一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴、两块挡水板、两个带位移传感器的液压缸和控制系统，两个带位移传感器的液压缸分别固定连接在扇形段框架铸坯宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴相对应的位置，两块挡水板分别连接在带位移传感器的液压缸的活塞杆端部，挡水板位于铸坯表面上方，带位移传感器的液压缸的活塞杆的初始位置时，两块挡水板之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸与控制系统相连。有益效果是：可根据生产的铸坯宽度断面，在线动态分流铸坯边部多余的冷却水，结构简单，操作方便，控制精确，动作可靠，避免铸坯边部过冷带来的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴、两块挡水板、两个带位移传感器的液压缸和控制系统，两个带位移传感器的液压缸分别固定连接在扇形段框架铸坯宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴相对应的位置，两块挡水板分别连接在带位移传感器的液压缸的活塞杆端部，挡水板位于铸坯表面上方，带位移传感器的液压缸的活塞杆的初始位置时，两块挡水板之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸与控制系统相连。有益效果是：可根据生产的铸坯宽度断面，在线动态分流铸坯边部多余的冷却水，结构简单，操作方便，控制精确，动作可靠，避免铸坯边部过冷带来的质量问题。【专利说明】一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置
本技术属于冶金机械设备领域，特别涉及板坯连铸机的冷却水分流装置。
技术介绍
连铸机在生产过程中，钢水在结晶器内一次冷却凝固成具有一定厚度述壳的铸 坯，然后经扇形段电机驱动使带有液心的高温铸坯进入扇形段导向区域，铸坯在扇形段导 向区域持续下行，同时通过气雾喷嘴对其进行二次冷却，气雾二次冷却必须保证铸坯表面 温度的均匀性，避免铸坯表面出现横向温度梯度过大、边部过冷等现象。 现有技术的板坯连铸机的气雾喷嘴通常按铸机生产最大宽度断面铸坯布置，并固 定在扇形段框架上，由于高温铸坯在冷却、凝固过程中边角部是二维散热，喷嘴所喷出的气 雾二次冷却水不用覆盖铸坯边部，如图1所示。现有技术的不足是：但当连铸机改生产小断 面铸坯时，由于喷嘴位置的固定，铸坯边部就会被气雾冷却水覆盖，出现过冷现象，从而使 铸坯产生边角部横裂纹等质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置， 当连铸机生产改变断面规格时，根据铸坯宽度对边部二次冷却水进行分流，避免铸坯边部 过冷，保证铸坯表面质量，提高经济效益。 本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种在铸坯宽度方向上对二次冷却 水进行分流装置，包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴，其特征在于：所述在铸坯宽度方向 上对二次冷却水进行分流的装置还包括两块挡水板、两个带位移传感器的液压缸和控制系 统，带位移传感器的液压缸分别固定连接在扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸分 别在铸坯宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴相对应的位置，两块挡水板分别连接在带位移 传感器的液压缸的活塞杆端部，挡水板位于铸坯表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面10? 20mm，带位移传感器的液压缸的活塞杆的初始位置时，两块挡水板之间的距离是铸坯的最 大宽度A，带位移传感器的液压缸与控制系统相连。 本技术所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置，其特征在 于：所述挡水板是坚直平板，坚直平板的下缘带有向液压缸方向伸出的加强平板。 本技术所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置，其特征在 于：所述控制系统是内置控制程序的PLC控制系统。 本技术所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置的控制方法， 包括PLC控制系统控制带位移传感器的液压缸活塞杆的伸缩，其特征在于：所述PLC控制系 统控制带位移传感器的液压缸活塞杆的伸缩包括以下步骤： 1)向PLC控制系统输入并固定连铸机生产铸坯的最大宽度A，即两块挡水板初始 位置之间的距离和设定的铸坯边部不被气雾冷却水覆盖的宽度a ; 2)当连铸机生产铸坯的宽度调整为B时，PLC控制系统根据输入的调整后铸坯的 宽度B计算（A-B)/2的值，控制铸坯两边的带位移传感器的液压缸活塞杆同时向铸坯内伸 出{(A-B)/2}+a; 3)带位移传感器的液压缸的活塞杆端部挡水板将气雾喷嘴喷出的在 {(A-B) /2} +a以外的二次冷却水分流出铸坯外。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 本铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置可根据板坯连铸机所生产的铸 坯宽度断面，通过PLC控制系统计算后在线动态对铸坯边部多余的冷却水进行分流，不用 人工参与，结构简单，操作方便，控制精确，动作可靠，避免铸坯边部过冷，出现边部裂纹等 质量问题；提高市场竞争力和经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术的板坯连铸机二次冷却水系统示意图。 