压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，包括定模模框、第一螺钉、楔紧块、第二螺钉、定模镶块、动模镶块、压铸件、动模镶块A、动模镶块B、第三螺钉和动模模框。定模镶块为整体式，定模镶块与定模模框为间隙配合，第三螺钉把动模镶块B固定在动模模框上，动模镶块B上开设排渣包C，动模镶块B与动模镶块A之间有配合间隙D，楔紧块是以第一螺钉固定在定模模框上，动模镶块B上做一个斜面。本实用新型专利技术采用垂直于模具分型面的阶梯与Z形浇注、排溢结构，以产品侧面的形状开设模具分型面，再以开设出的镶块做为一个整体，保证底部可以排气，排渣包开设在镶块上，利于产品侧面上的压铸成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，包括定模模框、第一螺钉、楔紧块、第二螺钉、定模镶块、动模镶块、压铸件、动模镶块A、动模镶块B、第三螺钉和动模模框。定模镶块为整体式，定模镶块与定模模框为间隙配合，第三螺钉把动模镶块B固定在动模模框上，动模镶块B上开设排渣包C，动模镶块B与动模镶块A之间有配合间隙D，楔紧块是以第一螺钉固定在定模模框上，动模镶块B上做一个斜面。本技术采用垂直于模具分型面的阶梯与Z形浇注、排溢结构，以产品侧面的形状开设模具分型面，再以开设出的镶块做为一个整体，保证底部可以排气，排渣包开设在镶块上，利于产品侧面上的压铸成型。【专利说明】压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统
本技术涉及模具
，尤其涉及一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统。
技术介绍
目前，侧面面积较大、较高的压铸件，都是惯性的采用直接浇注、排溢系统，分型面也是采用平面式，这样就要考虑模具侧面上受到的填充压力大，所以模具侧面上需留较大的厚度以保证生产不会产生飞边、模具变形等问题，如图1和图2所示，常见的压铸模浇注、排溢系统包括定模模框11，定模镶块12，压铸件13，动模镶块14，螺钉15，动模模框16。其中，定模镶块12为整体式，在生产过程中，A处被封闭，易产生冷隔、打不饱等压铸缺陷。由于定模镶块12与定模模框11为间隙配合，在生产中B处的受到的压力为F = A1XP(F为模具侧面受到填充压力即锁模力，Al为产品侧面垂直于分型面的投影面积，P为压铸时的压射比压)按公式看，当投影面积Al越大，模具侧面受到的填充压力、涨型力就越大，模具就越容易变形，所以模具的镶块也相对应也要做大。 现有技术中流道采用直接浇注，由于压铸件侧面较高，且整个侧面被定模镶块包住，气体无法正常排出，压出来的产品局部会出现冷隔、打不饱等压铸缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，采用垂直于模具分型面的阶梯与Z形浇注、排溢结构，主要是以产品侧面的形状开设模具分型面，再以开设出的两动模镶块以间隙配合，来保证底部可以排气。排渣包开设在镶块上，利于产品侧面上的压铸成型。 为实现上述目的，本技术提供了一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，包括定模模框、第一螺钉、楔紧块、定模镶块、第二螺钉、动模镶块、压铸件、动模镶块A、动模镶块B、第三螺钉和动模模框；所述定模镶块为整体式，定模镶块与定模模框为间隙配合，所述第三螺钉把动模镶块B固定在动模模框上，动模镶块B上开设排渣包C，动模镶块B与动模镶块A之间有配合间隙D，楔紧块是以所述第一螺钉固定在定模模框上，动模镶块B上做一个斜面，在合模时，楔紧块的斜面与动模镶块B斜面紧密配合在一起，从而把动模镶块B受到的侧面填充压力传递到定模模框上。 在本技术的较佳实施方式中，所述动模镶块B的斜面角度为10° -13°。 本技术采用垂直于模具分型面的阶梯与Z形浇注、排溢结构，以产品侧面的形状开设模具分型面，再以开设出的两动模镶块以间隙配合，保证底部可以排气，排渣包开设在镶块上，利于产品侧面上的压铸成型。 以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术直接浇注、排溢系统A-A剖面示意图； 图2是现有技术直接浇注、排溢系统结构原理示意图； 图3是本技术的一个较佳实施例的系统A-A剖面示意图； 图4是本技术的一个较佳实施例的系统结构原理示意图。 