一种环形导轨平面研磨装置制造方法及图纸

一种环形导轨平面研磨装置，属于装配制造技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板和安装于支撑板上的研磨机构和移动机构，支撑板底部沿周向间隔距离设置有多个所述的支撑滚轮，研磨机构包括研磨减速电机、研磨盘、研磨底座和研磨轴，研磨减速电机驱动研磨轴旋转带同支撑板下方的研磨盘旋转；移动机构包括移动减速电机、安装座、传动轴、齿轮和定位装置，移动减速电机驱动通过传动齿轮副传动带动传动轴旋转，即固定连接于传动轴上的齿轮在齿圈零部件的外齿啮合公转。通过研磨盘自转、整个研磨装置公转对齿圈零部件的环形导轨面进行均匀研磨，弥补现有所需大型加工设备的不足，以低成本、零运输和高效的对大齿圈导轨面进行了研磨处理，研磨精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装配制造
，尤其与一种环形导轨平面研磨装置有关。
技术介绍
在大型立式车床的制造装配过程中，鉴于大型齿圈零部件在加工的时候由于铸造缺陷，存在需要在齿圈零部件的环形导轨面上个别点位置焊补的情况，焊补后加工时车刀遇到焊补处经常容易蹦刀，换刀后再车加工难以与原加工处形成一致的面，所以形成了在径向横截面上形成了突变的上下高低差，有0.1mm左右，但圆周跳动能基本达到要求的情况。这种情况下无法返工同时返工也不能解决，限于零件尺寸很大，没有可用的平面磨床适用，但为了解决后续装配和导轨处静压浮起的要求，保证静压油膜达到合理的间隙，需要一装置对齿圈零部件的环形导轨面进行修复。
技术实现思路
本技术的目的旨在适应对齿圈零部件的环形导轨面进行修复的需要，提供一种研磨质量高，精度高的环形导轨平面研磨装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种环形导轨平面研磨装置，其特征是，所述的研磨装置包括支撑板和安装于支撑板上的研磨机构和移动机构，支撑板底部沿周向间隔距离设置有多个所述的支撑滚轮，所述研磨机构包括研磨减速电机、研磨盘、研磨底座和研磨轴，研磨底座固定安装于所述支撑板的顶面，所述的研磨减速电机固定安装于所述研磨底座上，研磨减速电机的输出轴竖直向下，所述的支撑板上设置有一与所述研磨减速电机的输出轴对应的穿孔，所述的研磨轴穿装于该穿孔中，所述的研磨轴上端与研磨减速电机的输出轴固定连接，研磨轴下端固定连接于所述的研磨盘，研磨盘下端底面作为研磨工作面，研磨减速电机驱动研磨轴旋转带同支撑板下方的研磨盘旋转；所述的移动机构包括移动减速电机、安装座、传动轴、齿轮和定位装置，安装座固定安装于所述的支撑板顶部，移动减速电机固定安装于安装座上，所述的传动轴两端分别通过轴承支撑安装于所述安装座，所述移动减速电机的输出轴与传动轴通过传动齿轮副传动连接，所述的传动轴下端伸出所述的安装座底部，所述的齿轮固定套装于所述传动轴下端，该齿轮与齿圈零部件的齿相互配合，所述的定位装置设置与所述支撑板底面与齿圈之间，使研磨机构在移动研磨的过程中，齿轮始终与齿圈零部件的齿啮合。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的研磨轴底端与所述研磨盘顶面之间的连接处设置有弹性件，使研磨盘在研磨修复时形成浮动式弹性研磨，研磨盘底面与导轨平面始终保持平行的状态，受力均匀。进一步，所述的弹性件为蝶形弹簧。所述的研磨盘底面的研磨工作面上设置有多个间隔一定角度径向凹槽，在研磨时，径向凹槽内涂敷储存有研磨沙，使整个圆环形面受力均匀。