自动填充机制造技术

本发明专利技术提供一种自动填充机，其用于对一待充物件进行内芯物品的填充。所述自动填充机包括架体、固定在架体上的填充管、沿径向设置在填充管一侧以将待充物件套至填充管上的套管机构。所述套管机构具有与填充管平行设置的皮带、间隔固定在架体上以定位皮带的两个皮带定位轴、驱动皮带移动以带动待充物件套至填充管上的皮带驱动电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动填充机，尤其涉及一种可进行自动套管的自动填充机。
技术介绍
与本专利技术相关的现有技术请参阅于2014年3月5日公开的中国专利技术专利申请第CN103613062A号。该项专利揭示了一种自动充绒机，该自动充绒机可用于对大型或栅格较多的待充物件进行充绒操作，且其充绒效率较高。但是，就该种自动充绒机来说，在进行充绒前，需要通过人工操作的方式将待充物件整体套至套管上，在待充物件较大且栅格较多时，人工套管的工作将会花费较多的时间，甚至多于该自动充绒机真正对该物件的充绒时间，进而使得这种套管工作影响到该种自动充绒机的充绒效率。 因此，有必要提供一种改进的自动填充机以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有套管机构的自动填充机。 为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种自动填充机，用于对一待充物件进行内芯物品的填充，所述自动填充机包括架体、固定在架体上的填充管、沿径向设置在填充管一侧以将待充物件套至填充管上的套管机构；所述套管机构具有与填充管平行设置的皮带、间隔固定在架体上以定位皮带的两个皮带定位轴、驱动皮带移动以带动待充物件套至填充管上的皮带驱动电机。 作为本专利技术的进一步改进，所述皮带上设置有若干朝填充管方向延伸的拨块。 作为本专利技术的进一步改进，所述拨块在皮带的长度方向上以一定距离间隔设置，并在相邻拨块间形成可收容部分待充物件的容置腔。 作为本专利技术的进一步改进，所述拨块的厚度自连接皮带的一端至靠近填充管的一端逐渐减小。 作为本专利技术的进一步改进，所述拨块由具有一定弹性的塑胶材料制成。 作为本专利技术的进一步改进，所述套管机构还具有固定在架体上并设置在皮带定位轴之间的撑杆，所述撑杆位于皮带内侧以支撑皮带。 作为本专利技术的进一步改进，所述套管机构还包括固定连接皮带定位轴与撑杆的加强块。 作为本专利技术的进一步改进，所述自动填充机包括有若干组相互平行且间隔设置的所述填充管、以及分别对应若干组填充管设置的若干所述套管机构，若干组所述套管机构的其中一皮带定位轴相互连接设置，所述皮带驱动电机驱动该皮带定位轴转动以带动所有套管机构中的皮带移动。 作为本专利技术的进一步改进，所述自动填充机还具有沿径向驱动套管机构和填充管中一者靠近或远离另一者的驱动机构。  作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构与填充管相固定并带动填充管靠近或远离套管机构，所述驱动机构包括平行固定在架体上的固定杆以及垂直固定在固定杆上的气缸组件，所述填充管固定在气缸组件上。 本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在自动填充机上设置套管机构，使得待充物件整体可通过套管机构套至填充管上，减少人工的作业时间，进一步提高自动填充机的填充效率。 附图说明 图1是本专利技术自动填充机一较佳实施方式的部分结构立体图； 图2是图1中自动填充机画圈部分的局部放大图； 图3是图1中自动填充机另一角度的部分结构立体图； 图4是图3中自动填充机画圈部分的局部放大图； 图5是图1中自动填充机的剖视图。 具体实施方式 以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。 请参照图1至图5所示为本专利技术自动填充机的一较佳实施方式。本专利技术自动填充机主要是在中国专利技术专利申请第CN103613062A号公开的自动充绒机的基础上进行改进，从而本专利技术自动填充机包括了与CN103613062A号专利申请中自动充绒机大致相同的大部分结构，其中有储绒箱（未图示）、称重箱（未图示）、填充管（即充绒管）2、架体（即充绒台）1、移动机构5、封口机构6、限制机构7、高压气罐（未图示）以及控制装置（未图示）等；并进一步引入了沿径向设置在填充管2一侧以将待充物件套至填充管2上的套管机构3，同时针对该套管机构3适应性地修改了填充管2的固定结构。