图2为本技术的铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置示意图。 图中：1.气雾喷嘴2.铸坯3.挡水板4.带位移传感器的液压缸5. PLC控 制系统 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。 实施例是200X800- 1600mm单机、单流不锈钢板坯连铸机上的铸坯宽度方向上 对二次冷却水进行分流装置。装置包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴1、两块挡水板3、两 个带位移传感器的液压缸4和PLC控制系统5,带位移传感器的液压缸4分别固定连接在 扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸4分别在铸坯2宽度方向的两边，位于与气雾喷 嘴1相对应的位置，挡水板3是坚直平板，坚直平板的下缘带有向液压缸方向伸出的加强平 板，两块挡水板3分别连接在带位移传感器的液压缸4的活塞杆端部，挡水板3位于铸坯2 表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面15mm，带位移传感器的液压缸4的活塞杆的初始位置 时，两块挡水板3之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸4与控制系统相 连。 控制方法是PLC控制系统5控制带位移传感器的液压缸4活塞杆的伸缩，包括以 下步骤： 1)向PLC控制系统5输入并固定连铸机生产铸坯2的最大宽度A，即两块挡水板 3初始位置之间的距离和设定的铸坯边部不被气雾冷却水覆盖的宽度a ; 2)当连铸机生产铸坯2的宽度调整为B时，PLC控制系统5根据输入的调整后铸 坯2的宽度B计算（A-B)/2的值，控制铸坯2两边的带位移传感器的液压缸4活塞杆同时 向铸坯2内伸出{(A-B)/2}+a ; 3)带位移传感器的液压缸4的活塞杆端部挡水板3将气雾喷嘴喷出的在 {(A-B)/2}+a以外的二次冷却水分流出铸坯2外。【权利要求】1. 一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，包括固定在扇形段框架上气 雾喷嘴（1)，其特征在于：所述在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置还包括两 块挡水板（3)、两个带位移传感器的液压缸（4)和控制系统，带位移传感器的液压缸（4)分 别固定连接在扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸（4)分别在铸坯（2)宽度方向的 两边，位于与气雾喷嘴（1)相对应的位置，两块挡水板（3)分别连接在带位移传感器的液压 缸（4)的活塞杆端部，挡水板（3)位于铸坯（2)表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面10? 20mm，带位移传感器的液压缸（4)的活塞杆的初始位置时，两块挡水板（3)之间的距离是铸 坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸（4)与控制系统相连。2. 根据权利要求1所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，其特征 在于：所述挡水板（3)是坚直平板，坚直平板的下缘带有向液压缸方向伸出的加强平板。3. 根据权利要求1所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，其特征 在于：所述控制系统是内置控制程序的PLC控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴(1)，其特征在于：所述在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置还包括两块挡水板(3)、两个带位移传感器的液压缸(4)和控制系统，带位移传感器的液压缸(4)分别固定连接在扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸(4)分别在铸坯(2)宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴(1)相对应的位置，两块挡水板(3)分别连接在带位移传感器的液压缸(4)的活塞杆端部，挡水板(3)位于铸坯(2)表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面10～20mm，带位移传感器的液压缸(4)的活塞杆的初始位置时，两块挡水板(3)之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸(4)与控制系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：国兴龙，祖大伟，王红艳，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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