【具体实施方式】 如图3和图4所示，一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，包括定模模框1、第一螺钉2、楔紧块3、第二螺钉4、定模镶块5、压铸件6、动模镶块A7、动模镶块B8、第三螺钉9和动模模框10。定模镶块5为整体式，定模镶块5与定模模框I为间隙配合，第三螺钉9把动模镶块B8固定在动模模框10上，由于动模镶块B8的分型面是以压铸件侧面的形状分型的，故整体分型面上升到压铸件最高点处，在动模镶块B8上开设排渣包C，这样产品侧面最高点的排渣可以充分排出，保证了在生产中不会出现冷隔、打不饱等压铸缺陷。 动模镶块B与动模镶块A之间有配合间隙D，此间隙D在生产中可以起到排气作用，来保证压铸件的质量。考虑到侧面受到的填充压力较大，不可能为了保证模具强度来增加模具镶块、模框的大小。故采用压铸模垂直阶梯分型结构来保证模具上强度。本实施例中动模镶块B8上做一个斜面，楔紧块3是以第一螺钉2固定在定模模框I上，在合模时，楔紧块3的斜面与动模镶块B8斜面紧密配合在一起，从而把动模镶块B8受到的侧面填充压力传递到定模模框I上，来保证模具强度。 动模镶块B上的斜面角度为10° -13°，在生产中动模镶块B8受到的填充压力作用在模框上，模框会产生微量变形，当压铸机泄压时，模框微量变形反弹，会产生很大的抱紧力，斜度太小，模具会开不了，斜度太大，会增加模具的制造成本。经合理计算斜度为10° -13°为最理想角度。 以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形烧注、排溢系统,包括定模模框(I)、第一螺钉(2)、楔紧块(3)、第二螺钉(4)、定模镶块(5)、压铸件￠)、动模镶块A(7)、动模镶块B (8)、第三螺钉(9)和动模模框(10)，其特征在于，所述定模镶块(5)为整体式，所述定模镶块(5)与所述定模模框(I)为间隙配合，所述第三螺钉(9)把所述动模镶块B(S)固定在所述动模模框(10)上，所述动模镶块B (8)上开设排渣包C，所述动模镶块B (8)与所述动模镶块A(7)之间有配合间隙D，所述楔紧块(3)是以所述第一螺钉(2)固定在所述定模模框(I)上，所述动模镶块B (8)上做一个斜面，在合模时，所述楔紧块(3)的斜面与所述动模镶块B(S)的斜面紧密配合在一起，从而把所述动模镶块B (8)受到的侧面填充压力传递到所述定模模框⑴上。2.如权利要求1所述的压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，其特征在于，所述动模镶块B (8)的斜面角度为10° -13°。【文档编号】B22D17/22GK203917860SQ201320810988【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】翁其金, 廖能相, 陈绍科, 林建文 申请人:福州冠锋模具技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模垂直阶梯分型结构与Z形浇注、排溢系统，包括定模模框(1)、第一螺钉(2)、楔紧块(3)、第二螺钉(4)、定模镶块(5)、压铸件(6)、动模镶块A(7)、动模镶块B(8)、第三螺钉(9)和动模模框(10)，其特征在于，所述定模镶块(5)为整体式，所述定模镶块(5)与所述定模模框(1)为间隙配合，所述第三螺钉(9)把所述动模镶块B(8)固定在所述动模模框(10)上，所述动模镶块B(8)上开设排渣包C，所述动模镶块B(8)与所述动模镶块A(7)之间有配合间隙D，所述楔紧块(3)是以所述第一螺钉(2)固定在所述定模模框(1)上，所述动模镶块B(8)上做一个斜面，在合模时，所述楔紧块(3)的斜面与所述动模镶块B(8)的斜面紧密配合在一起，从而把所述动模镶块B(8)受到的侧面填充压力传递到所述定模模框(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁其金，廖能相，陈绍科，林建文，
申请(专利权)人：福州冠锋模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35