压力一直保持到型腔内的金属全部凝固为止，保压时间视浇注温度、模具温度、工件大小等情况而定，一般为5-60秒。保压后可逐次进行卸压(9)、取出制件(10)、修整(11)、检验(12)等工序，完成液态模锻塑料型腔模全部工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型腔模具的加工制造工艺，本专利技术的特点在于用液态模锻的方法制造塑料型腔模具，主要工艺为，先通过待生产的塑料件尺寸及形状加工石墨凸模，然后设计制造液态模锻模具、熔化合金、向预热的液态模锻模具中浇注液态合金，液态合金在压力作用下流动结晶凝固成型为塑料凹模型腔的液态模锻塑料型腔模的工艺。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型腔模具的加工制造工艺，本发明的特点在于用液态模锻的方法制造塑料型腔模具，主要工艺为，先通过待生产的塑料件尺寸及形状加工石墨凸模，然后设计制造液态模锻模具、熔化合金、向预热的液态模锻模具中浇注液态合金，液态合金在压力作用下流动结晶凝固成型为塑料凹模型腔的液态模锻塑料型腔模的工艺。2.根据权利要求1所述液态模锻塑料型腔模工艺，其特点在于所述的熔化合金为ZnAL...

【专利技术属性】
技术研发人员：候振淑，王尔德，王正平，王伟杰，
申请(专利权)人：哈尔滨市第二轻工研究所，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]