所述的支撑滚轮设置有四个，每个支撑滚轮的滚动方向与齿圈零部件圆相切。所述的定位装置包括定位轮和环形凹槽，环形凹槽设置于齿圈零部件的环形导轨面且与齿圈零部件同轴，所述的定位轮通过竖向连接轴和轴承支撑固定安装于所述支撑板的下方，定位轮嵌装于所述的环形凹槽内并在环形凹槽内滚动，起到定位作用。所述传动齿轮副位于所述安装座的座体内，该传动齿轮副包括相互啮合的主传动轮和副传动轮，主传动轮固定套装于所述移动减速电机的输出轴上，所述的副传动轮固定套装于所述的传动轴上。本技术使用时，将研磨装置放置与齿圈零部件的外缘，齿轮与齿圈零部件的齿啮合，使定位轮嵌装于齿圈零部件端面上的环形凹槽内，研磨盘的研磨工作面贴靠于环形导轨面上，研磨工作面上的径向凹槽内涂敷储存有研磨砂，启动研磨减速电机驱动研磨盘自转，启动移动减速电机通过传动齿轮副传动使齿轮旋转，由于齿轮与齿圈零部件的齿相互啮合，使整个研磨装置以齿圈零部件为中心实现公转，均匀的研磨齿圈零部件的环形导轨面。本技术可以达到以下有益效果：通过研磨盘自转、整个研磨装置公转对齿圈零部件的环形导轨面进行均匀研磨，弥补现有所需大型加工设备的不足，以低成本、零运输和高效的对大齿圈导轨面进行了研磨处理，研磨精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是本技术另一个方向的示意图。图4是本技术与大型齿圈零部件配合研磨的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1~图4所示，本技术包括支撑板1和安装于支撑板1上的研磨机构和移动机构，支撑板1底部沿周向间隔距离设置有四个所述的支撑滚轮3，每个支撑滚轮3的滚动方向与齿圈零部件16圆相切，所述研磨机构包括研磨减速电机9、研磨盘11、研磨底座10和研磨轴12，研磨底座10固定安装于所述支撑板1的顶面，所述的研磨减速电机9固定安装于所述研磨底座10上，研磨减速电机9的输出轴竖直向下，所述的支撑板1上设置有一与所述研磨减速电机9的输出轴对应的穿孔，所述的研磨轴12穿装于该穿孔中，所述的研磨轴12上端与研磨减速电机9的输出轴固定连接，研磨轴12下端固定连接于所述的研磨盘11，所述的研磨轴12底端与所述研磨盘11顶面之间的连接处设置有弹性件，弹性件为蝶形弹簧13，研磨盘11下端底面作为研磨工作面，该研磨工作面上设置有多个间隔一定角度径向凹槽15，在研磨时，径向凹槽15内涂敷储存有研磨沙，使整个圆环形面受力均匀，研磨减速电机9驱动研磨轴12旋转带同支撑板1下方的研磨盘11自转；所述的移动机构包括移动减速电机8、安装座6、传动轴7、齿轮4和定位装置，安装座6固定安装于所述的支撑板1顶部，移动减速电机8固定安装于安装座6上，所述的传动轴7两端分别通过轴承支撑安装于所述安装座6，所述移动减速电机8的输出轴与传动轴7通过传动齿轮副传动连接，所述传动齿轮副位于所述安装座6的座体内，该传动齿轮副包括相互啮合的主传动轮14和副传动轮5，主传动轮14固定套装于所述移动减速电机8的输出轴上，所述的副传动轮5固定套装于所述的传动轴7上，所述的传动轴7下端伸出所述的安装座6底部，所述的齿轮4固定套装于所述传动轴7下端，该齿轮4与齿圈零部件16的齿相互配合，所述的定位装置设置与所述支撑板1底面与齿圈之间，包括定位轮2和环形凹槽17，环形凹槽17设置于齿圈零部件16的环形导轨面且与齿圈零部件16同轴，所述的定位轮2通过竖向连接轴和轴承支撑固定安装于所述支撑板1的下方，定位轮2嵌装于所述的环形凹槽17内并在环形凹槽17内滚动，起到定位作用，使研磨机构在移动研磨的过程中，齿轮4始终与齿圈零部件16的齿啮合。