全封闭锻压装置制造方法及图纸

全封闭锻压装置包括一结构，其中设置上模座（１）和下模座（２）以便面对压力机。上模座（１）和下模座（２）中的至少一个包括保持模具（３ａ）或（３ｂ）的座主体（４ａ）或（４ｂ）以及固定在压力机上的座底板（５ａ）或（５ｂ），座主体（４ａ）或（４ｂ）通过复数弹簧机构（２０）固定在座底板（５ａ）或（５ｂ）上，并由于弹簧机构（２０）的干预，在上模座（１）保持的上模（３ａ）和下模座（２）保持的下模（３ｂ）接触之后当一个上冲头（９）进入模具（３ａ）和一个下冲头（１０）进入模具（３ｂ）时具有一个缝隙（Ｃ）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种封闭锻压装置，它用于紧凑和简单的结构且具有耐用性，采用小型单动式压力机就可在其中简单、经济地进行全封闭锻压(双动式锻压)。按照传统，全封闭锻压(双动式锻压)在下列情况下进行用一台压力机在一个生产工序中将材料成形为复杂形状。这种全封闭锻压能①采用一台双动式压力机，或者②采用固定在一台单动式锻压机上的辅助机构例如滑动机构、连杆机构等，在一个生产工序中实施一个第一运动以及一个随后的第二运动。然而，问题在于①上述双动式压力机具有油压装置而且它的控制机构具有复杂的结构，因此设备成本升高。②辅助机构固定在单动式压力机上的方法由于安装辅助机构需要大的空间，不能应用于小型压力机，必需新装一台大型压力机因而导致设备成本增加，并且辅助机构的耐用性也有问题。为了解决上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种全封闭锻压装置，它结构紧凑简单且具有耐用性，而且采用一台小型单动式压力机就能在其中简单经济地进行全封闭锻压。根据本专利技术，借助于包括权利要求1或权利要求2特征的全封闭锻压装置，就能达到这一目的。而更加详细的几个实施例在从属权利要求3、4、5、6、7和8中得到描述。下面参照附图介绍本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭锻压装置，它包括一种结构，其中一个上模座（１）和一个下模座（２）被分别设置以便面对一压力机。上模座（１）和下模座（２）中的至少一个包括一个保持模具（３ａ）或（３ｂ）的座主体（４ａ）或（４ｂ）以及一固定在该压力机上的座底板（５ａ）或（５ｂ），而且座主体（４ａ）或（４ｂ）通过复数的弹簧机构（２０）固定在座底板（５ａ）或（５ｂ）上，并且由于弹簧机构（２０）的干预，在由上模座（１）保持的上模（３ａ）和由下模座（２）保持的下模（３ｂ）接触之后当一个上冲头（９）进入模具（３ａ）和一个下冲头（１０）进入模具（３ｂ）时具有一个缝隙（Ｃ）。

【技术特征摘要】
JP 1999-5-10 128711/99;JP 1998-12-14 354236/981.一种全封闭锻压装置，它包括一种结构，其中一个上模座(1)和一个下模座(2)被分别设置以便面对一压力机。上模座(1)和下模座(2)中的至少一个包括一个保持模具(3a)或(3b)的座主体(4a)或(4b)以及一固定在该压力机上的座底板(5a)或(5b)，而且座主体(4a)或(4b)通过复数的弹簧机构(20)固定在座底板(5a)或(5b)上，并且由于弹簧机构(20)的干预，在由上模座(1)保持的上模(3a)和由下模座(2)保持的下模(3b)接触之后当一个上冲头(9)进入模具(3a)和一个下冲头(10)进入模具(3b)时具有一个缝隙(C)。2.一种全封闭锻压装置，它包括一种结构，其中一个上模座(1)和一个下模座(2)被分别设置以便面对一压力机，上模座(1)包括一个保持模具(3a)的座主体(4a)以及固定在该压力机上的座底板(5a)，下模座(2)包括一个保持模具(3b)的座主体(4b)以及固定在该压力机上的座底板(5b)，座主体(4a)和(4b)分别通过复数弹簧机构(20)固定在座底板(5a)和(5b)上，并且由于弹簧机构(20)的干预，在由上模座(1)保持的上模(3a)和由下模座(2)保持的下模(3b)接触之后当一个上冲头(9)进入模具(3a)和一个下冲头(10)进入模具(3b)时具有一个缝隙(C)；以及一个冲头匀速运动机构(F)，它使上冲头(9)下端和下冲头(10)上端以同样的速度接近上、下模(3a)、(3b)的配合面位置(P)。3.根据权利要求2所述的全封闭锻压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：西郡荣，奥村正，角南不二夫，
申请(专利权)人：株式会社江洲，株式会社山中合金，
类型：发明
国别省市：JP[日本]