【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热成形模具。特别适用于异形零件的热挤压成形加工。为实现上述专利技术的目的，本专利技术的技术方案是径向分办组合热成形模具包括分办组合凹模内的成形腔，与该成形腔连通且可与凸模活动配合的孔，凸模压板与模柄下端固定连接并固定凸模上端，取模器装在分办组合凹模的上端，模柄、凸模、分办组合凹模的中心线依次在同一直线上，分办组合凹模由柱体和与该柱体连为一体且有锥度的台形体组成，其柱体位于模外套外，其有锥度的台形体的外侧面与模外套内的锥形孔的锥度相同且相互配合，在分办组合凹模成形腔的最后成形处有余料孔，在分办组合凹模下端面相对的模外套内有通孔与模外套内的锥形孔相通，模外套的外锥形面与模座内的锥形孔过盈配合。本专利技术与现有技术相比，具有以下技术效果采用热挤压成形技术，利用热挤压成形力小，材料容易充满异形形腔的特点。利用分办组合凹模外锥形面与模外套内的锥形面实现凹模的自然定位，在成形过程中，凸模的压力使凹模外锥形面与模外套的内锥面相互作用，完全将凹模径向封死并实现成形。产品加工后，分办组成凹模能方便地从模外套中取出，使被加工产品顺利地从凹模中脱模。解决了成形过程中的自然定...
【技术保护点】
一种径向分办组合热成形模具，包括分办组合凹模内的成形腔，与该成形腔连通且可与凸模活动配合的孔，凸模压板与模柄下端固定连接并固定凸模上端，取模器装在分办组合凹模的上端，模柄、凸模、分办组合凹模的中心线依次在同一直线上；其特征在于分办组合凹模由柱体和与该柱体连为一体且有锥度的台形体组成，其柱体位于模外套外，其有锥度的台形体的外侧面与模外套内的锥形孔的锥度相同且相互配合，在分办组合凹模成形腔的最后成形处有余料孔，在分办组合凹模下端面相对的模外套内有通孔与模外套内的锥形孔相通，模外套的外锥形面与模座内的锥形孔过盈配合。
【技术特征摘要】
1.一种径向分办组合热成形模具，包括分办组合凹模内的成形腔，与该成形腔连通且可与凸模活动配合的孔，凸模压板与模柄下端固定连接并固定凸模上端，取模器装在分办组合凹模的上端，模柄、凸模、分办组合凹模的中心线依次在同一直线上；其特征在于分办组合凹模由柱体和与该柱体连为一体且有锥度的台形体组成，其柱体位于模外套外，其有锥度的台形体的外侧面与模外套内的锥形孔的锥度相同且相互配合，在分办组合凹模成形腔的最后成形处有余料孔，在分办组合凹模下端面相对的模外套内有通孔与模外套内的锥形孔相通，模外套的外锥形面与模座内的锥形孔过盈配合。2.根据权利要求1所述的径向分办组合热成形模具，其特征在于分办组合凹模由2-6办模组合而成，组合后，其柱体为圆柱体，其有锥度的台形体为圆台体，圆柱的直径为圆台体大端直径，圆柱的高度为10-100mm，圆台体的小端直径为20-150mm，圆台体的高度为50-500mm，其双边锥度为24°-30°，分办组合凹模内的成形腔的最底壁到该凹模下端端面的距离为5-30mm，该成形腔的最侧壁到凹模外锥形面距离为该处被加工产品的径向尺寸的1.2-2倍。3.根据权利要求1所述的径向分办组合热成形模具，其特征在于被加工产品成形的初始导向距离为凸模直径的0.25...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。