一种压铸模具排气块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具排气块，包括定模上排气块、动模下排气块、顶杆孔和固定螺纹；所述定模上排气块和所述动模下排气块是由二块材料由CNC数控刀具以齿形形状加工出来的，所述齿形形状的半径为R，所述齿形形状的齿形长度为L；所述顶杆孔位于所述动模排气块内部；所述固定螺纹位于所述定模上排气块上和动模下排气块上，用于固定所述定模上排气块和动模下排气块。本实用新型专利技术针对现有排气块在排气结构上和加工工艺上进行改良，取消线切割加工、电火花工艺，以两块本体直接以CNC数控加工、解决了配模难度难的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种压铸模具排气块。 
技术介绍
排气块主要用于大型、结构复杂、成型要求高等压铸件的压铸成型模具，排气块是以本体(原料H13，材料硬度为HRC47-49)竖直方向开设的若干齿形排气槽,以解决在压铸过程中成型不良等问题。排气块按排气方式一般分为1、自然排气；2、强化排气——排气块；3、真空压铸。  一般排气块制造是在本体上以齿形排气槽用线切割加工，再以CNC数控加工、电火花、钳工配模來完成的。如图1和图2所示，现有工艺排气块包括定模上排气块、动模下排气块、固定螺纹和顶杆孔，其中定模上排气块与动模下排气块是由一块整体材料由线切割延着齿形形状加工出来的，动模下排气块中的排渣道由CNC数控加工出来的，定模上排气块与动模下排气块之间的齿形间隙是由电火花加工出来的，再由钳工配模、抛光完成。以上加工工艺较繁琐，且做一套排气块需要多浪费电火花的电极材料，分型面为齿形，增加了钳工配模的难度，以至于在生产过程中排气块飞铝。由于配模难度增加，一般排气块只能做一条排气齿形槽。  本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具排气块，包括定模上排气块（1）、动模下排气块（2）、顶杆孔（3）和固定螺纹（4），其特征在于，所述定模上排气块（1）和所述动模下排气块（2）是由二块材料由CNC数控刀具以齿形形状加工出来的，所述齿形排气槽的半径为R，所述齿形排气槽状的长度为L；所述顶杆孔（3）位于所述动模排气块（2）内部，用于顶出滞留在排气块上的铝合金；所述固定螺纹（4）位于所述定模上排气块（1）和所述动模下排气块（2）之上，用于固定所述定模上排气块（1）和所述动模下排气块（2）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具排气块，包括定模上排气块（1）、动模下排气块（2）、顶杆孔（3）和固定螺纹（4），其特征在于，所述定模上排气块（1）和所述动模下排气块（2）是由二块材料由CNC数控刀具以齿形形状加工出来的，所述齿形排气槽的半径为R，所述齿形排气槽状的长度为L；所述顶杆孔（3）位于所述动模排气块（2）内部，用于顶出滞留在排气块上的铝合金；所述固定螺纹（4）位于所述定模上排气块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁其金，廖能相，陈绍科，
申请(专利权)人：福州冠锋模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35