新型环形印花导带制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶制品领域，适用于纺织印染行业印花机用。该实用新型专利技术的骨架材料采用了一根整体织物，在织物正反两面涂有层间橡胶。经贴合环绕压合成环形。把织物头部与尾部的纬线去掉。留下经线压平压入层间橡胶。导带的表面橡胶采用涂胶的技术。由于采用了上述措施，产品承受拉力大、不易裂痕、工人易操作、设备投资少。从而提高了产品的使用寿命和质量。降低了成本。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于橡胶制品领域，特别适用于纺织印染行业中印花机上使用。印花导带是印花机上重要的零件。纵向安装于印花机上，作为传递印花坯布，托住印花坯布，起印花衬垫的作用。印花导带的产品质量，对印花效果十分关键。因此，要求印花导带应具备环形园整。带面平整、厚度均匀、无接头印痕、有弹性，并能承受拉力负荷的性能。该产品的结构如图2所示，骨架材料(2)上涂有橡胶(3)，经过烘干后，在成形机上贴合环绕压制成环形。再在表面擦表面橡胶(1)，经过硫化以后得到产品。目前，世界上能够生产该产品的主要企业有瑞士的HabiSit公司，法国的ROLLin公司，日本的东工物产株式会社，以及我国的西北橡胶厂等。这些企业的产品，经解剖分析得知，各有各的特点。例如瑞士的HabiSit公司，采用热塑性聚氨脂开放式生产，环形接头(4)采用大齿对接的方法，加上胶粘剂，经热压合机压合而成环形，如图3所示。日本东工物产株式会社、法国ROLLin和我国西北橡胶厂生产的产品，每层的环形接头(4)采用直接，而每层接头(4)位移的方法，如图4所示。而且，这些产品的表面橡胶(1)，采用压延擦胶或用挤出机挤出胶片后贴胶的方法贴合于成形导带上的。由于这种产品要求表面光滑、环形园整、厚度均匀、无接头印痕、有弹性，而且能承受拉力负荷的性能，因此，无论是那家企业的产品，都存在一些缺点，表现尤为突出的是环形接头(4)，不管是大齿环形对接或直接。虽然每层都在贴合接头时采取了位移等措施，但也都给制品带来了承受拉力的能力降低。同时，因分层位移贴合。各层间有可能出现应力不一致，常常会给表面光滑平整度带来不利，出现印痕，使得印花图案出现接头痕迹，而且这些方法增加了操作工人的制作难度，又因为产品的表面橡胶(1)都是采用压延擦胶或挤出胶片后擦胶的方法生产的，这种生产方法要求机器设备复杂、结构庞大、成本高等缺点。所以设计者就想改变现有产品的生产工艺和结构，制造更为优越的产品。本技术的目的。增加产品的使用寿命，提高产品的平整度、产品的承受拉力的能力、耐弯曲性能，并降低产品的制作难度和成本。本技术的设计者，构思了一种新型环形印花导带产品，即整布环绕复合去纬留经结构印花导带，导带的骨架材料为一根整体织物，在骨架材料上涂有层间橡胶，经烘干后，在贴合机上环绕贴合成环型，将其织物的头部和尾部纬线去掉，并把留下的经线压平压入导带的层间橡胶中去，然后在开放式涂胶机上，多次刮涂表面橡胶，涂胶的要求厚表面橡胶的要求厚度确定。涂好表面橡胶导带经烘干，停放24小时以后，在鼓式硫化机上硫化成产品。具体结构如附图说明图1所示，图1是环形印花导带的纵向剖视图。图2是现有导带的纵向剖视图，图3是瑞士HabiSit公司导带间层间橡胶接头视图，图4是法国ROLLin和我国西北橡胶厂生产的导带层间橡胶接头视图。图1中的黑白相间是为了图示清楚。实际上图1中的黑与白均是层间橡胶(3)。图2也是为了表示清楚，图中有打破面线的和没有打破面线的，实际该图有五层正反两面涂有橡胶(3)后(除导带内圈的内表面没有涂橡胶(3))贴合而成的。