【技术实现步骤摘要】
一种液压动态_冷水幅切fe制装直
本技术涉及厚板铸机浇铸
，具体涉及一种液压动态二冷水幅切控制装置。
技术介绍
在连铸过程中，角横裂通常因矫直过程中板坯应力不均而造成。只要板坯表面温度避开钢种对应的二次脆性区(钢铁材料的强度一般随温度的下降而单调上升，但在脆性区则不一样。在钢水凝固温度以下的较小范围内，钢铁材料的强度随温度的下降，急剧上升到一个恒定值；而钢铁温度在1100~700°C之间，钢铁材料强度则急剧下降到局部最小值，这就是脆性区)，应力就不会导致缺陷。在现代连铸机设计中，表面温度保持在脆性区温度以上以避免表面裂纹，但由于铸坯边角部分朝两个方向传热，热损失更大，边角温度比较难以控制。 特别是对于厚板铸机，由于在连铸过程中，板坯厚度方向尺寸大，浇注宽度改变会使问题更严重，因此要优化喷嘴布置适应不同坯宽板坯的浇注。 同时，连铸技术的一个挑战性课题就是减少板坯边角过冷，以避免角横裂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种液压动态二冷水幅切控制装置，该装置可以按照所浇铸的铸坯规格的不同，通过移动喷淋架而实时改变二冷水的喷淋范围及角度，对于厚板浇铸，更能显著减少板坯边角过冷，避免角横裂。 为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种液压动态二冷水幅切控制装置，包括阀块5，第一导向杆2-1、第二导向杆2-2穿过阀块5的两侧通孔，油缸4的活塞杆3穿过阀块5的中部，连接板I 一侧与第一导向杆2-1、第二导向杆2-2及活塞杆3通过螺钉Al把合一体，连接板I另一侧和喷淋架连接，油缸4上设...
【技术保护点】
一种液压动态二冷水幅切控制装置，其特征在于：包括阀块（5），第一导向杆（2‑1）、第二导向杆（2‑2）穿过阀块（5）的两侧通孔，油缸（4）的活塞杆（3）穿过阀块（5）的中部，连接板（1）一侧与第一导向杆（2‑1）、第二导向杆（2‑2）及活塞杆（3）通过螺钉（A1）把合一体，连接板（1）另一侧和喷淋架连接，油缸（4）上设有第一油孔（a）和杆腔联通，油缸（4）上设有第二油孔（b）和塞腔联通，当压力油从第一油孔（a）进入杆腔，推动活塞杆（3）带动连接板（1）及第一导向杆（2‑1）、第二导向杆（2‑2）缩回，塞腔油经（b）孔道流出；同样当压力油从第二油孔（b）进入塞腔，推动活塞杆（3）带动连接板（1）及第一导向杆（2‑1）、第二导向杆（2‑2）伸出，杆腔油经第一油孔（a）流出；位移传感器（6）通过螺纹与油缸（4）连接一体，当活塞杆（3）伸出、缩回时用以检测伸出、缩回距离，并将检测到的数据与设定数据实时比对，形成一个位移闭环，控制活塞杆（3）要求伸出、缩回的距离。
【技术特征摘要】
1.一种液压动态二冷水幅切控制装置，其特征在于:包括阀块(5)，第一导向杆(2-1)、第二导向杆(2-2)穿过阀块(5)的两侧通孔，油缸(4)的活塞杆(3)穿过阀块(5)的中部，连接板(I) 一侧与第一导向杆(2-1)、第二导向杆(2-2)及活塞杆(3)通过螺钉(Al)把合一体，连接板(I)另一侧和喷淋架连接，油缸(4)上设有第一油孔(a)和杆腔联通，油缸(4)上设有第二油孔(b)和塞腔联通，当压力油从第一油孔(a)进入杆腔，推动活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：解通护，郭星良，丘铭军，艾春璇，吴伟，陈国防，侯小光，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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