【技术实现步骤摘要】
一种压铸模环形排溢系统
本技术涉及模具
，尤其涉及一种压铸模环形排溢系统。
技术介绍
目前，压铸件上的排渣包都是以四方形形状，再增设排气槽，来保证压铸件的质量，但是许多压铸件的尾端是滑块，使用旧的排渣包结构，就不能开设排气槽。如图1、图2、图3和图4所示，在压铸件产品尾部动、动模镶块上设两个排渣包2，由于4处是与滑块配合部位，不能在排渣包处设置排气槽，因为设置排气槽，原料通过排气槽会挤满滑槽，导致滑块卡死及后退。由于不能开设排气槽，在生产中气体不能得到充分排出，易造成产品有气孔、冷隔等压铸缺陷。3处是简易直线的排渣口，排渣包顶出时，不能通过3处排渣口辅助顶出压铸件，所以产品上需增设5处两根顶杆。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模环形排溢系统，改用环形渣包，增加排渣量，设置排气通道，排渣口改为截面积递增的结构，辅助顶出产品，避免在产品外观面设置顶杆。为实现上述目的，本技术提供了一种压铸模环形排溢系统，包括铸件模具镶块、环形排渣包、排渣口、与滑块配合部位、和排气槽，所述排渣包设在所述模具镶块的尾部，所述压铸模的...
【技术保护点】
一种压铸模环形排溢系统，包括铸件模具镶块（1）、环形排渣包（2）、排渣口（3）、与滑块配合部位（4）和排气槽（5），其特征在于，所述排渣包（2）设在所述模具镶块（1）的尾部，所述压铸模的原料渣滓和型腔内的气体通过排渣口（3）排入环形排渣包（2）内，所述排气槽（5）把所述环形排渣包（2）内的气体排所述压铸出模具型腔。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模环形排溢系统，包括铸件模具镶块(I)、环形排渣包(2)、排渣口(3)、与滑块配合部位(4)和排气槽(5)，其特征在于，所述排渣包(2)设在所述模具镶块(I)的尾部，所述压铸模的原料渣滓和型腔内的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁其金，廖能相，陈绍科，林建文，
申请(专利权)人：福州冠锋模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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