图1所示的产品结构制做过程是在骨架材料(2)上的正反两面涂上层间橡胶(3)。涂层间橡胶(3)时是在涂胶机上进行的，但是导带最内圈内表面不需要橡胶，所以骨架材料(2)内圈表面没有橡胶，将涂上层间橡胶(3)的骨架材料(2)，经烘干以后，在成形机上贴合成环形，再分别将导带的骨架材料(2)的头部(5)、尾部(6)的纬线拆掉，留下经线，把留下的经线压平，并压入层间橡胶(3)中。然后在开放式涂胶机上刮涂表面橡胶(1)，因为表面橡胶(1)的厚度是根据导带工作表面所需弹性要求而确定。因此要求厚的涂胶次数和涂胶量就要多，要求薄的涂胶次数和涂胶量就少，经涂好表面橡胶(1)的导带，停放足够时间，待溶剂挥发后，进行硫化处理，就得到象图1一样的产品。本技术的优点有一、由于骨架材料采用了整布环绕结构，保证了各层骨架材料应力一致，消除了接头容易出现裂痕的缺点，提高了产品使用寿命，也降低了工人制作难度。二、骨架材料的头部和尾部采取了去纬留经，并把留下的经线压平的措施，又在开放式涂胶机上层层刮涂表面橡胶，使导带的厚度均匀，平整光滑，提高环形接头的质量，因此提高了印花质量。三、由于表面橡胶采用了刮涂新工艺，简化了原来采用压延擦胶的设备结构，从而降低了设备投资，对宽幅的印花导带表现尤为突出。实施例印花导带的骨架材料(2)可以是棉、维纶、涤纶、涤棉布等织物，经试验，采用涤棉布作为印花导带的骨架材料最为理想。去纬留经部分，即骨架材料(2)的头部(5)尾部(6)可以长，也可以短，最为合适的是3至15mm。但头部(5)、尾部(6)的长度是相等的，而且在导带的纵向剖面的同一区间内。产品试制成功后，以五层印花导带为例，经检测，全厚度纵向拉伸强度为129Kn／m，全厚度横向拉伸强度为87Kn／m，带面硬度为88度(邵尔A)外观质量无缺陷等，经用户试用受到用户的好评。权利要求1.一种有骨架材料，层间橡胶，表面橡胶组成的新型环形印花导带其特征在于骨架材料(2)为一根整体织物，在织物的头部(5)、尾部(6)去掉织物的纬线，留下经线，并压平，把头部(5)、尾部(6)压入层间橡胶(3)，表面橡胶(1)是在开放式涂胶机上多次刮涂的。2.根据权利要求1所述一种新型环形印花导带。其特征在于头部(5)、尾部(6)的长度相等，而且在导带纵向剖面的同一区间内。专利摘要本技术属于橡胶制品领域，适用于纺织印染行业印花机用。该技术的骨架材料采用了一根整体织物，在织物正反两面涂有层间橡胶。经贴合环绕压合成环形。把织物头部与尾部的纬线去掉。留下经线压平压入层间橡胶。导带的表面橡胶采用涂胶的技术。由于采用了上述措施，产品承受拉力大、不易裂痕、工人易操作、设备投资少。从而提高了产品的使用寿命和质量。降低了成本。文档编号D06B23/00GK2138658SQ91219338公开日1993年7月21日 申请日期1991年8月5日 优先权日1991年8月5日专利技术者王振兴, 王大中, 张保平, 田仁东, 乔天奎 申请人:安阳市第三橡胶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有骨架材料，层间橡胶，表面橡胶组成的新型环形印花导带其特征在于：骨架材料（２）为一根整体织物，在织物的头部（５）、尾部（６）去掉织物的纬线，留下经线，并压平，把头部（５）、尾部（６）压入层间橡胶（３），表面橡胶（１）是在开放式涂胶机上多次刮涂的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，王大中，张保平，田仁东，乔天奎，
申请(专利权)人：安阳市第三橡胶厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]