本专利技术如下的具体说明部分仅针对上述引入的套管机构3及其他适应性修改的固定结构部分进行详细说明，与CN103613062A号专利申请中自动充绒机相同的储绒箱、称重箱、移动机构5、封口机构6、限制机构7、高压气罐（未图示）以及控制装置（未图示）等将不再进行过多地赘述，详细技术可参考上述专利申请公开的内容。另外，为示意起见，本专利技术相关附图中仅在其中一组填充管2外侧设置套管机构3，与其他组填充管2对应的套管机构3未详细展示。 结合图1和图2所示，本专利技术所述自动填充机的架体1上设置有充绒台10，以用于放置待充物件。所述移动机构5设置在所述充绒台10上，以在充绒过程中带动填充好的部分待充物件朝远离填充管2的方向移动。所述封口机构6包括固定在充绒台10上的固定支架61、固定在固定支架61上的封口驱动气缸（未图示）、以及固定在封口驱动气缸末端以朝向或背离充绒台4 移动的封口压杆63，所述封口压杆63 与充绒台10表面共同作用以将待充的待充物件上的充绒格尾部的充绒孔封闭。 所述填充管2朝充绒台10方向延伸，并具有位于两端的填充部21和固定部22、以及位于填充部21和固定部22之间的中间部23。所述限制机构7设置在所述填充部21背离移动机构5的一侧，并包括沿垂直充绒台10方向设置在填充管2 外侧的限制杆71、以及驱动限制杆71 朝向或背离填充管2 方向移动的限制杆驱动气缸（未图示）。所述限制杆驱动气缸与所述控制装置相连接。在填充过程中，所述限制机构7中的限制杆71与填充管2之间保留一定间距，使得待充物件只能单层通过。 结合图1至图5所示，所述套管机构3位于中间部23的外侧，在本实施方式中是设置在中间部23的上方。所述套管机构3具有与填充管2平行设置的皮带31、间隔固定在架体1上以定位皮带31的两个皮带定位轴32、驱动皮带31移动以带动待充物件套至填充管2上的皮带驱动电机33。两个所述皮带定位轴32均与填充管2相垂直，并且其中一个为与皮带驱动电机33连接的驱动轴321、另一个为通过皮带31传动的从动轴322。 在本实施方式中，所述自动填充机包括有若干组相互平行且间隔设置的所述填充管2、以及分别对应若干组填充管2设置的若干所述套管机构3。若干组所述套管机构3的所述驱动轴321相互连接设置，从而使得仅需一个所述皮带驱动电机33即可带动所有套管机构3中的皮带31移动，进而实现所有套管机构3的套管工作。 为方便皮带31带动待充物件移动，可在所述皮带31上设置若干具有一定摩擦效果的突起。在本实施方式中，优选地，所述皮带31上设置有若干朝填充管2方向延伸的拨块311，所述拨块311在皮带31的长度方向上以一定距离间隔设置，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动填充机，用于对一待充物件进行内芯物品的填充，所述自动填充机包括架体及固定在架体上的填充管，其特征在于：所述自动填充机还具有沿径向设置在填充管一侧以将待充物件套至填充管上的套管机构；所述套管机构具有与填充管平行设置的皮带、间隔固定在架体上以定位皮带的两个皮带定位轴、驱动皮带移动以带动待充物件套至填充管上的皮带驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种自动填充机，用于对一待充物件进行内芯物品的填充，所述自动填充机包括架体及固定在架体上的填充管，其特征在于：所述自动填充机还具有沿径向设置在填充管一侧以将待充物件套至填充管上的套管机构；所述套管机构具有与填充管平行设置的皮带、间隔固定在架体上以定位皮带的两个皮带定位轴、驱动皮带移动以带动待充物件套至填充管上的皮带驱动电机。
2.根据权利要求1所述的自动填充机，其特征在于：所述皮带上设置有若干朝填充管方向延伸的拨块。
3.根据权利要求2所述的自动填充机，其特征在于：所述拨块在皮带的长度方向上以一定距离间隔设置，并在相邻拨块间形成可收容部分待充物件的容置腔。
4.根据权利要求3所述的自动填充机，其特征在于：所述拨块的厚度自连接皮带的一端至靠近填充管的一端逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的自动填充机，其特征在于：所述拨块由具有一定弹性的塑胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的自动填充机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾杰，张俊龙，陆裕峰，禇俭，
申请(专利权)人：常熟市百联自动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32