电液锤制造技术

本发明专利技术是一种以电能做动力源的锻锤装置．其包括动力头和锤身，锤身结构与现有锻锤相同，动力头主要由电机、油泵、工作缸、液压操纵阀组、冷却器、锤杆密封与锤头连接机构等部件组成，并设置在一油箱体内，构成了独立完整的动力系统．该装置结构紧凑，占地面积小．泵、缸、阀之间实现无管道连接，减少了阻力损失和漏油环节，比现有锻锤节能３／４，设备工作平稳，适用范围广，改装蒸空模锻或自由锻简单易行．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压设备，特别是以电能做动力源的锻锤装置。锻锤在锻压设备中占有很大比重，是应用最广泛的一种，其中蒸空自由锻锤占70%以上。现有的蒸空锻锤是以蒸汽或压缩空气做动力源。其存在着能源消耗大(能源利用率仅1%左右)，并需建立投资昂贵的动力站，如蒸汽站等，且对环境污染严重，劳动条件差等缺点，与当前锻压技术发展很不相适应。国外对蒸空锻锤的改造，进行了大量的研制工作，如西德Lasco公司于1952年研制成的一种电液落锤，后来又发展成KGK型双作用锤，这种电液锻锤自带液压驱动装置，不需要动力站，其动力头可装在模锻锤上直接驱动锤头打击运动，用来改造或代替蒸空模锻锤，但却不能用在改造或代替自由锻锤上。本专利技术的任务是设计一种以电能做动力源的电液锤来改造或代替现有的蒸空自由锻锤和蒸空模锻锤。它即可以改变使用蒸汽、压缩空气所带来的设备多、能量损耗大，占地面积大等缺点，又可节省能量，避免污染环境和改善劳动条件。本专利技术电液锤，具有动力头和锤身，锤身与现有的锻锤身结构相同，设计的动力头结构特征是，其由电机，油泵，工作缸系统，液压操纵阀组，锤杆密封与锤头连接机构，冷却器等组成，上述部件设置在一油箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液锤。具有动力头（３６）和锤身（３７），其特征是，动力头包括电机（１），油泵（２），液压操纵阀组（３），工作缸系统（４），及其锤杆密封与锤头连接机构（５），冷却器（６）等部件，并设置在油箱（７）体内，油箱（７）装在可置在锤身的支座（８）上，支座和油箱之间设有板式弹性元件（９）。

【技术特征摘要】
1.一种电液锤。具有动力头(36)和锤身(37)，其特征是，动力头包括电机(1)，油泵(2)，液压操纵阀组(3)，工作缸系统(4)，及其锤杆密封与锤头连接机构(5)，冷却器(6)等部件，并设置在油箱(7)体内，油箱(7)装在可置在锤身的支座(8)上，支座和油箱之间设有板式弹性元件(9)。2.根据权利要求1所述的电液锤，其特征是，液压操纵阀组(3)是由一个组合式锥阀，二位四通滑阀(10)，双Y型三位四通滑阀(11)，安全溢流阀(12)，四个单向阀(13)组成的，并集成组装在阀体(17)内。3.根据权利要求1或2所述的电液锤，其特征是，液压操纵阀组中的组合式锥阀包括一个主锥阀(14)，付锥阀(15)，和活塞(16)，其各中心在同一直线上。4.根据权利要求1所述的电液锤，其特征是，工作缸系统(4)包括气缸(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启法，魏振东，
申请(专利权)人：机械部西安重型机械研究所，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]