超大型斜三通制造方法技术

本发明专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种超大型三通制造方法，该方法包括如下的步骤：锻打胚料的准备；斜三通主孔的成形处理，其中该成形处理是通过锻打冲孔实现的，在锻打冲孔时，主孔的位置在锻造时处于锻打胚料正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀，其优点是，降低生产成本，减少了加工工期，采用锻造冲孔将因钢锭厚度导致内部材质疏松的缺陷去除了，使产品的屈服力、拉力、延伸力、段面收缩比例等检测值高于国外进口产品５％－６％左右，产品质量远远高于国外进口产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种超大型三通制造方法。
技术介绍
斜三通主要用于大型锅炉压力容器管道的三通，体积大、形状复杂，三个孔的加工成所需的状态在技术上相当复杂，斜三通的制造难度相当大，各类检验标准又相当的高，生产这类产品困难相当大，从一开始的选料到精加工，都相当重要，目前该产品主要依赖进口，国外进口的斜三通产品主孔工艺是由整块材料锻造好后，用车床直接按图纸尺寸车成的，用车床车孔需花大量的工时与人力，产品的成本很高，且用车的方法无法消除因材质厚度原因造成的内部疏松部分去除，势必会在一定程度上影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种超大型三通制造方法，该方法将斜三通主孔直接用锻造冲孔的工艺，并且通过在锻打胚料的准备时增加余块的方法，以保证锻打时斜三通的主孔位置处于整块材料的正中央。锻件主孔用冲孔的方法，在锻造技术上相当困难，由于孔的位置的倾斜(不在材料的正中间)，如果用8吨锤子直接锻打的话，会造成整个产品的截面的倾斜，使产品变形，直接影响产品生产过程中的质量，产生极大的报废率。本专利技术采用增加余料的方法，使斜三通的主孔在处于整块材料的正中央，改变主孔偏心的状况，之后经过锻打结束后再将多余的部分切除，实现了斜三通主孔用锻造冲孔。本专利技术目的实现由以下技术方案完成一种，其特征在于该方法包括如下的步骤锻打胚料的准备；斜三通主孔的成形处理，其中该成形处理是通过锻打冲孔实现的，在锻打冲孔时，主孔的位置在锻造时处于锻打胚料正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀；锻后处理，其中包括主孔的再处理和副孔的加工。在锻打胚料的准备时，根据所述斜三通的形状、尺寸确定胚料的尺寸，同时以主孔位置为中心在胚料的一侧，且与副孔位置一侧对称处留有余块，以保证主孔的位置处于锻打胚料正中心。所述的余块，在完成主孔的锻打冲孔后，按照所需斜三通的尺寸要求，在锻后处理阶段将其去除。本专利技术的优点是，取代了常年进口的现状，降低生产成本，大大节约了人力与时间，减少了加工工期，采用锻造冲孔将因钢锭厚度导致内部材质疏松的缺陷去除了，使产品的屈服力、拉力、延伸力、段面收缩比例等检测值高于国外进口产品5％-6％左右，产品质量远远高于国外进口产品，工艺技术领先于国外产品。附图说明附图1为本专利技术斜三通剖面结构示意图；附图2为本专利技术锻打胚料剖面结构示意图；附图3为附图2的侧视图。具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-3所示，标号1-6分别表示胚料1、主孔2、余块3、副孔4、试件5、试件6。本实施例涉及的包括如下的步骤(1)将一根钢锭锻造成符合下述要求的锻打胚料1根据所述斜三通的形状、尺寸确定胚料的尺寸，同时以主孔2位置为中心，在胚料1的一侧，且与副孔4位置一侧对称处留有余块3，以保证主孔2的位置处于锻打胚料1正中心。(2)在锻打胚料1上主孔2的位置处进行斜三通主孔2锻打冲孔、扩孔，在锻打冲孔时，主孔2的位置处于锻打胚料1正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀；(3)锻后处理，包括下述步骤锻后热处理利用额定功率为420KW的台车式电阻炉对锻件作退火热处理，因材料特性及锻件大的特点必须在锻造结束后热装炉退火且一定要确保退火保温时间以消除锻件内应力，否则锻件非常容易爆裂。初探加工、初探将锻件胚料1的六个面粗加工见光(提高探伤的精确度)，按标准对锻件的六个表面作超声波初次探伤。锯除余块3根据热处理前外形尺寸要求划线，锯除原先因满足锻造条件而多增的材料余块3。粗加工、探伤初探合格后再将锻件胚料1粗加工(包括镗主、副孔)至热处理前尺寸，打磨内孔及外表面棱角处为圆角；按标准对锻件作超声波探伤。电炉做正火+回火热处理利用额定功率为420KW的台车式电阻炉对锻件作正火+回火热处理。锯试样做一拉三冲机性，热处理冷却后在主孔两端头及副孔端面各锯一片30mm厚的试件5、试件6，180度取试样。粗加工、超声波探伤锻件外形及主副孔加工至粗加工尺寸；按标准作超声波探伤(终探)。精加工按精加工图纸要求对斜三通精加工，分别用立车和镗床进行对外形、主副孔及坡口的精车。渗透探伤三端坡口表面按JB4730标准做渗透探伤。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括如下的步骤锻打胚料的准备；斜三通主孔的成形处理，其中该成形处理是通过锻打冲孔实现的，在锻打冲孔时，主孔的位置在锻造时处于锻打胚料正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀；锻后处理，其中包括主孔的再处理和副孔的加工。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在锻打胚料的准备时，根据所述斜三通的形状、尺寸确定胚料的尺寸，同时以主孔位置为中心在胚料的一侧，且与副孔位置一侧对称处留有余块，以保证主孔的位置处于锻打胚料正中心。3.根据权利要求2所述的一种，其特征在于所述的余块，在完成主孔的锻打冲孔后，按照所需斜三通的尺寸要求，在锻后处理阶段将其去除。全文摘要本专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种超大型三通制造方法，该方法包括如下的步骤锻打胚料的准备；斜三通主孔的成形处理，其中该成形处理是通过锻打冲孔实现的，在锻打冲孔时，主孔的位置在锻造时处于锻打胚料正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀，其优点是，降低生产成本，减少了加工工期，采用锻造冲孔将因钢锭厚度导致内部材质疏松的缺陷去除了，使产品的屈服力、拉力、延伸力、段面收缩比例等检测值高于国外进口产品5％－6％左右，产品质量远远高于国外进口产品。文档编号B21J5/06GK101077515SQ20071004160公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日专利技术者王兴中 申请人:上海新闵重型锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型斜三通制造方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：锻打胚料的准备；斜三通主孔的成形处理，其中该成形处理是通过锻打冲孔实现的，在锻打冲孔时，主孔的位置在锻造时处于锻打胚料正中心，以保证冲孔时锻件变形受力均匀；锻后处理，其中包括主孔的再处理和副孔的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴中，
申请(专利权)人：上海新闵重型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]