本技术使用时，将研磨装置放置与齿圈零部件16的外缘，齿轮4与齿圈零部件16的齿啮合，使定位轮嵌装于齿圈零部件16端面上的环形凹槽17内，研磨盘11的研磨工作面贴靠于环形导轨面上，研磨工作面上的径向凹槽15内涂敷储存有研磨砂，启动研磨减速电机9驱动研磨盘11自转，启动移动减速电机8通过传动齿轮副传动使齿轮4旋转，由于齿轮4与齿圈零部件16的齿相互啮合，使整个研磨装置以齿圈零部件16为中心实现公转，均匀的研磨齿圈零部件16的环形导轨面。为了提高效率和质量，研磨砂分阶段选用不同颗粒大小的类型，以达到所需的效果，先使用粗研磨砂进行粗磨，再用细研磨砂进行精磨，最后使用极细的进行镜面效果研磨，达到预期设想的目标，使研磨精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形导轨平面研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括支撑板和安装于支撑板上的研磨机构和移动机构，支撑板底部沿周向间隔距离设置有多个所述的支撑滚轮，所述研磨机构包括研磨减速电机、研磨盘、研磨底座和研磨轴，研磨底座固定安装于所述支撑板的顶面，所述的研磨减速电机固定安装于所述研磨底座上，研磨减速电机的输出轴竖直向下，所述的支撑板上设置有一与所述研磨减速电机的输出轴对应的穿孔，所述的研磨轴穿装于该穿孔中，所述的研磨轴上端与研磨减速电机的输出轴固定连接，研磨轴下端固定连接于所述的研磨盘，研磨盘下端底面作为研磨工作面；所述的移动机构包括移动减速电机、安装座、传动轴、齿轮和定位装置，安装座固定安装于所述的支撑板顶部，移动减速电机固定安装于安装座上，所述的传动轴两端分别通过轴承支撑安装于所述安装座，所述移动减速电机的输出轴与传动轴通过传动齿轮副传动连接，所述的传动轴下端伸出所述的安装座底部，所述的齿轮固定套装于所述传动轴下端，该齿轮与齿圈零部件的齿相互配合，所述的定位装置设置与所述支撑板底面与齿圈之间。

【技术特征摘要】
1.一种环形导轨平面研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括支撑板和安装于支撑板上的研磨机构和移动机构，支撑板底部沿周向间隔距离设置有多个所述的支撑滚轮，所述研磨机构包括研磨减速电机、研磨盘、研磨底座和研磨轴，研磨底座固定安装于所述支撑板的顶面，所述的研磨减速电机固定安装于所述研磨底座上，研磨减速电机的输出轴竖直向下，所述的支撑板上设置有一与所述研磨减速电机的输出轴对应的穿孔，所述的研磨轴穿装于该穿孔中，所述的研磨轴上端与研磨减速电机的输出轴固定连接，研磨轴下端固定连接于所述的研磨盘，研磨盘下端底面作为研磨工作面；所述的移动机构包括移动减速电机、安装座、传动轴、齿轮和定位装置，安装座固定安装于所述的支撑板顶部，移动减速电机固定安装于安装座上，所述的传动轴两端分别通过轴承支撑安装于所述安装座，所述移动减速电机的输出轴与传动轴通过传动齿轮副传动连接，所述的传动轴下端伸出所述的安装座底部，所述的齿轮固定套装于所述传动轴下端，该齿轮与齿圈零部件的齿相互配合，所述的定位装置设置与所述支撑板底面与齿圈之间。
2.根据权利要求1所述的一种环形导轨平面研...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，汤海锋，王文坤，
申请(专利权)人：浙江日发精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33