铸铁脱硫剂及脱硫工艺制造技术

一种用于对球墨铸铁进行预脱硫的工艺，它采用镁团块作为脱硫剂，用普通球化处理包为脱硫设备，用冲入法对铸铁进行脱硫。　　该工艺尤其适用于单件和小批量件生产大型球墨铸铁件的工厂。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
应用于铸铁的处理。在我国有许多工厂需要生产一些大型球墨铸铁件，但往往只需生产几件或十几件。这种工厂往往因为没有电炉或者电炉容量太小，不得不用冲天炉熔炼铁水。个别工厂虽然有合适的电炉但不能解决大型球铁件高温出炉低温浇注的矛盾。为了提高大型球墨铸铁件的机械性能，对铁水进行脱硫是有效的途径之一。但是，在现存的脱硫工艺中，或者脱硫效果很差，如用苏打脱硫;或者需要专用设备，如气动多孔塞包、摇包、喷粉装置或者铁水包以外的辅助设备或工具来增加铁水的搅拌或将脱硫剂送入铁水中;或者需自行制备如镁粉与含钙化合物粉的混合物，耐火材料一类涂复的镁块等脱硫剂，还需对工艺进行一段时间的摸索。这些办法对一年只使用几或十几包次脱硫工艺的工厂来说不是简单可靠的办法。本专利技术的任务在于为这类工厂设计一种新的简单可靠的脱硫工艺。本专利技术采用市售镁团块(一般要求不含稀土，Mg5-10%)为脱硫剂。这是一种由镁粉(屑)和铁粉(屑)混合后加或不加某些缓冲剂或保护剂后在压力下成型的粒状或块状或片状的物质，一般尺寸直径为直径12-25mm高度为8-20mm。本专利技术用普通球墨铸铁生产用球化处理包为脱硫设备。脱硫时，先将脱硫剂置于包底，上盖复盖剂(如铁屑、草木灰等)，然后将需处理的铁水冲入包内，几至几十秒钟后，脱硫剂开始反应。反应完毕后扒渣，脱硫完毕。经处理后的铁水可进行下一步的球化处理。实施例铁水处理量150千克，铁水含硫量0.081%，出铁温度1482℃，脱硫剂加入量1.2%(1.8千克)，脱硫剂含镁7%。脱硫处理后铁水含硫0.032%，温度1397℃。脱硫率60.2%，温降85℃。该脱硫工艺具有如下特点1、无需专用设备，工艺简单可靠。2、可同时实现大型球墨铸铁件生产中高温出炉低温浇注的目标。3、有利于后续球化工艺中采用高镁低稀土球化剂，从而改善铸铁的石墨形态，并能降低球化剂的加入量。4、所采用的脱硫剂可从市场购得，能存放，使用方便。权利要求1.一种铸铁的脱硫剂是用含钙化合物粉的混合物作脱硫剂，还有用单纯的镁粉或者用类似耐火材料一类的涂料处理过的金属镁锭作脱硫剂，其特征在于该专利技术用金属镁粉(或屑)与铁粉(或屑)混合后压制成型的镁团块作为脱硫剂。2.一种铸铁脱硫工艺是由专用设备(如气动多孔塞包、摇包、喷粉装置)或铁水包以外的辅助设备或工具，来增加铁水的搅拌或将脱硫剂送入铁水的。其特征在于该脱硫工艺是用普通球化处理包，将权利要求1中所说的脱硫剂置于包底，并加上复盖物，然后将铁水冲入铁水包进行脱硫处理。全文摘要一种用于对球墨铸铁进行预脱硫的工艺，它采用镁团块作为脱硫剂，用普通球化处理包为脱硫设备，用冲入法对铸铁进行脱硫。该工艺尤其适用于单件和小批量件生产大型球墨铸铁件的工厂。文档编号C21C1/10GK1069287SQ9210597公开日1993年2月24日 申请日期1992年7月28日 优先权日1992年7月28日专利技术者朱镭 申请人:机械电子工业部郑州机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁的脱硫剂：是用含钙化合物粉的混合物作脱硫剂，还有用单纯的镁粉或者用类似耐火材料一类的涂料处理过的金属镁锭作脱硫剂，其特征在于：该专利技术用金属镁粉（或屑）与铁粉（或屑）混合后压制成型的镁团块作为脱硫剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱镭，
申请(专利权)人：机械电子工业部郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]