一种锻压钼顶头及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高硬度和密度的锻压钼顶头。所述的锻压钼顶头由下法制备而成：选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结，然后加热锻压至成型、车削校正，即得所述的锻压钼顶头，其中的加热锻压步骤为在温度１１００～１５８０℃保持５～１０ｍｉｎ，然后在锻压设备中进行锻压，重复加热锻压过程直至成型，每次锻压尺寸为３～６ｍｍ。本发明专利技术的锻压钼顶头硬度和密度大，平均密度在９．７ｇ／ｃｍ↑［３］以上，比普通钼顶头提高了２．５～５个百分点，维氏硬度可达到３００以上，比普通钼顶头的维氏硬度提高了３０％－５０％；耐磨性强，在穿孔过程中比普通钼顶头平均多穿２００多支，耐磨程度提高了６０～７０％，大大降低了穿孔钢管的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硬度和密度的锻压钼顶头及其制备方法。
技术介绍
钼顶头主要用于穿制不锈钢、合金钢和高合金钢等无缝钢管，现有的钼顶头多为钼合金制备而得，密度一般在9.2～9.4g/cm3，也有一些由钼粉制备的钼顶头，制备方法如下选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成型、高温烧结，然后对产品进行检验。生产出的钼顶头密度和硬度较之合金钼顶头有所提高，但从降低穿孔钢管的成本考虑，如何制备出硬度和密度更大、耐磨性更高的钼顶头从而降低穿孔费用一直是穿孔行业致力于解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，所述的钼顶头硬度和密度较高，耐磨性也大幅提高，大大降低了穿孔钢管的成本。本专利技术采用的技术方案如下一种锻压钼顶头，由下法制备而成选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结，然后加热锻压至成型、车削校正，即得所述的钼顶头。其中所述的加热锻压步骤为在温度1100～1580℃保持5～10min，然后在锻压设备中进行锻压，重复加热锻压过程直至成型，每次锻压尺寸为3～6mm，优选5mm，所述的锻压设备可选择空气锤、电液锤或模锻锤等。锻压的压力可根据生产的钼顶头的规格进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压钼顶头，其特征在于所述的锻压钼顶头由下法制备而成：选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结，然后加热锻压至成型、车削校正，即得所述的锻压钼顶头，其中所述的加热锻压步骤为在温度１１００～１５８０℃保持５～１０ｍｉｎ，然后在锻压设备中进行锻压，重复加热锻压过程直至成型，每次锻压尺寸为３～６ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现伟，谢孝春，
申请(专利权)人：登封市泰隆钨钼材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]