锻造活络板手板口的模具制造技术

应变模锻造，是机械制造锻压行业中新发明专利技术的生产技术．在模具钢０１２ＡＬ的强韧性．满足不了复杂零件的基本无切削成型模要求时，在其凸模容易裂开的部位，设计一条端面呈梯形齿的应变槽．这样，使原来裂开的部位，变成了象＂板弹簧＂那样地工作，这种模具，可应用在优质结构钢复杂零件－－扳口的基本无切削成型工艺中，应变模结构如附图３所示．用应变模锻造法成型的扳口，其工序实物如附图６所示．它能代替现有技术所需的工序，如附图１所示．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
应变模锻造。是机械制造锻压行业中新专利技术的生产技术。在锻压加工现有技术中，对形状复杂、材质是优质结构钢的活络扳手另件-扳口、均采用有飞边成型。扳口现有工艺流程实物。如附图1所示。为了提高锻压技术。使扳口生产从现有技术发展到基本上无切削成型。实现大幅度减少生产工序，大幅度降低原辅材料、能源的消耗，减少环境污染和改善劳动条件，以及降低生产成本等目的。因此，进行了应变模锻造的研究。应变模的专利技术在扳口的基本上无切削成型研究时，发现其成型模的凸模发生早期裂开。凸模裂开状况。如附图2所示。分析上述模具，产生早期裂开的原因，是5CMMo4SlMmVAL(代号012Al)模具钢的强韧性。尚未达到这种成型模的实际工作要求。为了解决这一难题。实现上述目的，进而设计了如附图3所示的应变模。图中，1、5组成上凸模，3、4组成下凸模，2是凹模。凸模4、5上设有应变槽。它能使原来产生早期裂开的卩位。在受到工作压力时能变成象“板弹簧”(下称应变ㄗ分)那样地进行工作。并且，它变形到一定程度时，能够得到凹模的支承。这种应变模的研究成功，使上述模具的失效问题获得了解决。在应变槽的设计过程中，需考虑以下所述的几个方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造活络扳手另件的模具，特别是锻造扳口的应变模具，该模具主要有上凸模［１］、［５］，下凸模［３］、［４］，凹模［２］组成，其特征在于：ａ、所述凸模［４］、［５］上各割有一条应变槽，ｂ、该应变槽的形状是梯形齿曲线。

【技术特征摘要】
1.锻造活络扳手另件的模具，特别是锻造扳口的应变模具，该模具主要有上凸模[1]、[5]，下凸模[3]、[4]，凹模[2]组成，其特征在于a、所述凸模[4]、[5]上各割有一条应变槽，b、该应变槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国强，
申请(专利权)人：杭州钱江五金工具厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]