锻造活络板手板口的模具制造技术

应变模锻造，是机械制造锻压行业中新发明专利技术的生产技术．在模具钢０１２ＡＬ的强韧性．满足不了复杂零件的基本无切削成型模要求时，在其凸模容易裂开的部位，设计一条端面呈梯形齿的应变槽．这样，使原来裂开的部位，变成了象＂板弹簧＂那样地工作，这种模具，可应用在优质结构钢复杂零件－－扳口的基本无切削成型工艺中，应变模结构如附图３所示．用应变模锻造法成型的扳口，其工序实物如附图６所示．它能代替现有技术所需的工序，如附图１所示．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
应变模锻造。是机械制造锻压行业中新专利技术的生产技术。在锻压加工现有技术中，对形状复杂、材质是优质结构钢的活络扳手另件-扳口、均采用有飞边成型。扳口现有工艺流程实物。如附图1所示。为了提高锻压技术。使扳口生产从现有技术发展到基本上无切削成型。实现大幅度减少生产工序，大幅度降低原辅材料、能源的消耗，减少环境污染和改善劳动条件，以及降低生产成本等目的。因此，进行了应变模锻造的研究。应变模的专利技术在扳口的基本上无切削成型研究时，发现其成型模的凸模发生早期裂开。凸模裂开状况。如附图2所示。分析上述模具，产生早期裂开的原因，是5CMMo4SlMmVAL(代号012Al)模具钢的强韧性。尚未达到这种成型模的实际工作要求。为了解决这一难题。实现上述目的，进而设计了如附图3所示的应变模。图中，1、5组成上凸模，3、4组成下凸模，2是凹模。凸模4、5上设有应变槽。它能使原来产生早期裂开的卩位。在受到工作压力时能变成象“板弹簧”(下称应变ㄗ分)那样地进行工作。并且，它变形到一定程度时，能够得到凹模的支承。这种应变模的研究成功，使上述模具的失效问题获得了解决。在应变槽的设计过程中，需考虑以下所述的几个方面1、应变槽的形状因为应变模在工作时，有高压强气体、工件材料和润滑剂等会冲入应变槽。为了达到阻尼前述物质冲入应变槽的作用，所以槽的端面选择是梯形齿曲线。2、应变卩分的截面积应变卩分在工作时，它既受到弯矩又受到压缩力。为了防止其受到这些力的破坏，选择齿高值α＝0.5mm。3、应变槽起始段深度应变槽起始段深度的大小，它涉及到应变皮的大小(工件材料挤入应变槽起始段)。应变皮的大小会影响到应变卩分复位力、凹凸模之间压力、摩擦力的大小。根据实验，应变槽起始段的深度b＝0.75mm为合适。4、应变槽的节距这种凸模的工作端面修理。是割去一个应变槽齿的节距。考虑其总寿命等因素，取节距C＝2mm。5、应变槽的总深度应变槽的总深度，等于应变卩分工作时不发生折断的必要量e＝10mm再加上凸模端面的修割量。6、应变槽的宽度、齿形角应变槽的宽度a＝0.12mm;齿形角α＝60°。新专利技术的扳口工艺应变模的专利技术成功，给扳口现有工艺发展成为基本上无切削成型，作出了可俈的保证。从而使新专利技术的扳口工艺相继获得成功。专利技术的扳口工艺其设计如下1、精密下料对直径精度符合GB1800-79，IT8级的冷拉捧料，用套筒式剪料模，在冲床上进行下料。剪断后的坯料，其重量误差。控制在名义重量的1%以内，坯料端面不得有切裂。套筒式下料模，其原理示意如附图4所示。图中，1-工件(捧料)，2-定模，3-动模，p-冲剪力。2、少氧化加热用宽频带可控硅中频装置，将坯料加热到1050～1100℃加热后的坯料，在出炉膛口的瞬时，坯料的表面，不得有肉眼可见的氧化皮。3、冲压对达到加热要求的坯料，用应变模在压力机上进行冲压。冲压时，上凸模位置调整到工件尺寸需要的位置，并用水挤石墨润滑剂进行润滑。冲压后的扳口，迅速放入保暖桶内，使其缓慢冷却。4、清理对冲压后的扳口，用清理小肩、应变皮装置，在冲床上进行清理。达到小肩尺寸的配合要求，同时切除应变皮。清理小肩、应变皮装置如附图5所示。图中，1-刀片，2-定位块、3-工件、4-推杆。上述4道工序完成之后，扳口转入现有工艺的第23道工序。新专利技术的扳口工艺流程实物，如附图6所示。本专利技术的经济技术效益专利技术的应变模，应用在新专利技术的扳口工艺上，它具有多方面的优点，很大程度上改善了现有技术的缺点。本专利技术与现有技术的经济技术情况对照见下页附表专利技术与现有技术经济技术情况对照表 本专利技术的特点及其所需装置本专利技术不仅有应变模专利技术设计的特点，以及扳口工艺新专利技术设计的特点，而且，在实现上述方法中，对采用的设备，要有相应的特点。下面将新专利技术的扳口工艺所需设备，及其改进内容叙述如下1、精密下料使用JA23～80型双柱可倾压力机;2、少氧化加热使用YZ～125～50/1-8型宽频带可硅控中频装置。为了实现少氧化加热，减少空气在炉膛中的储存、流动量，对炉膛需作改进设计。改进前后的炉膛结构，如附图7所示。图中，1-感应线圈，2-隔热材料，3-加热坯料，4-耐热管道，5-料槽，6-耐热垫料。3、冲压使用JA23型-100型双柱可倾压力机类设备。4、清理使用JB23-60型压力机。专利技术的扳口生产工艺，其第5道生产工序。就是现有技术的第23道生产工序。其后所用设备是现有技术的设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造活络扳手另件的模具，特别是锻造扳口的应变模具，该模具主要有上凸模［１］、［５］，下凸模［３］、［４］，凹模［２］组成，其特征在于：ａ、所述凸模［４］、［５］上各割有一条应变槽，ｂ、该应变槽的形状是梯形齿曲线。

【技术特征摘要】
1.锻造活络扳手另件的模具，特别是锻造扳口的应变模具，该模具主要有上凸模[1]、[5]，下凸模[3]、[4]，凹模[2]组成，其特征在于a、所述凸模[4]、[5]上各割有一条应变槽，b、该应变槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国强，
申请(专利权)人：杭州钱江五金工具厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]